高速公路混凝土拌和站施工方案.docx
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高速公路混凝土拌和站施工方案
重庆梁平至忠县高速公路LZ2合同段
(桩号:
K8+740~K23+715)
明月山隧道进口(2-1#)拌和站施工方案
中国水电建设集团路桥工程有限公司
梁忠高速公路施工总承包部第二分部
2013年3月27日
重庆梁平至忠县高速公路LZ2合同段
明月山隧道进口(2-1#)拌和站施工方案
批准:
审定:
审核:
编制:
中国水电建设集团路桥工程有限公司
梁忠高速公路施工总承包部第二分部
二零一三年三月二十七日
明月山隧道进口混凝土拌和站施工方案
1、编制依据
(1)厂家提供的拌和站相关资料;
(2)相关规程规范;
(3)实地测量资料;
(4)《重庆市高速公路施工建设标准化指南》;
(5)《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》(渝交委路[2011]110号);
(6)《重庆市公路工程质量控制强制性要求》(渝交委路[2012]30号);
2、工程概况
2.1工程任务
明月山隧道进口(2-1#)混凝土拌和站在线路K11+300右侧大约100m处,主要供应明月山隧道进口端K11+450~K14+220(暂定)隧道砼160712m3及K8+740~K11+450范围内路基、涵洞、桥梁砼45925m3(以上均未计片石砼中片石含量)。
隧道砼计算施工期按32个月,路基、涵洞、桥梁砼按25个月。
浇筑分层平面最大混凝土块的浇筑面积为279.6m3,即古家坪大桥的承台混凝土。
2.2拌和站选取
1、按照平均浇筑强度计算
拌和站按每月工作25天,每天工作20小时计算。
(1)混凝土高峰月浇筑强度Qm计算如下:
Qm=KmV/N=1.3×(160712/32+45925/25)=9178m3。
式中:
Km月不均匀系数,取1.3;V混凝土总体积,m³;N:
总施工时间,月;
(2)拌和站小时生产能力Qh计算如下:
Qh=KhQm/(20×25)=1.5×9178/500=28m3。
式中:
Kh小时不均匀系数,取1.5;
(3)按混凝土初凝条件校核小时生产能力:
Qh≥1.1FD/(t1-t2)=1.1×153×0.3/(2.5-1)=34m3。
(4)HZS75混凝土搅拌站生产能力计算:
Qh=60VNK/(t1-t2+t3)=60×1.5×1×0.9/(0.33-0.33+1.5)=54m3。
Qh小时生产能力,m3/h;V拌和机容量,m3,按出料容量;N拌和机台数;K时间利用系数,一般取0.85~0.90;t1装料时间,可取0.25~0.33min;t2卸料时间,可取0.17~0.33min;t3净拌时间,取90s,及1.5min;
根据以上计算,选取HZS75混凝土搅拌站1座能够满足施工需要。
2、根据混凝土浇筑主要集中项计算
(1)拌合能力校核
正常施工期间,拌和站主要供应对象为隧道衬砌,桥梁路基混凝土用量较小,可不考虑与隧道同时浇筑,隧道衬砌顺利浇筑速度24m³/h,左右洞同时为48m³/h,所以HZS75混凝土搅拌站能满足施工要求。
(2)储料仓存储量计算
隧道V级围岩全断面衬砌断面为17.02m³/延米,仰拱填充为4.7m³/延米,合计每延米浇筑混凝土方量为21.72m³,一次浇筑12m,所以12米浇筑量为:
V=21.72*12=260.14m³;左右洞合计为520.28m³;
按照每方混凝土消耗各种骨料0.5方计算,拌制520.28方混凝土,需要小石260.14方,中石260.14方,砂子260.14方,在浇筑中无补充源的情况下,各种储料仓需要满足260方以上的储存量才能满足混凝土供应。
砂石骨料仓单个尺寸设计为长18.5m、宽5.5m,高2.5m,单个容量243m³,每种骨料设置两个储料仓,储料约能拌制970m³混凝土,所以储料仓满足施工要求。
2.3主要技术参数
密实混凝土产量:
最大生产率75m3/h;
总装机功率:
220kw;
配料仓容积:
15m3×4;
水泥罐:
100t×3;
粉煤灰罐:
100t×2;
添加剂箱容积:
50㎏(选配);
称量精度:
骨料±2%,水泥±1%,水±1%,添加剂±1%;
储料仓:
243m3×8(合格区及待检区)。
料仓布设合格区和待检区两处,储料总量达1944m3。
布设取水井1个,蓄水池一个,办公室3间。
3、主要工程量
2-1#拌和站主要工程量见表3-1。
表3-1主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
彩钢瓦围墙
m2
844
2
挖方
m3
42530
3
填方
m3
21503
4
C20砼
m3
983
场地硬化
5
片石、碎石
m3
1250
场地硬化
6
浆砌石
m3
250
料仓、排水沟、挡墙
7
彩钢瓦雨棚
m2
1300
料仓、主楼、操作室、上料斗、传送带
8
砖砌体
m3
36
沉淀池
9
砂浆抹面(3cm厚)
m2
180
沉淀池、排水沟、山沟改造
10
C25砼
m3
256
灰罐、主楼、操作室、上料斗、传送带基础
11
钢筋
t
17.3
灰罐、主楼、操作室、上料斗、传送带基础及污水沟盖板
12
钢板
t
2.99
灰罐基、主楼、操作室、上料斗
13
地磅
台
1
100t
14
板房
m2
80
办公室、取样室、操作室
15
打井
眼
1
16
蓄水池
个
1
50m3
4、施工布置
施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置,在满足施工的条件下,做到文明施工和环境保护达标。
2-1#拌和站布置在线路K11+300右侧100m处,主要包括骨料仓、中转料仓、主楼、操作室及水泥罐、掺合料罐等部分组成。
场地布置根据原有地形,骨料仓、中转料仓靠周边布置,通过皮带运输机将骨料运送到主机拌制,主楼及操作间靠便道布置,方便混凝土运输。
场地四周设置排水沟,场地内设置三级沉淀池对拌合废水进行过滤净化后再排出场外,与地面排水沟相接。
5、施工方法及施工工艺
5.1施工顺序
场地平整→主楼及水泥罐、掺合料罐基础施工(其他设施的施工)→拌和站相关设施的安装→生产调试→检查验收→投入使用。
5.2施工方法及施工工艺
5.2.1边坡开挖
1、边坡开挖前先将地表植被清除,采用挖掘机清理人工配合施工。
2、边坡开挖前应先做好坡顶截水沟,截水沟采用人工开挖,采用砂浆护壁及铺底。
3、边坡开挖由上至下按照设计要求依次进行开挖,开挖采用挖掘机进行开挖装车,自卸汽车(20t)配合出渣,将渣料运输到回填处或指定的渣场。
5.2.2地基处理及回填
1、地表有积水、有地下水渗出的地方及土质较软的地方采用换填法进行处理:
先将松散土体挖出,用开挖密实性较好的土质进行回填,对含水率过大和有地下水的土体,先将过湿土体挖出,有地下水时设置碎石盲沟对地下水进行引排,在地下水位以下部分采用片石、碎石换填压实,高出地下水位的部分再采用开挖密实性较好的土质进行回填压实。
2、场地回填部分应分层碾压回填,分层厚30cm,压实度应达到90%以上,回填土全部采用表层以下较好的土质回填。
5.3.3主楼和水泥罐、掺合料罐基础施工
1、拌和站主楼、控制室、水泥罐、掺合料罐基础采用整体式厚50cm基础,C30钢筋混凝土。
2、主楼和水泥罐、掺合料罐基础布设在开挖密实的基础上,待开挖至设计标高后,由测量放出主楼及水泥罐、掺合料罐基础的开挖边线,考虑施工作业的空间,将主楼及水泥罐、掺合料罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右,基础开挖深度为55cm,基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。
基础开挖采用挖掘机进行施工,人工配合找平,后采用压路机进行碾压密实,碾压8~10遍。
碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及水泥罐、掺合料罐的垂直荷载的要求。
3、钢筋安装:
主楼及水泥罐、掺合料罐基础钢筋加工完后,先放出混凝土基础的边线,留出下层钢筋的保护层,安装好架力钢筋、间排距20cm,开始布置下层钢筋,待下层钢筋安装完成后,铺设上层架力钢筋,后开始铺设上层钢筋。
钢筋接头采用双面焊接,焊接长度为5d,钢筋接头交错布置,主筋与分布筋采用绑扎连接。
4、基础钢筋安装完成后,进行模板安装,模板应采用钢模,在安装模板的同时,测量应放出主楼及水泥罐、掺合料罐支柱的位置,及时安装支柱的钢筋,模板安装时应注意钢筋保护层,不小于5cm。
5、钢筋安装就绪后,应快速组织人员进行混凝土浇筑,按C25混凝土施工配合比进行拌料,采用JZC350搅拌机,拌和时间应在90秒以上,保证混凝土和易性。
基础混凝土应一次浇筑完成,浇筑中要求振捣密实,混凝土表面抹平。
6、基础混凝土浇筑完成48小时后,方可浇筑支柱混凝土,测量应校核支柱的位置及高程,并定出预埋件的准确位置,安装支柱模板,模板安装要求垂直不漏浆。
再按要求的混凝土配合比浇筑支柱混凝土,要求振捣密实到位。
表面抹平,与预埋钢板顶面水平。
7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后,应及时组织拌和站主楼及水泥罐、掺合料罐的安装,主楼及水泥罐、掺合料罐的相关设施由厂家安装。
5.2.4拌和站其他设施基础施工
1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础,C25钢筋混凝土基础,厚50cm。
2、测量放出基础位置,将基础底面采用人工找平,铺设5cm厚碎石,留出保护层,进行钢筋绑扎,基础钢筋绑扎完成后,测量应准确的放出支柱的位置,快速安装支柱钢筋。
3、配料仓及皮带机基础配双层钢筋,混凝土厚50cm,考虑基础受力状况,配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设,配料仓护坡钢筋应靠外侧布设,钢筋保护层不小于3cm。
4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同,本段不再叙述,但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。
5、基础及支柱混凝土强度达到100%后,及时进行配料仓及皮带输送机安装,该设备由厂家安装。
5.2.5储料仓施工
1、场地平整完成后,测量放出储料仓隔墙基础的中心线,储料仓基础采用C25混凝土条形基础,基础厚度30cm,宽度50cm;墩柱部位基础平面尺寸加大为100×100cm,表面坡度为1%,基础底面应找平。
2、基坑开挖完成后,及时安装基础模板,浇筑基础及圈梁混凝土。
3、基础混凝土强度达到70%后,开始墩柱施工,墩柱高2.5m,平面尺寸80×80cm,每个隔墙设置5个,间距4.5m,全部采用C25钢筋混凝土,预留隔板卡槽。
4、储料仓隔墙全部采用C25钢筋混凝土预制板安装,预制板每块宽度1.25m,厚20cm,长度分4.05m和5.05m两种,配双层钢筋。
5、本拌和站共设8个储料仓,储料仓一面隔墙完成后,应尽快浇筑仓内的硬化混凝土,料仓内硬化混凝土采用10cm厚C20砼。
6、储料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后,应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。
5.2.6其他设施施工
1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业,场地硬化应分块浇筑,面积应根据场地进行分块,宽度为5m,场地硬化施工中应注意排水的位置;
2、场地硬化混凝土采用C20混凝土,主通道位置厚20cm,非主通道硬化厚度15cm,使用平板振捣器进行振捣,表面应抹平,并刻抗滑痕槽;
3、拌和站围墙采用砖墙和彩钢瓦结合,高度为2m;
4、拌和站设取水井、蓄水池、三级沉淀池各一个;
5、拌和站设活动板房取样间及办公室3间,基础采用C20混凝土圈梁基础,厚20cm。
5.2.7调试及试生产
拌和站相关设备安装到位后,应及时进行检验调试试生产,确保拌和站能正常的运行。
6.1主要施工人员
拌和站总体生产协调由项目部常务副经理郭茂负责,总体技术负责由项目部总工
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