水泵使用维护检修规程要点Word下载.docx

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2．1．6多段泵主传动系统示意图

2．1．5自吸泵外型简图

1、电机2、泵体3、吸水口4、出水口5、放空口6、引流口7、排气口

2．1．6自吸泵主传动系统示意图

2．2主要技术性能及参数

2．2．1双吸泵主要技术性能及参数（见表1）

表1

泵的型号

流量Q

扬程

H

（m）

转数

n

（r/min）

功率N

效率

η

（％）

允许吸上真空高度HS（m）

叶轮直径

D

（mm）

泵重（kg）

轴功率

（kW）

电机功率（kW）

m3/h

L/s

8SH—6

234

65

93.5

2900

79.5

100

75

4.5

282

309

OTS80-210A

131

36.4

60.5

26.8

80.6

215

250S—39

485

134.5

39

1450

62

83

6.2

376

400

2．2．2单吸泵主要技术性能及参数（见表2）

表2

必需汽蚀余量（m）

IS200-150-315B

380

105

19.4

29.1

37

69

3.4

IS200-150-400A

224

62.1

47.7

39.8

73

3

2．2．3多段泵主要技术性能及参数（见表3）

表3

DG155-67×

155

43.06

201

2950

114.7

132

DG46-50×

46

12.78

150

29.9

40

63

3.1

DG85-67×

85

23.61

68.4

68

4.0

2．2．4自吸泵主要技术性能及参数（见表4）

表4

允许吸程（m）

300WFB

660

48

1485

160

6

3水泵使用规程

3．1开泵前的准备

3．1．1开泵前要做好下列检查

3．1．1．1检查各部螺丝、销钉有无松动；

3．1．1．2检查各部润滑是否良好；

3．1．1．3盘根密封是否太紧或太松，各部管道有无泄漏现象；

3．1．1．4安全防护装置是否安全可靠；

3．1．1．5用手转动联轴器，有无影响开泵的因素。

3．2开泵程序

3．2．1向泵内灌水，打开引水阀、放气阀，排除泵内空气；

3．2．2打开吸口阀，戴上绝缘护具，推上电门，使水泵运转，待水泵转速稳定下来慢慢打开出口阀门，注意压力表情况，达到额定压力时，停开出口阀门。

3．3运行中注意下列事项

3．3．1电流表、压力表、各种信号灯是否正常；

3．3，2勤听机器运转声音是否正常，如有振动很大或有其它不正常的声音，应立即停车检查原因；

3．3．3水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象；

3．3．4注意水泵及电机轴承温度，不得高于60℃，机身不得高于额定温升；

3．3．5检查水池水位，勤捞水池脏物；

3．3．6检查填料处的滴水情况是否正常，一般每分钟10~30滴比较合适，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。

3．4停泵程序

3．4．1关好出口阀门，再停泵；

3．4．2换泵时，应先开备用泵，后停运行泵；

3．4．3戴上绝缘护具，拉下电门。

4水泵维护规程

4．1维护保养

4．1．1操作及维护人员对设备每天应做好如下工作：

4．1．1．1经常擦拭设备，清理周围环境，保持清洁、整齐；

4．1．1．2经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝，全部紧固无松动；

4．1．1．3检查处理跑、冒、滴、漏；

4．1．1．4对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好，要完整齐全，准确可靠；

4．1．1．5备用泵要定期切换；

4．1．1．6长期停用的泵，应排除泵内积水，防止锈蚀或冻坏；

4．1．1．7按时认真填写记录；

4．1．1．8经常排掉地沟内存水，保持地沟内管道不浸泡在水中。

4．2润滑

4．2．1设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期（见表4）

设备种类

润滑部位

润滑方法

润滑油

加油周期

双吸泵

轴承

人工涂抹

3#锂基润滑脂

3个月

单吸泵

手加

40#机械油

每班一次

多段泵

4．3维护标准

4．3．1设备维护达到下列标准

4．3．1．1无跑、冒、滴、漏现象；

4．3．1．2润滑装置，保持齐全完好；

4．3．1．3各种仪表和安全防护装置齐全，灵活可靠；

4．3．1．4设备各部紧固，零部件齐全，无松动现象。

5水泵检修规程

5．1检修类别周期和内容

5．1．1检修类别及周期（见表5）

表5

类别

周期

备注

大修

10年

各修理周期可视实际情况而增缩，内部可交叉进行。

中修

1年

小修

2个月

5．1．2水泵修理内容

5．1．3小修

5．1．3．1清洗调整轴套；

5．1．3．2调整和更换联轴器螺丝和垫圈，并调整联轴器的间隙；

5．1．3．3调整平衡盘；

5．1．3．4检查处理漏水漏汽部分；

5．1．3．5检查各部精度。

5．1．4中修

5．1．4．1更换叶轮；

5．3．1．6压盖与填料端应平行避免压偏；

5．3．1．7加填料之前，转子应能灵活活动，填料的对口应互相错开90°

或180°

，并应保证水封环与填料箱中的油孔对正；

5．3．1．8安装联轴器前，应先测定电动机与泵的转向是否一致；

5．3．1．9严格执行检修质量标准；

5．3．1．10安装完之后，要装好安全罩，接好电机接地线。

5．4检修质量标准

5．4．1检修质量标准规定如下：

5．4．1．1轴的表面不得有伤痕；

5．4．1．2轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000，且最大不得超过0.05mm；

5．4．1．3轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直，轴允许弯曲值如表6；

表6

部位

轴颈处（mm）

轴中部mm/m

1500r/min

3000r/min

允许值

≯0.02

≯0.10

≯0.08

5．4．1．4键与键槽应接合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合如表7；

5．4．1．5轴套与轴不能采用同样材料；

5．4．1．6轴套端面对轴线的垂直度不得大于0.01mm；

表7

轴径（mm）

38～65

65～110

110～230

键宽（mm）

-0.018～0.061

-0.022～-0.074

-0.026～-0.088

5．4．1．7轴套与轴的接触面配合间隙按表9规定：

表9

18～30

30～50

50～80

80～120

120～180

间隙（mm）

0.04～0.09

0.04～0.1

0.04～0.12

0.05～0.14

0.05～0.16

5．4．1．7叶轮与轴配合应采用H7/n6配合；

5．4．1．8叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄；

5．4．1．9叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4mm间隙;

5．4．1．10口环与叶轮的配合应有一定的间隙，其值按表10规定：

表10

口环内径（mm）

叶轮与口环的配合

间隙半径方向（mm）

磨损后的间隙

半径方向（mm）

0.090～0.230

0.48

120～150

0.105～0.255

150～180

0.120～0.280

0.60

180～220

0.135～0.315

220～260

0.160～0.350

0.70

5．4．1．11滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合j7

5．4．1．12水泵轴与轴承的配合则选用k6或js6；

5．4．1．13平衡盘与轴采用H7/n6配合；

5．4．1．14平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触；

5．4．1．15滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点，接触平滑无杂音；

5．4．1．16轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为0.02～0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀接触面应达60％以上，瓦背不许加垫；

5．4．1．17轴颈与下瓦接触角度为60°

～90°

，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2～3点；

5．4．1．18轴瓦顶部的间隙应符合表11；

表11

轴径（mm）

间隙（mm）

1500r/min以下

1500r/min以上

0.055～0.120

0.130～0.280

0.075～0.160

0.170～0.340

0.095～0.195

0.200～0.400

0.120～0.235

0.230～0.460

0.150～0.285

0.260～0.530

5．4．1．19钨金属与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼，脱皮、夹渣等缺欠；

5．4．1．20联轴器与轴配合采用H7/k6；

5．4．1．21联轴器两端面轴向间隙一般为2mm～6mm；

5．4．1．22安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力，橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应1mm～1.5mm；

5．4．1．23联轴器的同心度偏差应符合表11规定值：

表12

型式

外园（mm）

平面（mm）

齿型

0.10

0.08

弹性圆销式

0.06

固定式

0.04

5．4．1．24检修场地清洁。

5．5主要零件的修复更换标准

5．5．1主要零件的修复更换标准如下：

5．5．1．1叶轮有严重的腐蚀、裂纹或汽蚀；

5．5．1．2密封环处磨损＞0.002Dw（Dw为密封直径）；

5．5．1．3叶轮直径减小值≥5％D（D为叶轮外径）；

5．5．1．4泵轴轴径磨损△0.004D，D为轴径；

5．5．1．5轴的弯曲不超过0.3mm/m；

5．5．1．6轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎；

5．5．1．7滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑；

5．5．1．8轴承钢瓦出现裂纹。

5．6试车及验收

5．6．1检修、使用及管理部门各级人员参加试运行，核对使用性能是否符

合使用要求。

5．6．2检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确；

5．6．3润滑油冷却水系统不堵不漏；

5．6．4轴封渗漏符合要求；

5．6．5盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜；

5．6．7轴承振动：

1500r/min不大于0.09mm，3000r/min不大于0.06mm；

5．6．8运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无滴漏；

5．6．9电流不得超过额定值；

5．6．10流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要；

5．6．11试车合格后，应按规定办理验收，交付生产。