节能施工方案最终Word格式文档下载.docx

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《建筑节能工程施工质量验收规范》——GB50411-2007

《外墙外保温建筑构造》——10J121

《外墙外保温工程技术规程》——JGJ144-2004

《居住建筑节能工程施工技术规程》——DB29-125-2007

《居住建筑节能工程施工验收规程》——DB29-126-2007

2、美域新城一期14-15#楼、20-24#楼工程及4#配建工程图纸

3、施工组织设计及设计变更

二、工程概况

1、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

美域新城一期14-15#楼、20-24#楼工程及4#配建工程

2

工程地址

天津市蓟县人民西大街以南

3

建设单位

天津市天蓟房地产开发有限公司

4

设计单位

中国建筑科学研究院设计

5

监理公司

天津市建工建筑工程监理有限公司

6

施工总包

中天建设集团有限公司天津公司

7

质量目标

创竣工海河杯

2、节能概况

1.本工程采用外墙外保温体系。

2.按照规定性方法进行节能设计。

3.节能设计达到规定的节能标准，节能率65%。

4.采暖空间部位：

除楼梯间，前室，首层门厅、配电间、电梯机房、管道井、地下室为非采暖空间外其余均为采暖空间。

3、节能设计做法：

1、选用保温材料和墙体材料热工性能指标

2、本工程主要围护结构的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下：

（一）、外墙采用厚炉渣空心砌块，外贴80厚模塑聚苯板（B1级）每层设550宽80厚岩棉板防火隔离带；

（二）、屋面保温采用85厚挤塑聚苯板（B1级），屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层采用不小于500宽岩棉板（A级）；

（三）、楼外檐门窗采用断桥铝合金中空玻璃（凸窗及保温阳台窗为辐射率≤0.25Low-E玻璃，其它为普通白玻），空气层12厚，建筑个朝向窗墙比均满足《天津市居住建筑节能设计标准》的要求。

凸窗及保温阳台窗传热系数小于等于2.5w/（m²

.k），其余外檐门窗传热系数均为2.7w/（m²

.k）。

东、西向外窗综合遮阳系数为0.52。

外窗气密性能不低于《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008中规定的6级。

（四）a、不采暖走道、楼梯间隔墙：

200厚钢筋混凝土墙，内抹30厚BX膨胀玻化微珠。

传热系数为1.45w/（m²

b、不采暖门厅、地下室等顶板喷80厚超细无机纤维涂料传热系数0.53w/（m²

c、底面直接接触室外空气楼板下贴70厚挤塑聚苯保温板，传热系数0.49w/（m²

d、外墙变形缝处采用80厚聚苯保温板，传热系数0.53w/（m²

e、外门窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑胶密封。

门窗上口应做滴水线。

f、空调室外机搁板上部及窗下口采用抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料的做法，凸窗板上贴80厚聚苯保温板，其余外墙挑出构件及附墙构件如：

阳台、雨罩、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板侧面底面、附壁柱、凸窗的非透明构件、装饰线和阳台隔板、拦板与外墙连接处等采用贴30厚聚苯板的隔断热桥保温措施。

g、非采暖公共空间入口为可自动关闭保温门，传热系数：

不透明部分不大于1.50w/（m²

.k），透明部分不大于4.0w/（m²

h、对伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其它设备安装到位后，穿墙孔洞缝隙必须采用硅酮系列建筑密封胶密封，以防渗漏破会防水层。

三、编制目的

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障，节约能源。

四、施工准备

1、设计图纸已经节能机构审查合格。

2、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。

3、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录。

4、节能材料必须符合设计要求，国家及天津市有关标准的规定。

5、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

五、施工工具

1、剪刀、钢锯及壁纸刀

2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）

3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）

4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）

5、木锉或粗砂纸（打磨用）

6、其他抹灰专用工具

六、施工技术措施

（一）屋面保温隔热工程施工技术措施

1、施工准备：

1、材料要求：

85厚挤塑聚苯板，聚苯保温颗粒

1）材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

2）板状保温材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；

密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.挤塑聚苯板：

表现密度为≧25kg/m3。

b.胶粉聚苯颗粒：

导热系数λ=0.060W/mk,

2施工机具准备

裁刀、铁锹，铁耙，小车等

3）施工人员准备

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

2、施工技术要求：

（1）施工顺序：

基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

（2）施工要点：

1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3、在现浇钢筋混凝土面上用墨线弹出保温板铺设控制线。

4、铺设完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。

5、保温层的基层应平整、干燥和干净。

6、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

（3）、注意事项：

1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

3、严禁在雨天进行保温层施工。

（二）外墙、飘窗板底、及空调搁板底等热桥部位的工程施工技术措施

1.1材料准备

（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

聚苯乙烯泡沫板性能指标

项次

项目

表观密度

导热系数

聚苯板

25kg/m3

0.042W/mk

胶粉聚苯颗粒保温浆料

230kg/m³

0.060W/mk

1.2施工机具准备

1.3施工人员准备

（1）施工顺序

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收

（2）施工要点

1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：

2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；

以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；

搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；

待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

8、施工前，根据板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工快速的目的。

聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

9、施工时预先指定某一基面处理完成的板作为样板层进行样板间施工。

10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；

注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。

然后再在聚苯板上抹聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；

若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再贴。

14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%。

15、网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；

即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

16、聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

17、固定件个数按照图

（1）要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6个。

（1）固定件布置图

18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；

如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；

同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

19、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

20、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。

在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

22、埋贴耐碱涂塑玻纤网格布。

所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；

不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

23、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。

见图。

24、抹面层聚合物抗裂砂浆。

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

25、滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处

需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

（三）门窗施工措施

材料要求

1、外檐保温门窗采用铝合金断热型框料、单框双玻窗（中空双玻）空气层厚度12mm。

2、所有门窗订货，安装之前须核定洞口尺寸，且应考虑外保温厚度与外墙装修材料调整洞口尺寸。

3、外檐门窗、户门的气密性要求以及传热系数限值等节能要求详见节能设计专篇。

4、外窗（内、外开）的开启扇，应设置启闭定位装置，由外窗生产厂家配套提供安装。

5、外檐门窗的性能均应符合《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008的相关要求。

施工技术要求：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗外层保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

1、弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗口的水平位置应以楼层+1000cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm为宜。

4、防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应；

门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定：

混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（四）管道保温施工技术措施

施工技术要求

裁料－缠裹保温材料－包扎保护层

1、室外、室内埋在土壤部分管道采用聚氨酯发泡直埋保温管，管材为无缝钢管，焊接。

明装的采暖干管采用热镀锌钢管，丝接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做防腐处理。

2、不采暖房间及采暖管井内的采暖管道一律采用橡塑保温，外缠玻璃布（不燃材质）。

（五）地板采暖施工工艺

采暖概况

1.采暖热源由热交换站提供，采暖热水供回水温为60/50℃热水，热指标46.6W/m²

。

2.本工程采暖采用分户控制系统,采暖形式为地板辐射采暖。

室外、室内埋在土壤部分管道采用聚氨酯发泡直埋保温管，管材为无缝钢管，焊接。

室内接分集水器支管采用PE-RT管材，管径为De32*3.6，后浇层内地板辐射加热管道采用PE-RT管材，管径为De20*2.0，允许工作压力为0.8MPa。

地板采暖下部的绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板,其物理参数应满足以下要求：

密度≥20kg/m³

；

压缩强度≥100kPa；

导热系数≤0.041W/m.k；

吸水率≤4%；

氧指数≥30%，燃烧分级达到B2级。

3.供、回水主立管最高处设自动排气阀，最低点设泄水阀。

热力入口回水总干管加自力式压差控制阀。

地板辐射采暖铺设在土壤上时，绝热层以下应做防潮层,铺设在卫生间内的楼板上时,填充层以上应做防水层。

4.采暖系统施工过程中管道内应保持清洁，管道安装完毕必需冲洗干净后方可安装分配器加热管与分配器牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。

5.管道穿墙及穿楼板处置于钢套管内，套管管径比管道管径大2号，管道穿过后用油麻或石棉绳填实封严，穿墙套管两端与墙平；

穿楼板套管高出装饰本层地面20mm；

穿卫生间楼板处套管高出装饰面50mm。

6.保温：

不采暖房间及采暖管井内的采暖管道一律采用橡塑保温，外缠玻璃布（不燃材质）。

7、铝塑复合管壁厚∅20x2.5/∅25x3.0mm/∅32x3.0mm/∅40x3.5mm并保证在本工程的压力和温度下平均寿命不低于50年。

地板采暖管道安装前应具备下列条件：

1、深化设计图纸及其它技术文件齐全。

2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

3、施工力量和机械等，能保证正常施工。

4、施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5、地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

6、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合要进行仔细检查，并排除管道内及管件内外的污垢和杂物。

聚苯板铺设

在已做找平层地面上铺设（密度≥20kg/m³

）30MM的聚苯板保温材料和铝箔反射层，铺设应平整、搭接严密。

除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。

加热管的配套和敷设：

按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长，此项可免）。

加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

加热管固定（3种方法）,直管段固定点间距宜为0.5~0.7m；

弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m；

在1800拐弯处，应有五个固定卡子。

如下图

　　1、供回水水管采用焊接，支管采用PB热熔连接。

　　2、加热管的半径，PB管，不宜小于5倍管外径。

　　3、填充层内的加热管，不应有接头。

　　4、采用专用工具断管，断口要平整，断口面要垂直于管轴线。

　　5、加热管用扎带将加热管绑扎，在铺设于绝热层表面的纲丝网上。

6、加热管固定点的间距，直管断不大于700mm，弯的管断不大于350mm.

7、安装过程中，应防止油漆，沥青或其它化学物品污染管道。

8、管道系统安装间段或完毕的敞口处，应随时封堵。

对于室内地板采暖房间因面积大，管线多且长，采暖盘管施工需要分部骤进行。

原则是以集分水器安装位置为中心，由远及近、由里及外、由中心及外圈的施工顺序，管路敷设完后在没有覆盖垫层前现场必须封闭保护，需通行的地方必须覆盖软泡沫层加模板保护。

施工完成后进行挂牌标示，作好记录，进行成品保护。

安装集分水器

分集水器主要由分水器、集水器和固定支架三部分组成。

分水器的作用是将热源热水分开导入每一路的地面辐射供暖所铺设的管内，实现分室供暖和调节温度的目的。

集水器是将分开散热后的每一路内的低温水汇集到一起，再回到回水主管系统的装置。

支架部位起到将分水器和集水器组合到一起，并固定到墙体的下部。

分水器和集水器都是由主管、分路调解阀和接头、排气阀、泄水阀、主管终端堵头几个部件组成。

自动功能型分集水器结构复杂，在地热管与分水器的结合处，分路设置远传型自力式和电动式恒温控制阀，通过各房间内的温控器控制相应的回路上的阀门开闭，使室内温度自动保持恒定。

设置于集水器中的各分路流量调节阀，可以调节各分室的热量供应与流量平衡。

其对供暖热水水质要求较高，安装调试到位后性能稳定，能够完全实现分室自动控温的目的。

具有人性化温度自动控制的同时带来了合理的节能效果。

能保证地暖系统操作简单，免于维修、环境温度舒适。

1、当水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下。

中心距离为200mm，集水器下端，距地面应不小于300mm.

2、当垂直安装时，分水器、集水器下端距地面不小于150mm.

3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，因设置在硬质管套内。

4、加热管始末端的适当距离内或其它管道间度较大处，当管间距≤100时，因设置柔性套管等和保温措施。

5、加热管装置牢固连接后，或在填充存养护期后，应对加热管每一通路，逐一进行冲洗，至水清净为止。

水压试验

水压试验应按下列步骤进行

1、经分水器缓慢进水，同时将管道内空气排出。

2、充满水后，进行水密性检查。

3、应以系统顶点工作压力的1.5倍作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.6Mpa，且在试验压力卡稳压1h内压力降不大于0.05MPa，不渗、不漏。

混凝土填充层

设置以下热膨胀补偿构造措施：

1、辐射供暖，地板面积超过30m2或长边超过6m时填充层应设置间距≤5m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2、墙、柱交接处应填充厚度≥10mm的软质闭孔。

材料。

3、加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的软性套管。

4、在试压合格后进行细石混泥土，填充层的浇灌标号应不小于C20。

5、填充层的养护周期，应不不于48h。

6、C20细石混凝土填充层，浇灌和养护过程中，系统保持带压不小于0.4MPa。

系统调试

从冷热源机房至室内地板采暖的集分水器入口处的采暖热水循环管路的系统调试同空调冷热水管路的水力平衡调试方法。

见空调水系统调试方案。

调试流程：

检查管路系统打开阀门系统充水启动循环水泵调节各栋入户平衡阀调节采暖盘管的集分水器平衡阀设定温度控制