施工组织设计070318管桩+灌注桩文档格式.docx
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第一十二章、地下地上管线及设施的加固措施…………………………………35
第一十三章、现场平面布置图及施工道路平面图………………………………36
附表:
施工进度计划表…………………………………………………………37
附图:
施工流向图………………………………………………………………38
天水滨江花园西区管桩设计参数表……………………………………43
第一章工程概况
本项目由南京广厦置业(集团)有限公司开发建设,位于南京市鼓楼区清江村,汉中门外大街北侧、清江路西侧。
该地块已拆迁完毕,场地标高表现为东低西高,场内低马路高。
施工用水及施工用电已接入施工现场。
项目内容包括:
02#~08#幢为静压预制管桩工程桩;
人防工程是钻孔灌注桩作为抗拔桩。
具体规格及设计参数等见附表所示。
该项目工程桩由中国建筑上海设计研究院设计。
本施工组织设计是根据提供的2007年3月8日版的管桩图纸(人防抗拔桩图纸仍依据以前图纸)及相关规范、规程等的要求等,结合现场情况及建设单位要求编制而成。
第二章地质概况
本项目地质情况如下:
①-1杂填土:
稍湿,松散,局部稍密,主要为碎砖、碎石,混有砼块、石灰渣及碎粒土等,仅分布在场地西部,层厚0.3~10.5m。
①-2素填土:
可塑~软塑,以粉质粘土为主,填龄大于十年,埋深0~10.5m,层厚0.2~8.3m。
②-1粉质粘土~粘土:
软塑~流塑,无摇振反应,韧性中等,干强度中等,高压缩性。
层顶埋深0.5~10.5m,层厚0.3~3.3m。
②-2淤泥质粉质粘土~淤泥质粘土:
饱和,流塑,无摇振反应,韧性中等,干强度中等,高压缩性。
层顶埋深0.6~13m,层厚9.5~27m。
②-3粉质粘土~淤泥质粉质粘土:
饱和,软~流塑,含较多粉土颗粒,无摇振反应,韧性中等,干强度中等,高压缩性。
层顶埋深18~28.5m,层厚1.6~11.5m。
②-4粉质粘土夹粉土:
饱和,软~流塑,粉土为稍密,土质不均,层底局部夹有薄层粉砂,摇振反应中等,韧性及干强度低,高压缩性。
层顶埋深25~35.5m,层厚0.9~10.5m。
③-1粉细砂:
饱和,中密~密实,局部夹少量粉土及粉质粘土,底部夹较多薄层状腐木,中低压缩性。
层顶埋深29.5~41.5m,层厚2.7~14.3m。
③-2粉质粘土:
饱和,软~流塑,呈低塑性,具水平层理,夹薄层粉土、粉砂,无摇振反应,稍有光滑,韧性及干强度中等,高压缩性。
分布不均,西部少量分布,东部较厚,层顶埋深39~51.2m,层厚0.5~7m。
③-3细砂:
密实,夹粉质粘土,中低压缩性。
层顶埋深37.6~53.3m,层厚1~10.5m。
③-4粉土:
中密~密实,夹粉质粘土,中低压缩性,摇振反应中等,仅在场地局部分布,层顶埋深43~50.6m,层厚0.6~7.5m。
④中粗砂混卵砾石:
中密~密实,卵砾石含量约10~20%,粒径一般约3~5cm,少量大于10cm多呈浑圆状,成份以石英质为主。
层顶埋深44.5~57.5m,层厚0.3~4.3m。
场区地下水位潜水,主要受大气降水补给。
水位随季节变化明显,地下水稳定水位为5.5~6m。
第三章施工准备工作
本工程地处市河西地区,场地较大,工期较紧迫,因此,为确保工程按期、优质完成,应做好各项施工前准备工作以及工程的总体施工部署工作。
第一节生产与生活临设准备
在机械和人员进场前,先行测量出本项目的各施工界线,然后根据界线具体安排临时设施。
根据本工程的工程量和工期要求,本工程拟安排管理人员约11人,高峰时施工人员约150人。
我方已有多间集装箱用于办公(包括项目经理办公室、工程部、测量质检部、会议室)及人员的住宿;
施工人员住宿拟安排简易临设,简易临设拟安排在场地西侧基坑支护外。
第二节原材料准备
我方在本项目的前期准备过程中已将自购施工用原材料市场情况及价格等进行了调研,一旦进场施工,便可以及时联系好原材料的供应商,至工程开工时,便可以及时取得材料。
材料进场后(其中钢材需要提前三天以上进场),包括甲供材等材料要及时配合监理人员送检。
第三节技术准备
在工程开工前,取得图纸后,组织相关技术人员学习图纸,熟悉图纸,并对图纸中的疑问或不清晰的地方,列出清单,与相关单位取得联系,及时通过施工图技术交底等方式解决,不把问题带入施工中。
测量人员在进场后,对甲方提供的控制点(包括平面和高程,每栋应不少于两个。
)进行复核。
同时进行控制点的加密(需位于不受施工影响的地方)、保护等工作。
在开工前,按施工流向将先期开工项目的各种测量工作完毕并报验。
第四节供水电准备
需甲方先期将施工用水电接至施工现场内,然后我方根据施工的具体情况将水、电提前布置在需用处。
本项目施工用电应不少于1100KW,施工用水的进水管尺寸应不低于1寸管径。
第五节施工的总体部署和规划
根据现场场地的特点和各桩型工艺的特点,我方将对该项目作出如下总体部署和规划:
先施工静压管桩;
在静压管桩施工一段时间后(计划为13天),不影响钻孔桩质量时开始施工钻孔桩,以后两种桩型同时施工。
具体为:
静压管桩共计七栋主楼,共1335根,拟安排三台静压桩机施工,每天施工计划平均为36根,约40天完工;
流向为按幢施工,三台机先同时开始施工,其中1#机施工顺序为:
05#楼04#楼06#楼、2#机施工顺序为:
08#楼03#楼06#楼、3#机施工顺序为:
07#楼02#楼;
各栋由东侧向西侧以及由内侧向外侧施工。
人防钻孔灌注抗拔桩共692根,拟安排12台钻机施工,每天施工计划平均为12根桩,约58天结束;
钻孔桩在静压管桩施工12天后开始施工,从管桩施工结束的地方开始施工。
总工期合计约70天。
第四章施工机械配备及进场计划
我方根据本项目施工内容的各工艺特点和工期要求、场地情况等,安排施工机械及进场时间计划如下表示:
机械名称
型号、规格
单位
数量
备注
静压桩机
YZY-600
台套
3
开工前一周进场
钻孔桩机
GPS-1500
6
GPF-2000
全站仪
TOPCON336
1
项目部进场后
经纬仪
J2-2
7
水准仪
S3
4
电焊机
BX1-400-4
18
挖机
小松200
据需要不定期进场
第五章劳动力计划安排
第一节项目管理人员配备
项目经理1人……………………负责现场的全盘工作及外协
技术负责人1人…………………负责施工技术及质量等工作
施工员2人………………………负责现场施工及管理
质检员2人………………………负责项目各道工序、中间过程的质量检验等工作
测量员1人………………………负责项目各方面的测量放线等工作
资料员1人………………………负责项目所有资料收集及整理、文件收发
安全员1人………………………负责项目的安全、保卫工作
材料员1人………………………负责项目材料的采购、收购等工作
专职电工1人……………………负责项目的所有电气、用电的管理
第二节劳动力计划安排
§
2-1静压桩机
机操工6人…………………………负责静压机的操作
起重工12人……………………….负责管桩的起吊、就位等
电焊工12人……………………….负责预制管桩的焊接
测量员3人…………………………负责管桩桩位的复核、就位、垂直度等
后勤3人……………………………负责后勤及卫生等工作
2-2钻孔桩机
机操工24人……………………….负责成桩过程中钻孔机的操作等
机前工48人………………………负责成桩过程中接钻杆、导管及其它辅助工作等
后勤12人……………………………负责后勤及卫生等工作
2-3其他
砼灌注工4人……………………负责配合现场商品砼的灌注等工作
钢筋工10人………………………负责钻孔桩钢筋笼等钢筋的制作
后勤2人…………………………负责后勤及卫生等工作
第六章各分部分项工程施工方案
第一节静压预制管桩
本项目采用的是预应力管桩,规格为PHC-500(100)AB-C80,七栋楼共计1335根,桩长为29M~34M不等。
1-1.施工方法
1.桩位测放
根据甲方提供的控制点,按图纸尺寸要求测放桩位,控制点应引设在压桩区域以外不受压桩影响处,并经常复核。
桩位应经甲方(监理方)验收复核后方可施压。
并要求随压随放,边压边复,以防压桩挤动,造成桩位偏移。
校验桩位的临时控制点每次在使用前应使用控制点校核,确定无误后再使用,并且在使用过程中注意不定期校核。
2.桩的预检、吊运、堆放
(1)桩身砼强度达到100%后方可压桩。
(2)起吊前对桩身进行外观质量检查,作好预检记录,凡不符合质量要求,超规范的桩严禁使用。
3.压桩时,如出现压力值陡降,桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍,应立即停止,及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。
本工程采用抱压式施工方式,所进设备吨位满足设计吨位和安全要求,应以设计荷载吨位的1.2倍为宜。
沉桩时以标高和压力双重控制,以管桩入土标高控制为主,压桩力控制为辅,要求压桩力在2000KN~4000KN之间(各栋要求不完全一致,应注意),超出此范围应及时反馈给设计院。
在压桩工程中由专人记录,观测沉桩情况,作好各桩每米压力值、桩顶标高、桩偏位等详细记录,当桩端进入持力层时应密切注意观察。
4.压桩时要严格控制桩的垂直度,不得超过0.5%,且应用经纬仪和线锤在两个垂直方向校正,如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜,以保证压桩的质量。
5.施工时如遇障碍物应先行将障碍清除后再压桩。
6.压桩中交接班,应在压完一根桩后方可进行。
7.施工时应按照合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶标高变化的监测,以确保成桩质量。
并注意土体位移对周边已成钻孔桩的影响。
8.电焊接桩
(1)确保焊缝长度和焊缝的连续饱满,宜采用半自动焊接。
焊接采用CO2气体保护实心焊丝,规格Φ1.2。
(2)不少于2台焊机连续作业,在保证质量前提下,尽可能减少焊接时间以保证压桩顺利进行。
在接桩接触面间有间隙时,应采用小铁块垫实。
在有风时进行焊接的,在焊接周边用彩条布围护进行防风。
接桩完毕后,应在接头的钢材料外涂刷防锈漆,并在接头冷却3~5mins后压桩。
(3)送桩留下的桩孔应及时覆盖,以免发生事故。
9、送桩:
由于桩顶标高比较低,自自然地面下去约7~8m,送桩时也必须保证送桩器的垂直度偏差。
而且送桩器的长度及强度也必须保证。
送桩器上应根据每栋楼的桩顶标高做好标记,要求标记准确到cm。
1-2.施工质量保证措施:
1、本工程目标优质、高效、安全、按期完成。
严格按照《建筑地基基础设计规范》(GB50007)、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《苏G03-2002》等现行规范、规程、图集施工。
2、对压桩机行驶路线范围内的场地应进行事前察看,在保证地基有足够的地耐力的基础上行走。
若场地地耐力不能满足要求时,应及时采取有效措施进行处理。
3、组织测量放线人员,按图示尺寸进行测放样桩的内业计算,根据建设单位提供的控制点测放桩位,并进行复核,确保桩位准确无误。
4、开工前对所有参与施工人员进行施工技术交底,明确到人,责任到人。
施工时严格按施工技术要求控制各道工序;
每周如开一次质量专题会,总结分析现场施工中存在的不足,采取有效可行的措施,落实到具体施工人员;
有关技术问题必须有书面的处理意见。
5.本项目静压管桩工程±
0.000相当于绝对标高9.300米。
6.本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工
(1)桩的运输、堆放、就位要符合规范要求;
(2)压桩前应对预制桩进行检查,确认合格后才准施工;
(3)严格控制桩机和桩身垂直度;
(4)仔细观察桩的沉桩情况,认真做好桩机压力值、沉入时间等各种原始数据的记录。
7.插桩前在桩身上划出每米刻度线,便于在压桩过程中准确记录每米桩的压入情况。
8.插桩时,桩尖对准样桩,中心偏差控制在5mm内,并用经纬仪和线锤在两个垂直方向校正桩身垂直度。
9.开始压桩时,应观察桩身、桩架垂直一致,同时应用经纬仪作桩身垂直度监控,如发现桩身不垂直,应及时调整,确保桩身垂直度满足规范要求。
10.压桩按施工流向进行,无特殊情况不得更改。
11.工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉桩设计桩顶标高误差在±
5cm以内。
实际施工时宜控制在负值范围内。
12.施工过程中,应按归档资料要求进行各工序的施工记录,数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。
13.当沉桩达到设计桩顶标高时,记录员应及时测出油压值。
第二节钻孔灌注桩
本工程的钻孔灌注桩为地下人防抗拔桩,桩径Φ600,有效桩长为36M,共计692根。
本项目采用泥浆护壁成孔,导管回顶法灌注水下混凝土的施工方法。
根据本工程设计图纸和现场具体情况,其施工工艺流程如下:
2-1.施工工艺:
设置座标基准点控制网络
定位放线
校正护筒
埋设护筒
检测钻机水平垂直与孔位修复
设备检查维护
钻机就位
造浆
校正孔深
泥浆循环
成孔
泥浆处理
检测沉碴
泥浆性能检测
一次清孔
废浆外运
孔规检查
钻机移位
终孔验收
钢筋检验
固定好钢筋笼
制作钢筋笼
钢筋笼制安
测试砼
检查埋管深度
测试砼面
检查导管
制作试块
制备砼
泥浆检测
检查桩顶砼面
起拔护筒
起拔导管
灌注砼
二次清孔
下导管
2-1-1.定位放线
1、控制网点的布设:
在施工前,根据现场的具体环境和施工需要规划好控制网点,要求控制网点不得受任何施工工艺的影响,且要求相互能够有良好的通视。
控制点数量不得少于3个,以便可以相互校核。
在施工过程中,应经常复核控制点,及时调整数据。
2、内业计算:
根据设计图纸尺寸,在单桩施工前,先行将该桩的施放坐标计算出来,并将数据交由另一人复核,确保坐标准确无误。
由于桩数较多、工程量较大,因此,本项目的桩位将分多次施放、报验、验收。
3、外业施放:
根据内业计算并经复核过的数据进行施放。
外业施放要求3
次:
第一次,定样桩位,用30~50cm长的钢筋或木桩标示;
第二次,埋设护筒(护筒直径大于桩径不宜超过10cm,护筒高度不小于1m,高出地面不超过10cm),经过第二次放线,在护筒实际半径满足桩半径的要求时,即可埋设护筒,护筒埋设要求牢靠、稳固;
第三次,护筒埋设好之后,再次测量,并用油漆在护筒四个方向标示出桩位。
第二次与第三次为同一次架镜完成。
2-1-2.钻机就位
桩位校核以后,即可移机就位。
就位后,调整机座水平度及钻机垂直度,正侧面分别用线垂架或水平尺观察,符合要求后即可开始钻进。
2-1-3.成孔
钻进过程中,钻头具有一定的造浆、护壁作用,钻孔时要适当控制泥浆浓度和进尺速度,以利于孔壁光滑,垂直,不产生缩颈和坍孔现象。
钻孔至设计要求的深度后,可使钻机空钻不进尺,射入较稀的泥浆,进行第一次清孔,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥浆比重降到规定要求时即可进行下一道工序。
第一次清孔要求不少于30mins。
2-1-4.钢筋笼制安
本项目钻孔桩桩长为固定值,可提前将钢筋笼制作好,待一清结束卸除钻杆后,即可沉放钢筋笼。
沉放钢筋笼时采用井口焊接方式。
2-1-5.二清
在一清结束时一般尚有沉渣,另由于沉放钢筋笼和导管需要一定的时间,孔内的泥浆会发生沉淀现象,致使孔内下部沉渣增多,如不清除,灌注混凝土会影响今后成桩的质量。
所以,必须利用导管作二次循环清孔,待置换出来的泥浆比重、孔底沉渣达到规范要求时,即可灌注水下砼。
2-1-6.灌注砼
灌注砼时,必须先将导管提离孔底40cm左右,灌料斗安放后,安放隔水板,待灌料斗内盛满砼后,拉起隔水板,砼落入孔底,压出导管中的泥浆,并使导管下端能埋入砼中1.0m~1.5m,因此第一料砼量至少不得小于Vmin=2×
л×
0.32×
1.1+(7+34)/2×
0.132=1.71m³
。
在灌注过程中,勤测孔内砼的高度,防止导管埋管太深或拔脱,边灌边拔。
2-2.施工技术要求及质量保证措施
为了保证钻孔灌注桩的质量和进度要求,施工时应严格遵守《建筑地基基础设计规范》(GB50007)、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)等现行规范、规程外,制订如下技术措施:
2-2-1.桩位正确
(1).开工前,会同建设单位、监理单位共同放、验轴线和桩位,轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,经复核后妥善保护,施工中应经常复测。
(2).在桩位上埋设护筒,采用“十字架”对中,保证护筒中心与桩位中心偏差小于5cm。
(3).护筒周围应把埋土埋实,使护筒不产生偏差,保证桩位的正确。
2-2-2.桩的垂直度
(1).钻机就位后,用千斤顶和水平尺调整机架的水平度,再用水管观察其液面高差,做到机前,机后高差小于5mm,横向小于2mm。
(2).主钻杆的垂直度可用固定垂球观察。
(3).钻机开孔时,宜低速度钻进,钻进5m后重新检测桩架垂直度,以便及时校正。
在钻进过程中要控制钻进速度,在不同土层分层处,均要低速钻进。
2-2-3.桩顶、桩底和钢筋笼标高控制
(1).根据建设单位提供的永久(或临时)水准点,会同建设单位将设计的±
0.000引进至现场并进行保护。
(2).护筒埋设好以后,要测量护筒口的标高,如护筒发生松动,其桩位及标高必须重新校正。
(3).要量测各节钻杆及导管的长度,并在最后一节上作好每米尺寸标记。
(4).钻孔完毕,用测绳量测孔深。
2-2-4.成孔质量
(1).根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度和泥将比重。
在①-1杂填土、②-2、②-3淤泥质粉质粘土中,控制钻机进尺速度在40r/min以内,泥浆比重控制在1.25~1.35之间;
在①-2杂填土、②-1粉质粘土、②-4粉质粘土夹粉土、③-2粉质粘土中,控制钻机进尺速度在80r/min以内,泥浆比重控制在1.15~1.25之间;
在③-1粉细砂、③-3细砂土层中,控制钻机进尺速度在60r/min以内,泥浆比重控制在1.20~1.30之间;
在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度,追求成孔速度要以质量为前提。
在①-1、①-2、③-1、③-3层中钻进速度应控制在5~6m/小时。
(2).钻孔至设计要求孔深时,可使钻机空转不进尺,射入较稀泥浆,进行第一次清孔,根据地质报告显示的土质情况,可用比重为1.2左右的泥浆置换,待排出的泥浆比重达到1.2左右时(或以手触摸泥浆无颗料感觉),用泥浆比重仪检测,在混凝土灌注前,成孔要求达到:
泥浆比重应在1.15~1.18,含砂率≤6%,粘度在18S~20S,认为清孔已经合格。
(3).待沉放钢筋笼和导管以后,利用导管作第二次循环清孔,合格的泥浆比重要求同第一次清孔,工地要存放比重计,以便质监部门或其它有关部门随时检查。
清孔时,必须及时补给足够的泥浆,保证浆面稳定。
2-2-5.钢筋笼制安
钢筋笼在沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度、垂直度,以及钢筋笼搭接以后的垂直度。
钢筋笼的分段不宜太多,钢筋笼长度超过9m后,需分段制作,具体要求如下:
(1).采用钢筋笼保护层挡片,挡片直径为10cm,沿钢筋笼每隔3.0m放置三个挡片,按120度均匀安放。
(2).钢筋笼每隔2.0m左右增设一道加强箍筋。
(3).钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。
(4).安放时必须缓慢放入,防止插泥,安放不下,不能认为强行下压,需吊起轻提轻放。
(5).选择合适的焊接电流,防止电流过大而烧伤钢筋,影响焊接质量。
(6).钢筋笼制作产生的偏差,必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。
2-2-6.水下灌注混凝土
混凝土灌注前应检查孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置、导管长度等,合格后安放砼灌料斗,砼盛满后,拉起隔水板,砼落入孔底,压出导管中的泥浆,并使导管下端能埋入砼中1.0m~1.5m,因此第一料砼量至少不得小于Vmin=2×
л0.32×
,在灌注过程中,勤测孔内砼的高度,防止导管埋管太深或拔脱空,边灌边拔。
(1).必须抽样检测砼的坍落度,每工作班抽查不少于一次,由质检员负责执行。
(2).所用导管必须具有很好的密封性和光圆度,开工前应进行全面检查试压。
(3).砼必须搅拌均匀,如发现和易性差、有离析现象的砼不准进管。
(4).灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管埋深。
(5).灌注砼必须严格掌握,机操工必须高度重视观察标高,成桩结束后,要确保砼面满足超灌要求,以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量。
(6).砼灌注的充盈系数必须不小于1.1。
(7).每根工程桩均留置桩身砼试块不得少于一组并编号。
所有试块应合理养护,待28天后送检,提出试验报告,此项工作必须由专人负责。
(8).灌注砼时,导管理入砼面须控制在2~6m之间,严禁将导管拔出砼面,严禁将导管反插。
2-2-7.断桩处理
2-2-7-1.断桩的原因
在钻孔灌注桩的施工过程中,较易发生断桩现象,其原因主要有以下几点:
(1).砼灌料斗太小,第一料砼不能使导管下端埋入砼中
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