c泉天下 国际公馆四湖区质量通病防治措施Word格式.docx
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国际公馆-四湖区新建工程群,四湖区新建工程群分A、B、C区,目前先行施工的C区由20/21单元楼、22/23单元楼(-1+21+1层)及配属车库(共三层)组成,计容住宅基地面积为:
1981.02平方米,计容住宅建筑面积为:
38552.97平方米,20#楼~21#楼主楼地下室及其南侧配属车库地下室共计约有建筑面积2万平米。
20~23#单元楼塔楼设计为带转换层的框架剪力墙结构。
该工程基础设计为人工挖孔桩、独立柱基及筏板基础,主体为框架—剪力墙结构。
该工程由贵州全林企业集团房地产开发有限公司开发,贵阳新宇建设监理有限公司监理,贵阳铝镁设计研究院有限公司设计,贵州海宇建设工程发展有限公司承建。
第三章混凝土结构质量通病及防治
根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况,有些混凝土施工人员,当模板刚拆下,发现上述质量问题,立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并没有得到真正的处理,反而成为工程隐患,应坚决制止。
因此,无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自检查后,根据具体实际情况,做出处理意见,方可进行修补处理。
处理前,应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉,然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛,清理后,再用压力水冲洗干净。
缺陷的处理原则是:
“多磨少补,宁磨不凿”,尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性,以确保工程质量。
1、蜂窝、孔洞:
1.1产生原因:
1.1.1下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
1.1.2混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.1.3模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
1.1.4钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小;
1.1.5基础、柱、墙根部未稍加间歇继续灌上层混凝土。
1.2防治措施:
1.2.1混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层捣固,防治漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防治漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂根或烂脖子”;
1.3处理措施
1.3.1小蜂窝:
用自来水洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆(5%水泥掺量的胶粘剂)抹平压实;
1.3.2较大蜂窝和孔洞:
首先对待修补部位(混凝土强度等级达到85%后)的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋;
对凿除部位用毛刷或钢丝刷刷干净,并用水冲洗干净,使其无松动石子及粉尘;
进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净,并用自来水充分湿润三天,清理后及时封堵清理口;
对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好;
采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补,要求用¢12钢筋仔细捣实;
浇筑混凝土时并经监理工程师同意后进行浇筑;
混凝土终凝后拆模,加强洒水充分湿润养护7d,避免新旧混凝土结合处开裂;
混凝土强度等级达到85%后将多余的混凝土凿除。
2、麻面:
2.1产生原因:
2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2.1.2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
2.1.3模板拼缝不严,局部漏浆;
2.1.4模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
2.1.5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
2.2防治措施:
2.2.1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡、腻子等堵严;
2.2.2旧模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷,混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2.2.3表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在表面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3处理措施:
修补前,先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液,用毛刷擦拭去除油脂或杂物,然后用清水冲洗干净,让其表面湿透。
修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一致,使用不大于1mm的细砂,采用7∶3左右的黑白水泥,砂浆配比为1∶2~1∶2.5,于修补前试调对比。
在小桶内拌匀,依照漆工刮泥子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,即压即刮平,随后按混凝土养护方法进行养护,待砂浆终凝硬化具有一定强度后(24h后),再用细砂纸打磨,用水冲除表面粉尘,可使混凝土外表光滑平整,颜色较为一致。
3、露筋:
3.1产生原因:
3.1.1灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
3.1.2结构构件截面小,钢筋过密石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
3.1.3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
3.1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
3.1.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
3.2防治措施:
浇灌混凝土,应保证钢筋位移和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整修正,保护层混凝土要振捣密实,正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;
3.3处理措施:
表面钢筋露筋,则用钢丝刷除锈皮,用环氧砂浆封闭;
钢筋表面锈皮又未刷除,造成混凝土被胀裂掉块;
处理时应沿已锈蚀的钢筋,凿去混凝土,用电刷和钢丝刷将锈除干净,然后用水湿润,用1:
2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压,混凝土表面找平。
露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4、缺棱掉角:
4.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
4.2低温施工过早拆除侧面非承重模板;
4.3拆模时、边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
4.4模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
4.2防治措施:
4.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋保护好,以免碰损;
4.3处理措施:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
5、干缩裂缝:
5.1产生原因:
5.1.1混凝土成型后,养护不当,收到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂,或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝;
5.1.2混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化;
5.1.3混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。
5.2防治措施:
5.2.1混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹平,以提高抗拉强度、减少收缩量,加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间,长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免暴晒,并定期适当洒水,保持湿润,薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化,其余参见“塑性裂缝”的预防措施;
5.3处理措施:
表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭,深进的或贯穿的,应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。
6、施工裂缝:
6.1产生原因:
6.1.1浇制混凝土前模板浇水湿润,或隔离剂失效,模板与混凝土粘结。
模板大量吸水膨胀,常沿通向将柱、梁边角拉裂;
6.1.2结构或构件成型或拆模时,受到剧烈振动或大量施工荷载作用,起模只撬一角,或用猛烈振动的办法脱模,模胎刚度不够,常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝,构件翻身脱模时,因受振动过大,或地面砂子摊铺不平,也常使混凝土开裂;
6.2防治措施:
浇制混凝土前,应对模板浇水湿透,结构构件成型或拆模,防止受到剧烈冲击振动,脱模应使构件受力均匀,翻转模板产生构件,应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转,脱模应平稳,避免震动.
6.3处理措施:
纵向裂缝,一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽时,应先沿缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补;
边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除,然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。
7混凝土爆模
7.1产生原因:
7.1.1加固模板时没有严格按照施工方案进行模板支撑处理,没有按照要求进行加固。
7.1.2振动泵振捣时间过长,没有按照操作规程进行操作。
7.2防治措施:
7.2.1严格按照模板支撑方案进行加固和支撑;
7.2.2严格按照振动泵的操作规程进程操作;
7.3处理措施:
对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋严禁露筋,要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒;
若结构表面为清水结构的应在凿打后的混凝土表面用水充分湿润三天冲洗干净后,涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好,再用1:
2水泥(同原结构水泥标号一致)砂浆(5%水泥掺量的胶粘剂)抹平压实;
连续浇水养护7d.
第四章钢筋工程质量通病防治及处理措施
1、产生原因
1.1、在柱子钢筋施工中,柱子箍筋采用多肢箍时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
1.2、当柱钢筋和截面发生变化时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
1.3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求,特别是柱子校大时,钢筋伸入柱内只满足laE,未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。
1.4、梁支座加筋长度常有较短现象。
1.5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格,搭接长度满足不了要求。
1.6、当梁为斜梁时,钢筋有偏位现象,锚固也不符合要求。
1.7、剪力墙施工中,根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密,在绑扎时,弯勾朝向未交错布置,拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
1.8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时,在两层钢筋网绑扎时,内外层水平筋绑扎不一致,使得拉筋绑扎后,拉筋与竖筋和水平筋不垂直,产生倾斜现象。
1.9、钢筋保护层厚度控制不好,不能满足设计及规范要求。
1.10、柱钢筋与梁钢筋交接处不能满足梁断面时,梁钢筋断面较小位置应在柱边150mm范围内。
2、防治措施
2.1、加强人的控制
2.1.1、以项目经理的管理目标和职责为中心,合理组建项目管理机构贯彻因事设岗,设立专业钢筋工长和检查人员。
2.1.2、提高施工班组的整体素质,包括技术素质、管理素质,严禁分包工程或作业的转包。
2.1.3、坚持作业人员持证上岗,钢筋工程中,并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2.2、加强钢筋原材料检验的控制
钢筋进入施工现场必须经复检合格后才能进行加工和安装。
2.3、加强施工方法的控制
钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外,其余还应注意如下几点
2.3.1、主次梁箍筋加工时,注意次梁应置于主梁上部,箍筋应作相应调整。
2.3.2、对制作难度大的钢筋必要时,进行1:
1放样制作。
2.3.3、在采用多肢箍时,要控制柱子内箍尺寸,保证柱纵筋绑到箍筋转角处,应加强箍筋的绑扎工序,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎;
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住立筋及箍筋。
2.3.4、在绑扎剪力墙内钢筋网片时,为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度,防止倾斜,四周两行钢筋交叉点应全部绑扎,中间交叉点可间隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网,应将全部交叉点绑扎,剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。
剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板,经检查合格以后,再展开绑扎。
注意绑扣成“八”字形。
墙内拉钩朝向交错布置,弯钩因工艺需要制作成90o的,绑扎完成后调至135o,弯钩必须朝向砼。
2.3.5、钢筋砼的保护层控制,应从两方面着手,一是施工前技术交底一定要搞好,严格按照设计要求施工;
二是注重过程中的控制梁底、板底用大理石作为垫块,板负弯矩筋用钢筋撑脚,梁侧、柱用塑料成品垫块。
在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置正确,但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了,不是人踩就是工具压在上面,造成支撑钢筋的马凳被踩倒,砼上层钢筋弯曲变形,保护层厚度得不到保证,所以在施工过程中,在浇筑混凝土前搭设施工跳板,操作工人站在操作平台上,混凝土泵管用轮胎作垫,钢筋负筋被踩弯时应及时将钢筋调整并修复。
第五章砖砌体质量通病及防治
1、水平缝不直,墙面凹凸不平:
1.1.1砌块规格偏差较大,两个条面大小不等,砌筑时随意跟线,易使灰缝宽度不一致;
个别砖大条面偏大较多,不易将灰缝砂浆压薄,而出现冒线砌筑;
1.1.2墙长度较大时,拉线不紧,挂线产生下垂,跟线砌筑后,灰缝易出现下垂现象;
1.1.3当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后,砌第二步架交接处易出现凹凸不平;
1.1.4操作不当,铺灰厚薄不匀,砌块不跟线,摆砌块不平经常用托线板检查墙面平整度。
1.2.1砌块规格偏差大,应注意跟线砌筑,随时调整灰缝,使宽度大小一致,砌块宜采取小面跟线,挂线长度超长(15~20m)时,应加腰线,腰线砖探出墙面3~4cm,将挂线搭在砌块面上,由角端穿看挂线的平直度,用腰线砖的灰缝厚度调平;
1.2.2当第一步架墙体出现垂直偏差,第二步架调整时,应逐步收缩,使表面不出现太大凹凸不平,灰浆要铺平,摆砌块要跟线,每块砌块要摆得横平竖直,泥工应带托线板,吊线锤,经常检查表面平整度。
2、灰缝厚薄不匀:
2.1.1灰缝无控制,拉线不宜,皮数杆与实际砌块行不一致;
2.1.2未坚持皮皮挂线砌筑。
按进场砌块的实际尺寸画皮数杆,房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆,拉线要直,皮数杆与第一层砖不符时,应用豆石混凝土找平,按皮数杆砌好大角,坚持皮皮拉通线,线应绷紧、平直,做到上限线,下跟棱,左右相跟要对平。
3、砂浆不饱满:
3.1.1砂浆砌筑拌和不匀,和易性差挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满;
3.1.2采用大缩口铺灰方法,是砌体砖缝缩口深度达2~3cm,使砂浆饱满度降低。
砌块尽可能采用和易性好的砂浆砌筑,砌筑时灰缝应横平竖直,水平缝的厚度和竖缝的宽度控制在8-12mm,配筋、植筋处不超过15mm砂浆饱满程度不得小于90%。
4、砌体干缩裂缝
4.1产生原因:
加气砼砌块的质量密度较小,强度较低,干燥收缩相对较大,当墙体的面积人较大时,经过一段较长时间的干燥,会出现收缩变形。
其产生收缩应力大于砌体抗拉强度,砌体就会拉裂,墙体形成一道或多道竖向贯通裂缝。
如果强度低、干燥收缩值大、龄期不足,或含水量大的小型砌块上墙,这种裂缝尤为严重。
4.2、防治措施
4.2.1、砌体材料的选定。
用于外墙的普通砌块,密度不大于1300kg/m3,干燥收缩值不大于0.3mm/m,抗压强度不小于7.5MPa;
用于内墙的普通砌块,密度的干燥收缩值指标同外墙要求,抗压强度不小于5MPa。
不让不合格的砌块进度施工现场,这是控制砌体干缩裂缝的一个重要措施。
4.2.2、面积较大的墙体采用在墙体内增设构造梁柱的措施。
如墙体长度超过5m,在中间设置钢筋砼构造柱;
当墙体高度超过3m(≤120mm厚度墙)或4m(≤180mm厚度墙)时,须在墙高中腰处增设钢筋砼腰梁。
4.2.3、严格控制加气砼砌块的龄期,不足28天的不应进入施工现场。
4.2.4、掌握砌块砌墙时的含水率。
一般的小型砌块含水率高,水份蒸发而引起的收缩值大。
加代砌块砌地的含水率控制为20%以内。
因而砌体在生产储存期、运输、现场堆放等均要防止被水浸湿,雨期还应做好对砌块和砌体的遮盖。
施工时,一般提前1至2天洒水稍作湿润,砌块含水深度以表面8~10mm为宜。
5、砌体沉缩裂缝
砌体沉缩裂缝体干缩裂缝的一种特殊现象。
它叠加了砌体的干缩和砂浆内水份蒸发收缩两种因素。
在砌体自重作用下出现的水平裂缝,多出现在框架结构梁底与砌体的交接处;
一些3m~4m跨度,两端为框架柱或墙体转角处的墙体,其沿水平方向的沉缩裂缝会出现在离楼板高1.5m以上的墙体中间。
5.2、防治措施:
5.2.1、要控制砌体砌筑过程的日砌高度,使砌体有适应沉缩过程。
砌体每天的砌拒筑高度,宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
5.2.2、砌体砌至框架梁底部约300mm高度处,留置好后塞位置,待全部砌体变形稳定后再砌筑,间隔时间不得小于7天。
5.2.3、框架梁下与砌体交接处,砌筑难度大,墙顶与梁底不易紧密结合,将不易开裂。
应选用同材料的小件砌体,以60度角斜放侧砖,顶满砂浆挤紧,不允许出现空隙亮缝。
6、线胀系数的影响
砼墙柱与砌体交接处,或使用了不同墙体材料的交接处等,都是不同材料结合的地方。
由于两种材料的线胀系数不同,在温度变化时,尺寸变化不一致,再加上大气环境干湿的变化影响,使结合处产生两者不同的变化差异,导致沿交接处出现贯通性裂缝。
6.2、防治措施:
6.2.1、框架结构设计预留的墙柱拉接钢筋,是用以抵抗不同材料收缩时产生的拉应力。
使用小型砌块砌筑,拉接钢筋与砌块尺寸模数相适合。
砌体施工时,将拉结钢筋展平砌入砌体内,而且砌体与剪力墙之间应用砂浆挤满,不留缝隙。
6.2.2、不同墙体材料的交接处必须安放拉结钢筋。
一般情况下,砼的密度和线胀系数是成正比的,密度越小,线胀系数越小,反之则越大。
为了避免不同密度的加气砼砌体引起的裂缝,《规范》规定了不同密度等级、强度等级的加气砼砌块不应混砌,加气砼砌块也不得和其他砖、砌块混砌。
7、沿预埋暗线管处的裂缝
常用的砌体内预埋水电暗线管的施工方法有两种。
一种是在砌体砌筑前,安装工按墙体黑线先装好应埋于砌体内的暗线管,在砌筑时配合将位置调正;
另一种做法是在砌体砌筑后(或底层灰浆抹灰烬后),按管线的走向凿槽坑,再将暗线管固定于砌体内。
按第一种方法,砌筑碰到竖向的暗管,用斩砖避让。
但使用小型砌块,不能随意栽锯,如用较多的砂浆填充,则造成了无搭槎的通缝,形成砌体内最薄弱的位置,也是砌体裂缝出现较多的地方。
按第二种做法,如砌筑砂浆强度不足就凿槽坑,使砌体受到扰动,影响了砌块间的粘结,破坏了墙体的整体性。
或者在藏暗线管后,沟槽内的砂浆填塞刁;
饱满密实,填塞砂浆因收缩造成与墙体抹灰层结合不牢。
这些均会形成沿预埋暗线管处的裂缝。
7.2、防治措施:
7.2.1、按第一种方法施工,应在线管位置的砌体预埋拉结钢筋,砌筑砂浆回填密实。
7.2.2、按第二种方法施工,在砌筑砂浆达到设计强度后,使用专用工具钻孔开槽,不得引起砌体松动、破坏和裂缝。
7.2.3、埋管理固定后,应用砌筑砂浆分遍将线管沟槽填平墙面,特别注意管子周边要饱满密实。
对蒸压加气砼砌块墙体,用蒸压加气砼修补砂浆填塞。
7.2.4、抹灰层内宜沿预埋线管位置设金属抗裂网。
8、施工操作不当引起的裂缝
8.1产生原因:
不少裂缝是由于下列施工操作不恰当所引起的,如灰缝不饱满,砌块干砌、瞎缝,使用断裂砌块;
砌块早期受到扰动,接搓不合理;
预留洞口填塞不严;
门窗洞顶平旋模板刚度不足,使砌体下沉变形;
使用了超过初凝期的砌筑砂浆。
8.2、防治措施:
8.2.1、上述的不当操作,皆违反了《规范》的规定。
技术人员及施工管理人员正确指导施工,及时纠正不妥的现象。
8.2.2、工人培训上岗。
新型墙体材料与传统的粘土砖在材质特性上有较大的差别,砌筑的要求也有不同,工人只有掌握了正确的砌筑方法,才能从根本上保证砌筑的质量。
9、框剪结构变形引起砌体开裂
框剪结构由于温度变化而导致变形,是较普遍的现象。
较多的超长结构用后浇带来解决不设伸缩缝。
后浇带能有效解决现浇砼施工早期生长的较大收缩现象。
后浇带浇捣以后,温度的差异仍会影响超长结构产生较大的变形。
裂缝常出现在顶层框架梁底,往往边跨比中跨明显,常见开裂有梁底水平裂、门窗洞口边角水平缝、框架柱与纵墙接合处分离裂等,裂缝宽度也较大。
这种裂缝的产生不是墙体材料引起的,它涉及结构构造、使用材料组合、基础形式、气候条件已及施工工艺等多种因素,是一个较为复杂的课题。
可以通过设计,上设伸缩缝,采用合理有效的屋面保温隔热层,提高顶层框架的刚度,或在结构与砌体之间,以及砌体内增加拉结钢筋和构造钢筋,提高砌体的抗裂能力。
在施工中,砌体工程严格按标准操作,采取提高工程质量等综合措施来解决这个问题。
第六章一般抹灰工程质量通病及防治处理
墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因和处理措施
1、出现的原因
1.1、抹灰墙体:
混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油),导致混凝土表面形成隔离层,降低粘结能力;
砌体材料不符合技术质量要求,砂浆标号达不到设计要求,导致砌体强度不足,降低了砌体工作阶段的应变能力;
组砌方法不正确,未按要求设置拉结筋和抗震加强筋,加大了砌体结构工作阶段的变形;
在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早;
不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理,抹灰后会出现裂缝或局部空鼓;
电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当,抹灰后局部开裂空鼓。
1.2、墙体表面处理:
墙体表面粉尘清理不净,影响与底灰的粘结;
抹灰前表面湿润不充分,造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收,使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况;
墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理;
墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施,使底灰不能和基面牢固粘结。
1.3、抹灰砂浆配合比:
抹灰砂浆配合比选用不当,特别是底灰砂浆强度。
因为基体强度和胀缩应变性
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