怡景湾二期建筑节能施工方案20526Word格式.docx
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第二章工程概况及送检要求
1、工程概况
怡景湾商住小区二期
(2)工程,由6栋商住楼及一层地下车库组成,建筑高度87.3米,总面积为:
67190.72m2,工程地点是中山市神湾镇宥南村神湾大道北,建设单位为中山市金鸿房地产开发有限公司,勘察单位为中山市第二建筑设计院有限公司,设计单位为广东中山建筑设计院股份有限公司,监理单位为中达安股份有限公司,施工单位为江西建工第三建筑有限责任公司,项目经理章俊生,计划开工日期为:
2020-4-1,计划竣工日期为:
2020-3-31,计划总工期为:
730天,工程总造价:
9406.7008万。
2、送检要求
序号
项目
内容
导热系数λ(W/m.K)
1
屋面
CFC四合一隔热板芯材
0.055
2
外墙填充墙
蒸压加气混凝土砌块
0.220
3
内保温材料
复合发泡混凝土保温板
0.060
4
玻璃
遮阳系数
限值
传热系数
可见光透射比
住宅外窗玻璃
普通铝合金6mm透明玻璃
0.93
5.7
0.77
第三章节能概况
第1节屋面节能工程
一、屋面1(平屋面)
1)钢筋混凝土结构层;
2)20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;
3)3厚SBS改性沥青防水卷材+2厚聚氨酯防水涂料;
4)隔离层
5)20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
6)隔热板芯材;
7)隔热板面层(水泥砂浆)
第2节墙体节能工程
外墙面砖:
1)200厚加气混凝土砌块;
2)20厚抹灰砂浆(满挂20*20镀锌铁丝网);
3)钢筋混凝土墙柱、内保温板,4厚聚合物抗裂砂浆(网格布);
4)外贴5厚瓷质砖;
第3节门窗节能工程
●窗玻璃用的厚度为6㎜,所有的建筑玻璃应符合《建筑玻璃技术应用技术规程》JGJ113-2003的相关规定。
2、必需使用安全玻璃的部位。
⏹七层及七层以上建筑物外窗须采用安全玻璃;
⏹面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗;
⏹楼梯、阳台、平台、走廓的栏板和中庭内栏板;
⏹易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位;
⏹公共建筑物的出入口、门厅等部位。
3、铝合金推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置,铝门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于2.0㎜,铝窗最小实测壁厚不小于1.2㎜.铝合金门窗必须符合相关验收规范。
4、居住建筑1至9层外窗气密性,在10Pa压差下,每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于2.5m3,且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于7.5m3;
10层及10层以上外窗的气密性,在10Pa压差下,每小时每米缝隙的空气渗透量不应大于1.5m3,且每小时每平方米面积的空气渗透量不应大于4.5m3。
5、门窗立樘除特别说明外,门框平开启方向墙体灰面;
窗居墙中立樘。
6、木门必须满足中南地区通用建筑标准集说明中的有关要求。
7、厨房、卫生间的门下方应设有效面积不小于0.2㎡的进风固定百页,或留有距地15㎜高的进风缝隙。
第四章施工准备
第1节技术准备
组织项目部人员认真熟悉图纸,确定各个工序的做法,材料要求,验收标准。
专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
施工人员必须全部持证上岗。
第2节材料准备
进行各种材料的选样工作,报监理审批后进场,并做好材料进场后的验收和送样工作,合格后方可用于工程上。
a.屋面保温材料:
CFC四合一隔热板芯材应有出厂合格证、检测报告,选用产品的规格应与设计要求一致;
选用产品的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
b.墙体填充材料:
A5.0加气混凝土砌块应有出厂合格证、检测报告,选用产品的规格应与设计要求一致,外形应整齐;
水泥:
采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
砂:
采用中砂(河砂),其含泥量不应超过5%。
c.内保温材料:
复合发泡混凝土保温板应有出厂合格证、检测报告,选用产品的规格应与设计要求一致,外形应整齐;
d.门窗材料:
安装的成品门窗框和小五金其品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封,低辐射膜应置于中空玻璃内部。
第3节现场准备
施工现场准备主要包括临时设施搭建,临时用水、用电布置,施工机具设备和材料的布置等。
铺设临时施工道路,设置足够数量的消防栓。
按照施工平面图建造各项临时设施:
施工围墙,地面排水沟、车辆冲洗台,工地办公室、工人宿舍,各种临时加工棚,以及施工塔吊基础等。
第五章节能工程施工工艺
第1节蒸压加气砼砌块施工工艺
1、一般要求
1)、砌块,其龄期应超过28天。
2)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
3)、砌筑前,块材应提前浇水湿润。
4)、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
2、施工要点
1)、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2)、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;
然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;
最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
a、立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
b、撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
c、砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;
砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;
上、下砖缝错开;
空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用混凝土实心砖斜砌,将顶部挤紧。
3、质量要求
1)、砌块不应于其他块材混砌。
2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
蒸压加气砌块砌体灰缝厚度应为水平缝为15mm,竖向缝为20mm。
3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
蒸压加气砌块搭砌长度不应小于90mm;
竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1)、检验批划分
(1)填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2)、技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
5、外观质量检查
1)、砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
2)、砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
3)、墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4)、顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
5)、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
备注
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
5
用2m托线板或吊线、尺检查
高度≤3m
高度>3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
第2节内保温板(复合发泡混凝土保温板)施工工艺
发泡保温板是一种高性能无机保温材料,它是一种多孔轻质高性能保文物级板材,是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、养护系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、A1级不燃的无机保温材料,水泥发泡保温板可广泛应用于建筑外墙保温系统。
施工工艺:
(1)基层处理
去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质,未达到应有的粘结强度墙面应彻底清理原墙体面层,剔除暴皮、粉化、松动、裂痕空鼓部分,进行修补、加固找平。
墙面不平时,应用水泥砂浆找平。
(2)弹线
根据空气层与无机保温板的厚度以及墙面的平整度,在与墙体内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出无机保温板粘贴控制线,门窗洞口控制线;
如对空气层厚度有严格要求,可根据无机保温板粘贴控制线,做出50mm×
50mm灰饼,按2m×
2m的间距布置在保温墙面上。
(2)粘贴无机保温板
1)无机保温板宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm,局部不规则处可现场裁切,裁切口要求平直。
墙面无机保温板应错缝排列。
无机保温板的拼接处不得留在门窗口的四角处。
2)直接用胶粘剂粘贴;
当采用粘结石膏粘贴时,直接用粘结石膏加水,充分拌和到稠度合适为止,一次拌和量以保证在50min内用完,严禁稠化后加水稀释。
3)无机保温板在基层墙体上的粘贴可采用条粘法、点粘法或满粘法,其粘贴面积不应小于保温板面积的40%,并符合下列要求:
a.用于外墙阳角、阴角以及门窗洞口周边应采用满粘法。
b.上下排质监无机保温板的粘贴应错缝1/2板长,板的侧边不应涂抹胶粘剂。
c.外墙阳角(含门窗洞口)上下排无机保温板应错咬合。
d.门窗四角无机保温板应采用整板截割。
e.铺贴保温板四周应靠紧且板缝不得大于1mm。
f.无机保温板的终端部位应有窄幅网布翻包。
4)粘贴无机保温板时,按粘结控制线,从下至上逐层顺序粘贴,应保证粘结点与墙面充分接触,无机保温板侧面不留碰头灰,如果因无机保温板不规则出现拼缝宽超过2mm时,应用保温条(片)填塞严实。
5)粘贴无机保温板时,应随时用托线板检查,确保无机保温板墙面垂直度和平整度,粘贴2h内不得碰动;
在遇到电器盒、插座、穿墙管线时,先确定上述配件的位置,再裁切保温板;
粘贴完毕后,洞口周围用保温条填塞密实。
6)无机保温板与相邻墙面、顶棚的接槎应用保温板薄片塞实、刮平,邻接门窗洞口、接线盒的位置用保温条(片)塞实。
(4)抹灰、挂网格布
1)在无机保温板表面弹出踢脚高度控制线。
2)宜用符合性能指标要求的底层粉刷石膏直接加水,充分拌和到合适稠度,粉刷石膏砂浆的一次拌和量以保证在50min内用完。
3)用粉刷石膏砂浆(粉刷石膏与建筑中砂按体积比2:
1混合,或直接使用预混好中砂的粉刷石膏)在无机保温板面上按常规抹灰做法做出标准灰饼,抹灰平均厚度控制在8-10mm,待灰饼硬化后即可大面积抹灰。
4)将粉刷石膏砂浆直接抹在无机保温板上,根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平,用抹子搓毛后,在抹灰层初凝之前,横向绷紧A型玻璃纤维网布,用抹子压入抹灰层内,然后搓平、压光,玻璃纤维网布要尽量靠近外表面。
5)凡是与相邻墙面、窗洞、门洞接槎处,玻璃纤维网布都要预留出100mm的接槎宽度;
整体墙面相邻网格布接槎处,要求玻璃纤维网布搭接不小于100mm,在门窗洞口、电气盒四周对角线方向斜向加插400mm×
200mm玻璃纤维网布条。
6)对于墙面积较大的房间,采取分段施工,玻璃纤维网布留茬200mm,网格布搭接不小于100mm。
7)踢脚板位置不抹粉刷石膏砂浆灰,预留玻璃纤维网布直铺到底。
(5)粘贴玻璃纤维网布。
待粉刷石膏抹灰层基本干燥后,用玻璃纤维网布粘结胶在抹灰层表面绷紧粘贴B型玻璃纤维网布,相邻玻璃纤维网布接茬处,在玻璃纤维网布要求拐过或搭接不小于150mm。
(6)锚固件数量:
每块保温板顶部离边缘80mm处,应用两个锚件固定,且涂料饰面和软瓷饰面每平方米不得小于2个、面砖饰面每平方米不得少于4个,锚栓应钉在玻璃纤维网外粘胶点处。
第3节铝合金门窗安装工艺
1
范围
适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2
门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3
门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4
门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8
32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9
主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2
作业条件:
2.2.1
结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2
按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+
50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4
检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5
检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
安装连接件的检查
→铝合金门窗外观检查
→按图示要求运到安装地点
→门窗安装
门窗四周嵌缝
安装五金配件
→清理
3.2
采用后塞口施工。
3.3
检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5
安装门窗框上的铁脚。
3.6
安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7
嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8
门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9
安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2
铝合金门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3
铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2
基本项目:
4.2.1
铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2
铝合金门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3
铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4
铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
4.3
允许偏差项目,见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项
目
允许偏差(mm)
检
验
方
法
门窗槽口宽度、高度
>1500mm
用钢卷尺检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5用钢卷尺检查
2门窗槽口对角线长度差>2000mm
4
用钢卷尺检查
门窗槽口对角线长度差≤2000mm
3
3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查
4门窗框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查
5
成品保护
5.1
窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2
外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3
室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4
污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5
搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6
安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7
严禁在窗扇上站人。
5.8
门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9
不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6
应注意的质量问题
6.1
运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直
存放,并应远离热源。
6.2
门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;
用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;
单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
6.3
门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4
门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5
门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6
连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7
污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8
五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7
质量记录
7.1
门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2
五金配件的合格证。
7.3
保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4
密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5
质量检验评定记录。
第4节玻璃工程施工工艺
2.1
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
2.1.1
玻璃品种、规格按设计要求选用;
2.1.3
其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4
主要机具;
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(
3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2
2.2.1
玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
3.1
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。
3.2
将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;
分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3
一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;
如劳动力允许,也可同时进行安装。
3.4
玻璃安装前应清理裁口。
3.5
门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔;
密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
4.1
4.1.1
玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2
玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
4.2
4.2.3
橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
4.2.4
玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管
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