钾镁肥新增25kg每bag自动包装生产线施工方案Word格式文档下载.docx

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表面清理干净整平，涂冷底子油2遍，粘贴2mm厚SEP-SQⅡ防水卷材，20厚1:

室内地面做法：

级配良好的戈壁料回填并分层夯实，100mm厚碎石灌建筑石油沥青垫层压实找平，粘贴2mm厚SEP-SQⅡ防水卷材，150厚C40混凝土（采用抗硫酸盐水泥，双层双向配筋）垫层随捣随光，PSQ-S200底漆，PSQ-S400高强防腐密封涂料，6mm厚PSQ-PE聚合物水泥砂浆结合层，20mm厚1:

1.5水泥砂浆找平层，水泥浆一道（内掺建筑胶），刷防腐涂料面层。

室外地面做法：

级配良好的戈壁料回填并分层夯实，150mm厚5-32mm粒径的卵石灌混合砂浆，浇热建筑石油沥青一道（大于等于3mm厚），60mm厚C25混凝土，20mm厚1:

2.5水泥砂浆压实抹光。

混凝土等级为普通硅酸盐水泥C40，钢筋采用HPB300级（A）和HRB400级（C），钢材预埋件采用Q235B。

本工程用混凝土为我项目部自建搅拌站（两台500型强制搅拌机，一台电脑自动控制配料器），距离浇筑现场3Km.该工程为技改工程，因我部承建国投罗钾公司2014年技改工程项目内包括本工程总共16项之多，需在特定的时间段（全厂停车检修期7、8月份）完成特定的工程量，且影响因素复杂，施工难度大。

本地地处罗布泊腹地，降雨量少，气候干燥，多风沙，夏季气温高，冬季严寒。

环境比较恶劣，一年之中施工周期较短，对工程进度影响较大。

特别7、8月份，超高的地表温度是本工程的特点和难点。

3、劳动力及机械设备动员计划

3.1、施工劳动力计划

工种

6月份

7月份

木工

15

4

钢筋工

10

2

砼工

9

5

抹灰工

力工

电焊工

17

测量工

管工

8

电工

起重工

防腐工

16

小计

101

66

3.2、主要机具计划

主要机具一览表

序号

机械种类

型号

功率

数量

新旧程度

备注

1.

装载机

ZL50A

1

良好

2.

反铲挖掘机

3.

空压机

4.

自卸卡车

3

5.

载重汽车

一汽

6.

混凝土罐车

7.

强制式砼搅拌机

500型

55kw

8.

砼震动器

1KW

9.

震动夯

5kw

10.

钢筋切断机

DYJ40

4KW

11.

钢筋弯曲机

GJBT-40

5KW

12.

钢筋调直机

3KW

13.

热熔焊机

14.

木工电锯

MJ-105

4、主要施工方法和施工工艺

4.1、技术准备

1）图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会签工作，并做好记录。

2）根据图纸要求进行测量定位放线，定出轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，方可施工。

3）工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员审核批准。

4）每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。

4.2、土建施工工艺流程

基槽测量定位放线拆除原有厂房破除原有厂房地面基础土方开挖基础土方清理素混凝土换填基础垫层模板安装碎石敷设浇灌热沥青卷材铺设保护层抹灰基础模板安装

基础钢筋绑扎基础浇筑模板拆除制作地面

4.5、主要工程施工方法

4.5.1、测量定位

平面坐标控制依据业主提供的总平面图，定出拟建基础纵向轴线位置，在其两端适当位置（不影响施工或施工时可避免破坏桩点的位置）制作龙门桩，在测出的轴线上图纸设计点（业主指定）为基准点，用全站仪分别放出纵、横坐标的位置。

经过计算反复核对，控制基础之间的平面位置及尺寸。

标高控制根据业主提供的基准点（管道起始点定为±

0.000标高），经测量员引测至施工现场，设置高程控制桩，并将控制桩的四周用红砖砌筑，浇筑混凝土加以妥善保护。

要注意测量误差，分析误差来源，把误差控制在最低限度。

轴线标高的测设贯穿于基础施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，测设出该基础两条主轴线作基准线，以确保设备间的误差不超过相关规定。

设防护桩进行保护，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。

4.5.2、拆除原有厂房、破除原有厂房地面

机械配备人工：

挖掘机一台、空压机2台、力工8人，人工配合器具拆除原有厂房，破除原有厂房钢混地面，挖机清渣，装车运至业主指定地点。

由于原厂房正在生产，在拆除过程中不得影响厂房生产，竟可能在不影响施工的情况下把拆除厂房量及破除原有厂房地面量压制最小。

4.5.3、土方工程

本地区地质为盐渍土土质，无植被生长，由于离周围盐田较近，普遍存在地下渗水现象，如开挖时一旦发现有较严重渗水，立即采取扩大基坑，在基坑内开挖排水沟和集水坑，用水泵将水抽排。

避免基础持力范围被水浸泡。

本工程基础之间间距较小，基础较深至3m靠上，基础地基大多是戈壁料回填土，为避免施工过程中的绝对安全导致二次挖土方，土方开挖采用大开挖施工，基坑放坡系数为1:

1，基坑内的边缘作业面不小于0.8m。

土方开挖采用以机械开挖为主，人力辅助，基底留20cm厚土方为人工清理。

设计要求回填采用级配碎石土，所以开挖出的盐渍土不得堆放在施工现场，用自卸车运到1km以外甲方指定地点，保持文明的施工现场。

开挖后，在基坑边1米外支设防护护栏，刷红白标志油漆，避免其他人员误入其内。

在土方开挖过程中，应观察土质的情况，当开挖遇到异常情况时应及时向有关方面报告，以便及时处理。

在土方开挖过程中需通过原电缆、管道时为确保原设施不被破坏在原设施前、后各2m距离采用人工开挖。

4.5.4、模板工程

所有基础均采用木模板进行拼装，用50*100方木及φ48×

3.5钢管加固支撑，对较大、较高基础及短柱模板，模板外用竖向方木做肋，外用钢管横向卡牢，钢管交接处用扣件连接，既能保证不涨模，

又能保证柱轴线不偏移（见右图）。

基础及柱模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，逐块慢慢拆除，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。

拆下来的材料要及时运走，清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4.5.5、钢筋工程

1）本单位工程所用钢筋进场必须有材质证明、出厂合格证及批号。

进场后的钢材，应按规格、型号、批号码方整齐，钢筋堆放离地面不得低于30cm，需经复试合格后，方可加工制作。

加工后的钢筋，按其规格、型号、使用部位分别码放整齐，并用标识牌标出其数量、尺寸大小、使用部位、规格，以便清点、搬运使用。

2）钢筋加工厂根据钢筋配料单对钢筋进行加工成型，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起。

3）钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要进行培训后上岗，施焊人员应有上岗证。

钢筋绑扎前，在砼垫层上划出钢筋位置线。

钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范的有关接头位置、数量的规定，使其错开。

4）钢筋网片的绑扎，按设计的钢筋间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，采用八字扣进行绑扎，以免网片歪斜变形。

绑扎底筋完毕，在钢筋下垫好混凝土垫块，保证保护层厚度准确。

框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

5）为保证施工材料质量，钢筋原材加工设备安置在生活区预制厂统一加工。

4.5.6、砼工程

1）本工程采用自建搅拌站拌合混凝土。

2）砼的运输：

砼运输采用砼运输车运至施工现场，布料至浇筑部位。

3）砼的浇筑：

砼浇筑时分层振捣，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前将其修整完好。

当浇筑同一构件或部位时，混凝土不料不宜中断，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

当混凝土基础厚度较高时，应采用分层法浇注。

分层厚度一般为50cm，从底到顶一次浇筑，即采用自然流淌形成斜面砼的浇筑方法，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

浇筑时，约隔30-40分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。

提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑好的砼表面在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

4）、振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落后再慢慢拔出。

振捣厚度每层不得超过30cm，以20cm为宜。

5）、由于当地气候昼夜温差大，气候干燥，砼在养护和拆模期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，保证砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序。

砼浇筑抹面压实后3h内，立即用塑料薄膜在砼表面覆盖，进行保湿保温养护，并专门派人定期浇水养护，养护期不少于7天。

6）、地面以下的基础与土接触的表面（包括混凝土垫层表面），均应按设计要求作防腐处理。

4.5.7、建筑防腐工程

本工程基础垫层为碎石灌建筑石油沥青垫层，150mm厚压实找平后，粘贴2mm厚SEP-SQⅡ加强型复合防水防腐卷材（一胶一毡），然后抹20mm厚1:

1、施工顺序：

碎石铺垫并找平浇灌热沥青粘贴卷材砂浆保护层

2、一般规定：

原材料的技术指标应符合要求并具有出厂合格证或检验资料。

3、混凝土基层的基本要求：

坚固、密实、有一定强度，表面平整、整洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

刷涂前清理干净基础表面的浮灰、水泥渣及疏松部位，有污染的部分用溶剂擦洗干净并晾干。

4.5.8、基础土方回填

1、回填土前应检查，将用于回填的级配碎石的大石块检出，避免回填中留有较大的空隙，以防回填地面下沉。

2、回填土应分层铺摊，分层夯实。

每层虚铺不大于300mm，采用汽夯式电夯，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

每层夯实后，通知试验室取土样试验，同时请监理工程师见证。

试验合格后，方准回填上一层土。

3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

4.5.9、预埋件的制作加工

1、预埋件制作

（1）预埋铁件加工按设计要求进行下料，用气割方式裁割，裁割完后应将残渣、流坠用钢凿清除，必要时用砂轮磨光机进行打磨。

（2）预埋件面积过大或短边宽大于250mm时应在不受力位置留出混凝土排气孔。

（3）预埋铁件的焊接

T形接头电弧焊：

分为锚脚筋d＜20mm时贴角焊和锚脚筋d≥20mm时穿孔焊两种，焊缝高度不小于钢板厚度0．6d且不宜小于6mm。

焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

埋件必须严格自检合格后方可安装。

2、预埋件在混凝土表面安装

安装预埋件在混凝土表面时，应用复合模板架在模板上按设计尺寸找准预埋件中心位置及标高，将预埋件所需平面位置在复合模板上留出来或用锯裁出来，当混凝土浇至顶面时，将预埋件放入；

用水平尺检验其平面平整及标高。

附图

3、预埋件平面紧贴模板安装

预埋件平面紧贴模板安装时，在铁件边沿焊上四个Φ8的螺母，然后在模板上确定好预埋件的预埋位置，然后对应螺母钻上四个Φ10的孔，用螺栓固定在模板上，拆模前将短螺栓卸掉后再拆模。

4、预埋件安装的底模板上

预埋件在混凝土底板面的安装

预埋件平面挨着底模板安装时，应在模板上按设计要求确定其位置，用带帽钉固定在模板上即可，然后再穿钢筋，进行钢筋绑扎。

浇注前再检查其位置的准确性，及稳定性。

4.5.10地面施工

地面施工，一定一步一步遵循图纸设计要求，不得减少地面施工的步骤，不得敷衍，每部都要经过监理及业主的验收之后才能进行下一步的程序。

5、质量保证措施

5.1、质量控制目标

工程质量达到国家的质量验收标准，工程合格率100%；

工程验交一次合格率100%，确保按时交付使用，为业主提供满意的服务。

5.2、质量措施保障

1、组织相关人员认真学习有关规范，标准及施工方案，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。

2、严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经监理工程师检查验收，（换为、）签字认可后方可进行下道工序的施工。

严格执行三检制度。

3、实行施工挂牌制度。

对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。

5.2.1土方开挖

对标准桩、轴线引桩、标准水准备点等，挖运土时不得碰撞。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

应注意的质量问题主要有：

①基底超挖：

开挖基槽不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底未保护：

基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10~20cm土层不挖，待做基础时再挖。

③开挖尺寸不足，边坡过陡：

基槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，排水设施、支撑结构等所需的宽度。

④柱基、基坑、基槽基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

基坑（槽）开挖完成后，会同设计、勘察、建设单位、施工监理验收合格后，方能进行下步工序的施工。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

表面标高

长度、宽度

边坡偏陡

+0，-5

-0

不允许

用水准备仪检查

用经纬仪、拉线和尺量检查

观察或用坡庹不检查

5.2.2、钢筋工程

钢筋绑扎完成后不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的准确性。

并在混凝土施工前铺设木板作为人行通道。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢筋绑扎时应注意的质量问题：

①浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋的位移。

②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

④箍筋末端应做成135度，平直部分长度为10d。

搭接部位绑扎不得少于`3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

5.2.3、模板工程

安装模板时，模板之间接缝面上应加封胶带，保证模板在浇筑时不会漏浆；

独立基础短柱模板安装完成后，其混凝土浇筑前3~4小时，在柱模板的底部，用水泥砂浆封死，保证混凝土不漏浆，避免短柱接茬处出现烂根现象；

及时的对不符合要求的模板进行更换，保证模板在混凝土浇筑完成后，表面光滑；

及时清除混凝土与模板粘连：

注意清理模板，拆模不能过早。

5.2.4、混凝土工程

1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

【注】：

①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

5、混凝土外观质量的质量措施保证

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

基础

钢尺检查

独立基础

墙、柱、梁

5.2.5、土方回填

未按要求测定碎石密度：

回填土每层都应测定夯实后的级配碎石质量密度，符合要求后才能铺摊上级配碎石，实验报告要注明级配碎石标号、试验日期、试验及试验人员签字。

未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

回填级配碎石下沉：

因虚铺虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数、甚至漏夯，这些问题应在施工中认真执行规范规定，严格检查，发现问题及时纠正。

回填级配碎石夯压不密：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，如出现“橡皮土”应将之挖出，重新换好土再予夯实。

5.2.6、成品保护

1）、施工中应注意保护他人的劳动成果不受损坏，对可能造成危及成品的施工采取有效防护措施。

2）、对自己的劳动成果采取有效的防护措施以确保不受他人损坏。

5.2.7、质量保证组织体系

质量保证组织结构

6、安全保证措施

6.1、安全目标

杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度的确保建筑施工中人员和财产安全。

6.2、一般规定

1）施工总平面布置符合有关消防、工业卫生等安全规定。

2）危险控制区设明显的标志和警告牌，非工作人员不得入内。

3）合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施工道路畅通。

4）小孩及未按规定着戴劳保护品的人员一律不得进入现场。

5）机动车辆在厂区行驶时，其时速不得大于15公里/小时。

6）风速大于10米/秒时，禁止高处作业。

7）不准末经许可的人员和车辆进入现场。

8）职工在工作中，除按规程操作外，还要思想集中，做到“三不伤害”。

9）施工现场的“洞口”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正施工的建筑物出入口、多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。

6.3、安全保证组织体系

安全保证组织结构

6.4、场区临时用电安全措施

1、所有配电箱必须进行登记、标号、标位和上锁；

当处于露天状态时，要有防雨措施。

2、配电箱要设围栏，并悬挂醒目的“有电危险”标志牌。

3、仅有授权人员可开关操作配电箱，并由其定期检查和维护。

4、铺设在地面或埋入地下的输电线要用橡皮护套电缆，过路处设套管保护。

5、变压器、配电盘、配电箱开关等电气设备的附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿与有腐蚀性的物品。

6、实行三级漏电保护和“一机一闸一保护”。

7、凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。

8、用电设备及其外壳，按规定接地或接零。

9、电气设备检修时先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，停用电源时，在开关箱上加锁或取下熔断器。

10、电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路。

6.5隐患分析

6.5.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。

6.5.6地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。

6.6一般防范措施

6.6.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

6.6.2在施工区内动土，必须按甲方动土管理相关规定开具动土票，经各相关部门会签审批后方可动土；

所开挖土方应按照要求堆放在基坑1m范围外。

6.6.3破土开挖应防止临近构筑物、道路等下沉或变形，必要时采取防护措施。

挖掘时严禁采用挖空底脚的挖洞方法，开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。

当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形等情况时，应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可再进行施工。

6.6.4针对物体打击事故的原因，采取下列措施：

6.6.4.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

6.6.4.2要根据土质情况放坡或加设护壁支撑，四周设围栏，坑上人员不得随意往坑内扔东西，坑内人员不得在坡下休息。

基坑深度超过1.2m时，人员上下必须搭设脚手架及采用钢筋爬梯，基坑应及时设好防护措施，放坡或加设护壁支撑，四周设围栏，夜间施工应搭设照明设备。

6.6.4.3吊装预制成品时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

6.6.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：

6.6.5.1吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。

如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。

雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。

6.6.5.2为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；

吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。

作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。

7、危