30m预应力混凝土箱梁的施工工艺secretWord格式文档下载.docx
- 文档编号:21573903
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:28.30KB
30m预应力混凝土箱梁的施工工艺secretWord格式文档下载.docx
《30m预应力混凝土箱梁的施工工艺secretWord格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《30m预应力混凝土箱梁的施工工艺secretWord格式文档下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1mm,借以保证橡胶支座不致局部受压。
我们的作法是,在浇注底座混凝土墩和铺
设6~8cm木板时,都要用水平仪严格操平,并在木板上再钉上白铁皮。
在两端支座处,安放10mm厚的70cm×
90钢板,以保证其平整度。
(4)底座设置应牢固可靠,整体性好,以免多次周转使用而遭到破坏。
(5)底座的结构型式如图2。
3、模板的构造、安装及拆除
为了减少模板的变形,增加周转次数,大梁的内、外模均使用钢模板。
3.1外模
为便于支、拆模板,整个外模分7节组成,每节长4.5m,重约1500kg,节与节之间用螺栓联接。
接缝处夹垫橡皮垫,以免漏浆。
其平整度要求为±
2mm。
为了支、拆方便,将端横隔模板与封端模板一起支拆。
外模一次拼装成型。
为防止模板位移并加强整体性,在外侧模的底部用Φ18mm螺栓拉紧,顶部用40号槽钢对口联接。
此槽钢下加垫木楔,借以稳定内模,外模支腿下使用对口木楔,支拆很方便。
3.2内模
因大梁的内箱两端为变截面,故将两端的内模各划为一节,每节长1.8m,中间等截面部分分为12节,每节长2.2m,重约600kg。
内模中心用50mm等边角钢作成固定框架,四周辅以四瓣活动模板。
各节先拼装成整体,待大梁底板混凝土浇完之后,分节吊装就位,接头处包裹油毛纸。
拆时只需先拉出固定框架,活动模板就会自动掉下,
再拉出活动模板即成。
3.3脱模时间
脱模时间应严格控制,过早容易产生裂缝。
为了加快模板周转,我们使用了淮南矿山机械厂生产的NF早强减水剂,效果较好。
当混凝土强度达到30kg/cm2时即可拆内模,一般500~600温度小时就能达到;
当混凝土强度达到100kg/cm2时,即可拆外模,一般1000~1100温度小时就能达到。
4、预应力钢丝束和钢筋网的制作
4.1预应力钢丝束的制作
4.1.1高强钢丝的质量要求
预应力钢丝束采用符合YB225-64标准的冷拔碳素钢丝,钢丝直径5mm,每束24根钢丝组成。
工地使用的钢丝30%为我国天津钢厂生产,70%为日本进口的直径5mm高强钢丝。
高强钢丝进场前均应按规范规定严格进行抽样检验。
检验结果:
极限抗拉强度为162.50~171kg/mm2;
延伸率4%~6%;
冷弯次数4~5次;
直径偏差在±
0.4mm以内。
对不符合要求的钢丝一律不得作预应力钢丝使用。
4.1.2高强钢丝的调直、下料及编束
进场的钢丝90%是直径为1.7m的大盘,不需特殊调直,即可直接进行应力下料。
只有渭河大桥进了部分小盘钢丝,需先用调直机调直后再进行下料。
由于采用镦头锚具,必须保证同一束中的每根钢丝等长,其相对误差应控制在1/5000~1/6000之内。
因此采用应力下料的方法,即按
钢丝抗拉强度的30%的力将钢丝拉紧的状态下,量出所需要的长度,然后放松到零,再用剪线钳剪断钢丝。
钢丝的下料长度,应考虑锚距、冷拉伸长率、弹性回缩率等因素。
由于一束的钢丝较长(30m左右),在夏季进行下料时,还要考虑温度变化对下料长度的影响。
根据我们的现场测定,30m长的钢丝早晨下料时的温度是250C,中午下料时的温度是380C,温度相差130C,钢丝长度相差约4~5mm。
因此,应该将不同温度时所下的料分别堆放,分别编束,以消除温度的影响,达到每束钢丝的长度一致。
钢丝编束时要求钢丝不发生交叉、扭曲,以保证钢丝束的每根钢丝受力均匀。
编束时先将内圈的10根钢丝和外圈的14根钢丝分别编排好,然后把内圈的10根集成一小束放在里面,其余的14根放在外面,每隔1.5m用扎丝绑扎一道即成。
编好的钢丝束用竹牌标明孔位、束长,然后垫木存放。
4.2钢筋网的制作
普通钢筋采用II级热轧螺纹钢筋和I级热轧光圆钢筋制作。
全片梁分5段点焊成网,然后整体起吊、入模拼装。
5、预应力管道的形成
钢束孔道直径50mm,采用橡胶抽拔管预留孔道。
5.1橡胶管的规格
我们采用宜昌橡胶厂生产的双层钢丝编织胶管,外径50mm,管壁厚10mm,每根长17m,破断拉力700kgf,表面无老化裂纹,抽拔顺利,能够多次重复使用。
胶管内衬,我们采用Φ16~Φ18mm钢
筋穿中,效果较好。
5.2管道的安装与固定
在点焊箱梁钢筋网时,同时在网的横向钢筋上,沿各管道中线位置(预先计算好的坐标)焊放“U”型钢筋固定卡,间距1m左右(曲线管道适当加密),以保证管位准确,避免出现蛇形孔。
“U”型卡略大于管道外径,以免防碍拔管。
安装好钢筋网后,即进行穿橡胶管工作。
同一孔道的两根胶管分别从梁的两端向中间穿入,在梁的跨中接头。
接头处外套400mm长的铁皮管,铁皮管的内径为51mm,使胶管与铁皮管贴合紧密,以免漏浆,致使管道堵塞。
在浇注混凝土前,仔细检查,校正管道是否顺直、圆滑。
消除胶管被钢筋压紧、挤扁、接头漏浆等现象。
6、混凝土的浇注
6.1混凝土的配合比
箱梁混凝土的设计强度为400kgf/cm2,我们用耀县水泥厂生产的425号普通硅酸盐水泥,泾河产的砾石为粗骨料,坝河产的中砂进行配制。
梁的底板和顶板混凝土的粗骨料粒径为5~40mm;
梁的肋板混凝土骨料粒径为5~25mm等两种配合比。
施工坍落度1~3cm。
为提高活易性,按水泥用量的0.5%(粉剂)掺用淮南矿山机械厂生产的NF早强减水剂。
各种配合比见表1。
表1混凝土配合比与实压强度
6.2减水剂的作用
(1)在保持水泥用量不变时,掺用减水剂后,用水量可减少10%~20%;
(2)混凝土早期强度增长显著加快。
7天、28天的强度分别提高20%、40%;
(3)在采用一定的混凝土强度忽然坍落度时,水泥用量可节约10%~20%;
(4)在采用一定的混凝土强度和水灰比时,掺用减水剂可提高和易性8~9倍(见表2)。
表2混凝土掺用减水剂前后强度对比
6.3箱梁混凝土的浇注程序
浇注底板混凝土→安放内模→浇注肋板混凝土→安放顶层钢筋网→浇注顶板混凝土。
浇注底、顶板混凝土时,主要用平板式振动器,辅以插入式振动器振捣混凝土,底板混凝土一定要抹平,以便与内模贴合紧密,这是防止内模上浮的重要措施。
浇注肋板混凝土时,以侧模振动为主,辅以插入式振动器对模内混凝土进行振捣,这部分混凝土是浇注大梁混凝土的关键,应注意下列3点:
(1)由于梁肋断面小,稠密钢筋,加上管道占据一定的空间,混凝土极不容易捣实。
混凝土的下料应特别讲究。
浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端,或从梁的中间逐步向两头推进均可,混凝土浇注面应拉出250~400的斜坡,把浆用插钎逐步向前引,后面逐步投料
振捣,切忌乱投料,防止振不实。
(2)切忌侧模振动时间过长(一般以30~45s为宜)造成“过”振,不但漏浆严重,外模易损坏,而且最容易造成内模上浮。
因浆流向内模底部,顶着内模上升。
(3)混凝土的坍落度必须控制在1~2cm,过大也容易造成内模上浮。
7、拔管、清孔和穿束
7.1拔管
拔管应掌握好时机,控制施力方向。
拔管时间主要决定于气温,同时与水泥的性质、混凝土的施工坍落度有关。
我们使用普通硅酸盐水泥,坍落度1~3cm,从浇完算起,拔管的“温度小时”在90~100之间为宜。
抽拔顺序是先拔底板部分的直索,肋板上的曲线索按先上后下的原则进行。
7.2清孔
拔管完毕后立即进行清孔。
清孔器用40~50mm圆钢车制而成。
长度为170~200mm,外形成截头橄榄形,两端用带孔的螺帽与高强钢丝连接。
清孔时,若发现孔道堵塞,一般可用反复串动清孔器的办法疏通。
严重时,可用2.5mm以上的钢筋或钢丝束冲击。
必要时,则需开窗凿通,再将凿孔用水泥砂浆补起来。
7.3穿束
穿束前将钢束的一端挂上锚具,并用镦头器镦好,用人工进行穿束。
穿好后,再将另一端的锚具挂上,穿锚时先穿内圆10根钢丝,
再穿外圆14根钢丝,穿好后即行镦头。
8、张拉预应力钢丝束
8.1锚具
采用24丝A型镦头锚具。
锚环及锚板均用45号钢制作。
加工成型后,先进行热处理,硬度为HB257~291,再用5.2mm的钻头钻孔。
钢丝分内外两环均匀排列,内环10根钢丝,外环14根钢丝,钢丝镦头用LD—10型液压钢丝冷镦器进行。
8.2张拉设备
我们采用柳州建筑机械厂生产的YC60型穿心式千斤顶8台,LD—10型液压冷镦器4台。
千斤顶油缸最大行程180mm,最大张拉力60tf;
冷镦器的最大镦头力为9×
103kgf,每分钟镦头8~2个。
8.3张拉设备的校验
张拉钢束前,应将千斤顶、油泵、油表等设备送国家计量单位进行校验,以校正读数误差。
在施工过程中,每张拉600索,或发现千斤顶严重漏油、油表指针不回零等情况,都应重新进行校验。
8.4张拉前的准备工作
首先应检查梁体混凝土是否已达到70%的设计强度,强度的检验应以试件的抗压强度为准。
其次应检查机具、油管是否合乎要求。
并将油泵安全阀限制在最大工作压力的110%~115%范围之内。
8.5张拉程序
张拉应按梁的中轴线对称进行。
同一束应两端同时张拉,张拉顺序按束的编号进行。
8.5.1控制数据
设计要求每束24φ5的张拉控制力为52.8tf,超张拉力为55.4tf。
张拉时采用张拉力与拉伸量双控制的办法,即当拉力达到设计吨位时,量得的钢束伸长量在计算值的±
5%范围内为合格,否则应检查原因,研究处理。
实践证明,钢束的伸长量与计算值基本相符,一般偏小。
8.5.2程序
为了加快底座的周转使用,工地采用两次张拉。
当混凝土强度达到标准值的70%时,进行第一次张拉:
0→40%σk→0;
0→70%σk(量伸长,锚固)。
移梁后,当混凝土强度达到100%时,进行第二次张拉:
70%σk→100%σk→(持荷3分钟)105%σk→(持荷3分钟)0;
0→100%σk(量伸长,锚固。
)上式中σk为控制张拉应力。
8.5.3质量要求
(1)每束断丝不能超过2根;
(2)每片梁(10束)断丝累计不能超过5根。
由于我们在施工过程中,严格控制钢丝的下料长度和编束工艺,因此在张拉过程中很少有断丝现象发生。
8.6张拉时出现问题的处理
(1)镦头的质量不合格,在张拉时被拉平,致使钢丝缩回孔道内,,造成返工。
主要原因是钢丝头不平,与镦头器的镦模接触不好而造成的,后改进操作,钢丝剪断后,对个别不合格的钢丝头用扁锉锉平,这样就消除了上述现象。
(2)在张拉过程中,对断丝根数超过规定的钢丝束,应解除预应力,再用钢錾把钢丝一头的镦头錾掉,另行换索。
9、压浆、封端
9.1压浆
管道压浆工作在张拉结束后应及时进行,以防钢丝锈蚀或松弛。
工地一般都是前一天张拉完的梁,第二天即进行压浆。
压浆前先用压力水(6kgf/cm2)冲洗孔道。
压浆时从梁的一端压向另一端,待压出浓浆后,将出浆孔用木塞堵住,保持压力8~12kgf/cm25分钟。
压浆的顺序先下层管道后上层管道。
水泥浆强度为400kgf/cm2,水灰比0.40~0.43,掺用0.5%的NF减水剂,以增加其和易性。
经凿孔抽查15%的孔道,压浆均饱满。
9.2封端
封端是箱梁生产的最后一道工序,应特别重视。
首先模板制作要精确,支立模板要稳定,以防变形,影响美观。
其次,梁长尺寸要准确,端隔板的钢筋焊接要牢固,位置要准确,浇注混凝土要用插入式振动器振捣密实。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 30 预应力 混凝土 施工工艺 secret