SMT车间员工6S培训手册Word文档下载推荐.docx
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就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品。
目的:
(1)腾出空间,防止场地的浪费;
(2)防止误用,防止效率和成本的浪费;
(3)塑造清爽的工作场所,防止场地的浪费。
2S.整顿(Seiton):
就是堆放和放置,把要的物品定置摆放,并标识,用完后要物归原位。
(1)工作场所清爽、一目了然,提升公司形象,使员工保持好的心情和工作兴趣;
(2)减少物品的寻找时间,提升工作效率;
(3)创造有序的工作环境,使员工有好心情;
(4)消除积压物品,减少保管工作量,提升效率。
3S.清扫(Seiso):
就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净,保持环境的干净。
(1)稳定品质;
(2)减少工业伤害。
4S.清洁(Seiketsu):
就是维持以上3S的成果。
(1)塑造洁净的工作场所;
(2)提升公司形象;
(3)提升产品品位;
(4)使员工养成良好的习惯。
5S.素养(Shitsuke):
让每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
(1)营造团队精神;
(2)培养好习惯、遵守规章制度的员工;
(3)营造一个遵纪守法的工作环境,成为企业文化的一部分。
6S.安全(Safety):
通过以上5S的运行,减少工业伤害,保证人员、设备、产品、文件的安全性。
(1)减少工业伤害,保证员工健康;
(2)保证人员、设备、产品、文件的安全性。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必
需
品
每小时
放工作台上或工具盒内
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储(封存)
二年
未
定
有用
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明装置;
2、附属设备(工作台、物料架);
3、台车、推车;
4、正常使用中的工具;
5、正常使用的工作桌、工作椅;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
8、垫板、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;
10、使用中的样品;
11、办公用品、文具;
12、推行中的海报、目视板、看板;
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;
14、消防设施、安全标识;
15、使用中的工具
㈢、不要
1、地面上(或地板上)的
①、废纸、灰尘、杂物;
②、油污;
③、不再使用的设备、工夹具、模具;
④、不再使用的办公用品、垃圾桶;
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;
⑥、呆料或过期样品;
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、
台垫和椅垫;
②、老旧无用的报表、账本;
③、损耗的工具、余料、样品;
3、墙壁上(目视板上)的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;
②、过期的海报、公告物、标语;
③、过时的公告物、标语、信息;
④、损坏的提示牌
⑤、破损的文件袋;
⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊(挂)着的
①、工作台上过期的作业指导书;
②、不再使用的配线、配管;
③、
过时的标识;
④、不堪使用的工具;
四.6S的八大目的
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。
确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲,推行6S最终要达到八大目的:
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;
同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。
工序问物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少甚至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅顺,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
五、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个S,即:
1、6S是最佳推销员(Sale;
)
·
被称赞为干净整洁的公司,顾客对这样的公司有信心,乐于下订单并口碑相传,会有很多人来工厂参观学习
整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的公司工作
2、6S是节约家(Saving)
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间
能降低工时,提高效率
3、6S对安全有保障(Safety)
宽敞明亮,视野开阔的现场,物流一目了然
遵守堆积限制,危险处一目了然
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者(StandardiZation)
“3定”、“3要素”原则规范现场作业
大家都正确地按照规定执行任务
程序稳定,带来品质可靠,成本也稳定
5、6S形成令人满意的现场(SatisfaCtion)
明亮、清洁的工作场所
员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:
1、投资者满意,通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
2、客户满意,表现为高质量。
低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点;
3、雇员满意,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
4、社会满意,企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
六、管理人员及员工在6S活动中的责任
(一)、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标,学6S知识、技巧;
2、负责本部门/班组6S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部6S责任区域;
4、依公司6S活动计划表,制定本部门/班组活动计划;
5、担当6S活动委员及评分委员;
6、分析和改善6S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
(二)、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、听取上级的指示,并积极配合。
七、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否定时清理,区分“要”与“不要”;
2、物料架等是否正确使用与清理;
3、模具、工具等是否正确使用,定位摆放;
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、柜子、台面及小抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
8、拖车等是否定位摆放;
9、清洁剂等清洗用品是否定位摆放并作标识;
10、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
11、消耗品(如抹布、手指套等)是否定位摆放,定量管理;
12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
13、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品);
14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
15、易燃品是否定位放置并隔离;
16、垃圾、纸屑、破布(手套)等有没有及时清除;
17、废料、余料、呆料等有没有随时清除;
18、地上、作业区的油污有没有清扫;
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
21、工作环境是否随时保持整洁、干净;
22、长期置放(1周以上)的物品、材料、设备等有没有防尘;
23、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;
24、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
25、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
26、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
27、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、呆坐、打磕睡现象);
28、服装穿戴是否整齐;
29、工作服是否干净、整洁,无污洉;
30、管理人员能否确实督导部属进行自主管理;
31、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁;
32、停工和下班前是否确实打扫、整理;
33、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
34、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。
八、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃(如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报);
2、地面、桌子是否显得零乱;
3、垃圾筒是否及时清理;
4、办公设备有无灰尘;
5、桌子、文件架是否摆放整齐,通道是否太窄;
7、文件等有无实施定位化(颜色、标记);
8、需要文件是否容易取出、归位,文件柜是否明确管理责任者;
10、办公室墙角有没有蜘蛛网;
11、桌子、柜子有没有灰尘;
12、公告栏有没有过期的公告物品;
14、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
15、办公设备随时保持正常状态,有无故障;
16、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
17、是否遵照规定着装;
;
18、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
19、有无文件传阅的规则;
20、当事人不在,接到电话时,是否有“留言记录”;
21、会议室物品是否摆放整齐和标识;
22、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、打磕睡现象);
23、下班后桌面是否整洁;
24、中午及下班后,设备电源是否关好;
25、离开或下班后,椅子是否被推至桌下,并应紧挨办公桌平行放置。
九、开展五分钟/十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟/十分钟6S活动内容
区分
活动内容
五
分
钟6S活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如零件、产品、废料及其它
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净,保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十
实施上述五分钟6S活动的所有内容
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
固定可能脱落的标签
清洁地面
扔掉废料箱内的废料
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟/十分钟6S活动内容
钟
6S
活
检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来,如橡皮擦、回型针、文件及其它
整理和彻底清洁桌面
检查存放文件的位置,将文件放回它们应该放置的位置
扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品
检查档案柜等,将放得不恰当的物品改正过来
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
扔掉垃圾篓内的垃圾
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
十.推行6S管理的最终目的
培养员工从小事做起,从自身做起,养成凡事认真的习惯,最终达成全员品质的提升,为全车间员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。
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