地基基础学习知识项目工程施工课后复习指导书Word文件下载.docx
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1)测量放样
在施工现场附近引临时水准点,并报监理审批。
作业时,安排技术人员跟班指导,严格控制基底标高。
2)开挖步骤
要按技术交底下达的开挖边坡放线。
人工开挖时随开挖随放坡;
机械开挖时按层次分步进行,一般每步开挖深度为1.0米~2米,下铲时先退出放坡线垂直开挖,第一步的外围开挖后,由人工进行放坡修边,之后进行第二步开挖,直到最后一步时,应预留0.2米,用人工开挖,并集中堆放后,采用铲斗运出坑外。
3)岩石基坑开挖
如基坑土质为岩石,则要另行制定开挖措施。
若为较松软的四类以下岩石,可采用凿岩机、风镐等机械开挖,如为较坚硬的四类以上岩石,将采用爆破方式开挖1)土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内,尽量减小敏感区域的暴露时间,同时,尽量保证基坑开挖的连续施工,减少延搁时间。
4)土方开挖先施工一侧开始,然后向另侧推进,并配合人工进行修平和地梁槽开挖,每个基坑角部均一次性开挖成型。
4.2.2土钉墙支护施工流程
1)开挖前作业面,一般每层深度低于同层土钉约50CM,作业面宽度大于等于土钉长度,修坡验收后,预喷3-5CM砼。
2)施工锚管或造孔至设计深度(采用专用成孔钻机进行钻孔,要求孔深误差小于50,孔径误差小于5,土钉保护层厚度不小于30,土钉位置误差小于100)。
3)成孔后应马上安装钢杆件,防止出现塌孔现象。
4)注M15水泥砂浆(压力不小于0.5Mpa,终了压力不小于0.3Mpa),并在稳压下持续压浆一分钟以上,确保注浆充盈系数大于1。
5)辅设钢筋网片,并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
6)焊接井字形锁定锚头。
7)喷射砼至设计厚度,砼配比根据试验室确定。
8)定期进行砼养护。
4.2.3井点降水工艺流程
1)大型土方施工,应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟,其截面宜为300~400m(宽)×
400mm(深),纵向坡度宜为0.5%。
临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2)在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑底四周设置排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。
排水沟的截面宜为300~400m(宽)×
集水井的截面宜为600mm(长)×
600mm(宽)×
1000mm(深),@20~30m设一个。
基坑底地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。
3)当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。
4)围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等,其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定,并在施工组织设计中确定。
5)采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择钻孔集水井降水或轻型井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备。
4.2.4钢筋混凝土筏板基础工艺流程
垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。
4.2.5钢筋混凝土独立基础工艺流程
垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
5施工要求
5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求
5.1.在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍,并对边坡采取保护措施;
如对旧有建筑物基底有影响时,必须提报有关部门,对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。
5.2.基坑(槽)土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
5.3.基坑(槽)和管沟挖土深度不得超过设计基底标高,对于个别超挖处,应使用石粉、碎石填补,并应夯实至要求的密实度。
在天然地基或重要部位超挖时,应采用设计单位同意的补填方法(若采用低强度等级素混凝土等)去填补,并办好签证手续。
5.4.挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水,当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过5m。
在软土地区,不得在挖方上侧放土。
5.5.在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时,应按施工组织设计或方案规定施工。
5.6.土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
5.7.土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。
5.8.为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右,以后用人工挖平清底;
如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时,也应保留150mm厚的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5.2土钉墙支护工程施工要求
5.2.1施工前对基坑做好施工方案,绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案,土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
5.2.2支护施工前,对已开挖的第一步基槽边坡进行验收,应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
5.2.3土方开挖前,应对土钉墙支护墙工程进行验收,制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
5.3井点降水、排水工程施工要求
5.3.1抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,采用三相五线制。
5.3.2在土方开挖后,应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下,防止地下水扰动基底土。
5.3.3在降水过程过程中,应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商,对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
5.4钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法
5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上,并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线;
5.4.2画出筏板网片钢筋分布间距,安放筏板梁钢筋骨架。
5.4.3安放筏板钢筋,用水泥砂浆垫块支垫。
5.4.4安放柱、墙板插筋,其底部用电焊与底层钢筋焊接固定,上部并采用临时支护措施,防止歪斜或倒伏。
5.4.5依据避雷及接地设计,将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
5.4.6侧模采用钢模支立,用斜撑固定于基坑土层中,斜撑间距<5m。
6劳动组织
6.1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织
施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
序号
施工人员
数量
1
负责人
1人
2
技术主管
3
专兼职安全员
4
施工员
1~2人
5
工班长
2人
6
技术、质检、测量及试验人员
2~3人
7
机械工、普工
15~30人
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.2土钉墙支护工程劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
施工人员配备表
1人
领班人员
技术人员
2人
钢筋工
5~7人
8
架子工
6~8
9
混凝土工
3~5
10
普工
10~15
6.3井点降水劳动组织
5~10人
6.4钢筋混凝土筏板劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求,在施工组织中进行合理配置。
6.5钢筋混凝土独立基础劳动组织
7材料要求
钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备:
水泥:
宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥,有出厂合格证并经试验合格。
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
碎石或卵石:
粒径20~40mm,含泥量不大于2%。
钢筋:
品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
8设备机具配置
8.1土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分,即开挖机械和运输机械。
主要施工机械设备配置表
施工机械名称
功率
挖掘机
1m3/铲
1~4台
装载机
2m3/铲
2~4台
自卸汽车
20m3/车
20~30台
8.2土钉墙支护施工机具:
施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的基坑深度、地质情况、锚固设计不同,可采取不同施工方式,在具体施工组织中做出详细安排。
8.3井点降水施工机具:
施工抽水设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同,可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式,在施工组织中做出详细安排。
8.4筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号,根据工程施工数量、场地范围大小等不同,及工期计划,在施工组织中做出详细安排。
9质量控制与检验
9.1基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验
9.1.1控制内容
基坑边坡与基底标高;
基坑土质检验;
基坑承载力钎探;
9.1.2质量检验
9.1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高;
进行实量实测,填写有关基坑、基槽质量检验记录,不合格处进行整修,直到满足验收标准。
保证项目:
基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
土方工程允许偏差项目表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
桩基基坑基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地(路)
面基层
人工
施工
机械
标高
0~-50
±
50
100
用水准仪检查
长度
宽度
>0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏陡
不应
观察或用坡度尺检查
表面
平整
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在(路)面的基层。
9.4.采用天然地基的基础,挖至基坑(槽)底时,应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。
基坑土质的检验,可采用目测和试验的两种方式。
目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测,对照地质勘探报告,比对地基土质是否达到设计规定的基层,能否满足承载力要求。
试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置,请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验,依据试验报告作出下一步决定。
9.5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况,必须进行钎探。
钎探布置设计未规定时,可按表1-5执行。
钎探可采用人力或机械进行。
钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长8~3m,钎尖呈60°
锥状,用锤重3.6~4.5kg,落锤高度500~700mm,将钢钎垂上打入土中,每打入300mm记录一次锤击数,最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定,如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。
钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。
钎探排列表
槽宽(mm)
排列方式及图示
间距(m)
深度(m)
小于800
中心一排
800~2000
两排错开
大于2000
梅花型
2.0
柱基
5~2.0
5并不短于短边
钎探鉴定合格后,可以进行下一道工序,如不合格,将采取加深基地或换填土方等措施。
9.2筏板钢筋混凝土质量控制与检验
9.2.1保证项目
1)钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2)采用商混灌注;
其各项技术指标必须符合设计或规范要求
3)混凝土振捣严密,不得蜂窝漏筋现象;
4)模型加固牢靠,不得出现跑模、涨模、漏浆现象
5)施工前固定预留上部主筋,不得位移。
6)混凝土浇筑后12小时之后及时养护,养护时间为14天以上。
9.2.2允许偏差项目
筏板基础施工允许偏差项目
检查项目
允许偏差值(㎜)
垫层表面平整度
每2M长不得大于5㎜;
整个垫层范围不得大于10㎜
筏板梁之间轴线距离
与设计位置误差不超过5㎜
底板钢筋网片间距
每10个平均误差不超过10㎜,
柱子等预留插筋位置
与设计位置误差不超过10㎜,
模板接缝缝隙
缝隙不大于3㎜,
筏板梁模板几何尺寸
误差不超过+5㎜、-8㎜
==
=10㎜,
网片钢筋搭接焊缝接头长度
单面不得小于10d;
双面不得小于5d;
柱子箍筋间距
每10个平均误差不超过20㎜,
9.3独立基础质量控制与检验
9.3.1保证项目
9.3.2允许偏差项目
独立基础施工允许偏差项目表1-15
整个垫层范围不得大于10㎜
独立基础钢筋网片间距
承台模板接缝缝隙
承台模板几何尺寸
10安全环保要求
10.1进入现场必须遵守安全生产纪律。
10.2土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。
10.3挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
10.4挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
10.5人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。
10.6在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。
10.7每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
10.9机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
10.10机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
10.11基坑四周必须设置5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
10.12基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
10.13挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
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