甘肃雪顿乳业模板支撑方案样本Word文档格式.docx
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大跨度部位立杆间距600mm,水平连杆离地300mm设第一道,以上每隔1800mm设一道。
3、井字梁模板设计
3.1、模板面板
梁模板面板采用12mm厚木模板。
3.2、次龙骨设立
次龙骨采用50×
100mm木方,梁底次龙骨间距不不不大于150mm,梁侧次龙骨间距不不不大于200mm。
3.3、主龙骨设立
主龙骨采用Φ48钢管,梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.8m布置一道;
梁侧主龙骨,当梁高H>700在梁中顺梁长度方向隔0.8m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连,当梁高H≤700时设立梁卡具收紧梁界面不再在梁中设立对拉螺栓。
3.4、梁侧斜撑
梁斜撑采用Φ48钢管,沿梁高方向在梁中设立一道,顺梁长度方向隔0.8m布置一道。
3.5、梁柱接头部位模板
梁柱接头要做成定型模板,这样能保证柱角及梁柱间阴角方正,且易于克服漏浆问题。
3.6、起拱规定
短向跨度不不大于4m梁板,梁板跨中按L/3000起拱,支模时严格控制梁板、板底标高,检查支撑加固与否牢固模板拼装时保持密缝,缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
3.7、构造办法:
每根立杆底部应设立垫木,垫木采用40*80mm木龙骨;
立杆间距严格按施工方案规定进行施工;
扫地杆及水平杆持续设立;
水平杆步距严格按施工方案规定进行施工;
四周设立竖向剪刀撑,模架内每隔四排立柱设一道竖向剪刀撑;
其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑;
剪刀撑沿全高全长持续设立。
四、模板施工办法
1、施工准备
1.1、材料规定
1.1.1胶合板
胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》规定,无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。
1.1.2木方料
模板工程所用木方料规格应符合模板施工方案规定,方料应顺直,无腐朽、折裂、枯节等疵病,木材材质应不低于Ⅲ等材。
1.1.3支撑架
模板工程支撑架用材宜选用Q235钢材。
支架用钢管选用Φ48壁厚3.0mm钢管,应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》规定。
1.1.4惯用模板配件
涉及对拉螺栓、扣件、支托(顶托、底托)、垫木等,配件应满足质量规定。
1.2、重要机具
1.2.1机械:
平刨机、木工圆锯、手电锯等;
1.2.2工具:
撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线;
1.2.3检测工具:
水平尺、钢卷尺、角尺等。
1.3、作业条件
模板施工应待前一道工序完毕并满足模板安装必要条件后方可进行,重要涉及如下内容:
1.3.1基本梁施工完毕;
1.3.2施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误;
1.3.3某些模板支撑支承面(基本梁)混凝土强度应符合规范规定;
1.3.4施工班组已进行施工技术交底。
1.4模板制作
1.4.1模板制作应根据施工图和施工方案进行制作,模板制作尺寸应精确,板缝紧密,板面平整,板边方正、顺直,板面接缝处应平整。
1.4.2模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。
模板表面脱模剂应晾干后方可进入安装工序,涂刷时不得污染混凝土及钢筋。
1.5模板安装
1.5.1施工工艺流程
施工放样→搭设钢管支撑→铺设主、次龙骨→支设梁底模→支设梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫生→模板工程分项报验→钢筋安装(水电预埋)→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝土浇筑(看模)→养护→拆模申请→拆模
1.5.2梁模板安装
⑴在柱上或墙上定出梁中心线或梁底标高,先布设钢管支撑架、主龙骨、次龙骨等,以固定底模位置。
⑵支撑架梁底顶托伸出长度不适当不不大于200mm,底托下宜设立垫木,顶托伸出长度不适当不不大于1/2顶托长度,模板支撑架高度应可调节,应采用可调顶托。
⑶本方案中梁高>700mm时模板应加设水平对拉螺栓,每侧伸出梁边250mm。
1.5.3板模板安装
⑴依照模板支撑架立柱与龙骨间距应依照楼板混凝土重量与施工荷载大小,在模板设计中拟定;
支柱排列要考虑施工通道。
⑵采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上;
各层支柱间应设水平加固杆。
⑶通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
⑷铺模板时可从四周铺起,在中间收口;
现浇板模板压在梁侧模时,角位模板应拉通线钉固。
⑸楼面模板铺完后,应认真检查支架与否牢固,梁、板面模板应清扫干净。
⑹板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高检查、调节。
1.6柱模板安装
1.6.1支模程序
放线→设立定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→清除柱模内杂物→调直纠偏→安装柱模箍→柱模群体固定→全面检查校正
1.6.2支模办法
矩形柱模采用木胶模板拼配,柱断面700×
700、500×
500,柱长方向模板采用对拉螺栓拉结,沿柱高每400拉一道。
1.7支撑架安装
1.7.1模板支架某些座落于3:
7灰土垫层上,则立杆下必要垫好垫木,并应作好场地排水。
1.7.2模板支架立柱安装前,在地面或基本梁上作出标志,拟定立柱支设位置,安装应首位立柱拉通线。
1.7.3模板支架高度应可调节,宜采用可调顶托,顶托伸出长度不适当不不大于300mm。
1.7.4扣件式钢管支架
扣件式钢管支架立柱搭设应竖直,2m高度垂直容许偏差应不大于15mm;
扣件锁紧应使用扭力扳手测定螺栓拧紧力矩,扭力矩不应不大于40N·
m,且不应不不大于65N·
m。
扣件式钢管支架用作梁模板支架时,不应采用单排立柱。
采用双排或双排以上立柱时,应设立纵横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面以上≤250mm主柱上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方立柱上。
立柱接长必要采用对接扣件连接,立柱长度每间隔1.8m,应设一道水平钢管支撑。
扣件式钢管支架用作满堂模板支架时,立柱间距不应不不大于0.8m,且纵横间距应等距;
立柱间应设立纵横扫地杆,立柱长度每隔1.8m应设立一道纵横双向水平杆;
支架外侧周边立面整个长度和高度上应持续设立竖向剪力撑;
支架内部纵横每隔4排立柱立面上也应持续设立竖向剪刀撑;
每道剪刀撑跨越立柱根数宜为5~6根,斜杆与立柱支承面倾角宜为45°
~60°
;
高于4m模板支架,从顶层开始向下每隔2步,在整个平面上持续设立水平剪刀撑。
扣件式钢管支架用作现浇板模板支架时,应按满堂模板支架构造规定设立水平加固杆和剪刀撑。
2、模板拆除
2.1模板拆除基本规定
2.1.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,普通夏季不少于24h。
底模在砼强度符合下表规定,并报监理审核批准后方可拆除。
2.1.2已拆除模板及其支架构造,在砼强度符合设计砼强度级别规定后,方可承受所有使用荷载;
当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时,必要通过核算,加设暂时支撑。
底模拆除时砼强度规定
项次
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率计(%)
1
板
≤2m
>2、≤8m
>8
≥50
≥75
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
3
4
悬臂构件
-
2.1.3拆除时不要用力过猛过急,拆下来木料要及时运走、整顿。
2.1.4拆模程序普通应是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重某些,后拆除承重某些。
重大复杂模板拆除,事前应制定拆模方案。
2.1.5拆除跨度较大梁下支柱时,先从跨中开始,分别拆向两端。
2.1.6迅速施工梁和楼板模板,其底模及门架支撑拆除时间,应对所有砼强度发展状况分层进行核算,保证下层楼板及梁能安全承载。
2.2模板拆除施工要点
拆装模板顺序和办法,应按照配板设计规定进行。
若无设计规定期,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重模板,后拆承重某些模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
2.3拆除工艺施工要点
2.3.1拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与现浇板模板连接角方木及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
2.3.2下调支柱顶托后,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,用人工托扶放于地上,在原有支撑上适量搭设脚手板,以托住拆下模板,禁止使拆下模板自由坠落于地面。
2.3.3拆除梁底模板办法大体与现浇板模板相似。
但拆除跨度较大梁底模板时,应从跨中开始下调支托,然后向两端逐根下调,再做后续作业,拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
3、质量验收
模板验收应根据施工方案检查模板体系、构造布置、构造规定、断面尺寸、间距等与否符合施工方案。
3.1主控项目
3.1.1安装现浇构造上层模板及其支架时,下层现浇板应具备承受上层荷载承载能力,或加设支架;
上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检查办法:
对照模板设计文献和施工技术方案观测。
3.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
观测。
3.2、普通项目
3.2.1模板安装应满足下列规定:
(1)模板接缝不得漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清除干净。
全数检查;
(4)对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱;
当设计无详细规定期,起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
在同一验收批内,对梁,应抽查构件数量10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间构造,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
预检查数量:
在同一验收批内,对梁、柱和独立基本,应抽查构件数量10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间构造,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
(5)现浇构造模板安装偏差应符合表8规定。
现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项目
容许偏差(mm)
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高
垂直
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相邻两板面高低差
表面平整(2m长度上)
2m靠尺和塞尺检查
对空间较大构造,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
五、模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
1、模板支撑体系使用材料应符合下列规定:
钢管选用外径48mm,壁厚不得不大于3mm。
钢管应有产品合格证、质量检查报告,钢管表面应平直光滑,弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用,钢管必要涂防锈漆。
扣件应有生产允许证、产品质量合格证、法定检测单位测试报告和产品标记,有裂缝、变形禁止使用,浮现滑丝螺栓必要更换,扣件应进行防锈解决。
2、模板支撑体系应符合下列构造规定:
(1)支设立杆地基应平整坚实。
施工总荷载不不大于10kN/m2,或集中线荷载不不大于15kN/m
模板工程,当立杆落在地面时,须增设垫木;
当立杆落在楼面时,楼面下应采用可靠支顶办法。
(2)立杆接长必要对接,禁止搭接。
立杆步距不应超过1.8m。
立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不适当超过300mm。
当超过300mm时,应采用可靠办法固定。
立杆垂直度偏差应不不不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不不不大于±
50mm。
(3)架体必要持续设立纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧,夹角宜为45°
~60°
。
(4)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆接头应错开在不同框格层中设立,两根相邻立杆接头不应设立在同步内,同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm;
各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3;
模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
(5)所有节点必要均有扣件连接,不得漏掉。
扣件拧紧扭力矩应控制在45~60N•m之间。
(6)支撑架体搭设场地应平整无杂物,保证排水畅通,不得浮现地基积水现象。
3、模板支撑体系内业及技术符合规定
(1)模板支撑体系搭设前,应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行阐明,并做好书面交底签字手续。
(2)模板支撑体系搭设前,监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等与否符合方案规定,未经监理单位批准不得搭设。
(3)模板支撑体系搭设应在施工员指引和专职安全员监督下实行,监理人员应加强过程监控,并做好相应施工日记、监理日记。
搭设人员应当严格执行施工专项方案及关于安全技术规定,底座、立杆应准拟定位。
(4)支撑体系搭设过程和搭设完毕后,施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,监理单位应实行旁站监理。
抽样办法应按随机分布原则进行,恰当加大受力较大部位抽检数量。
抽检数量为扣件数量10%,不合格率超过抽检数量10%应全面检查,直至合格为止。
(5)施工和监理单位应严格检查和验收程序,应对照关于原则、规范和专项施工方案提出详细规定进行检查和验收。
架体搭设完毕后应进行验收并形成书面验收意见,施工单位技术负责人应到场参加验收,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
混凝土浇筑前监理单位应组织复验,未经复验合格和监理单位总监理工程师书面批准,不得浇筑混凝土,模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
(6)模板支撑体系拆除时,混凝土强度应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)关于规定,并报监理单位审查批准后方可实行。
六、模板施工应急救援预案
1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
一旦发生高处坠落和物体打击事故后,项目部应及时组织人员进行急救,并电话告知公司应急反映组织机构,同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。
迅速排除致命和致伤因素:
如搬开压在身上重物;
清除伤病员口鼻内泥砂、呕吐物、血块或其她异物,保持呼吸道畅通等。
检查伤员生命体征:
检查伤病员呼吸、心跳、脉搏状况。
如有呼吸心跳停止,应就地立即进行心脏按摩和人工呼吸。
止血:
有创伤出血者,应迅速包扎止血,材料就地取材,可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
同步尽快送往医院。
观测受伤人员摔伤及骨折部位,看其与否昏迷;
注意摔伤及骨折部位保护,避免不对的抬运,使骨折错位而导致二次伤害。
车辆一到及时送往就近医院。
由事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
总结经验教训,教诲职工。
2、触电事故应急救援预案
如果发生触电事故时一方面断开电源。
项目部应及时组织人员进行急救,并电话告知公司应急反映组织机构,同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。
如果电源开关在较远处,则可用绝缘材料(如木条等)把触电者与电源分离。
高压线路触电:
立即告知供电部门停电,如一时无法告知供电部门停电则可抛掷导电体(如裸导线),让线路短路跳闸,再把触电者拖离电源。
触电者脱离电源后立即进行急救,同步告知110送往近来医院。
3、机械伤害急救援预案
一旦发生机械伤害事故后,项目部应及时切断电源并组织人员进行急救,并电话告知公司应急反映组织机构,同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。
对伤员进行必要解决,如止血:
车辆一到及时就近送往医院。
事故调查组进行事故调查,责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
4、模板、脚手架坍塌
一旦发生模板、脚手架坍塌事故,现场急救组应一方面进行疏散,清点人员,拟定有无人员失踪、受伤。
理解事发前该区域施工人员状况,作业人数,如有施工人员失踪或被压埋,及时组织有效挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除,禁止采用机械挖掘、移除,防止及机械对被埋人员导致伤害。
人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。
急救挖掘、移除人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障急救挖掘、移除人员体力,保证在最短时间内将被压埋人员急救出来。
如有人员失踪、受伤,安全保卫组应及时报警。
并做好救济车辆引导。
在专业医疗人员到达前由现场伤员急救组对受伤人员进行简朴救济。
A.争分夺秒急救被压埋者,使头部先露出,保证呼吸畅通。
B.出来之后,呼吸停止者及时做人工呼吸,然后进行正规心肺复苏。
C.伤口止血且使用止血带。
D.切忌对压伤进行热敷或按摩。
5、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故发生,加强安全防范办法,避免安全事故发生;
在浮现安全事故时,可以做到及时,有效针对事故发生而采
取办法,使经济损失和人员伤亡减少到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组,并且经常演习,达到在安全事故发生可以迅速、及时解决妥当。
安全事故紧急救援小组
1、组长:
发生安全事故后,负责总体调度指挥,总体策划,及时与上级主管部门及各救护单位第一时间获得联系。
2、副组长:
负责现场指挥实行救护工作,安排人员疏散、管理,保持稳定现场,冷静沉着解决。
3、各成员:
负责实行救护工作,保证事故发生后,能使救护工
作做到最佳,保证经济损失和人员伤亡减少到最低限度。
在发生安全事故时,紧急动员小组成员和各班班组进行迅速、针对性解决,保护好现场。
紧急救援电话:
火警:
119急救:
120报警:
110
七、设计验算计算书:
柱模板计算书
柱模板计算根据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《混凝土构造设计规范》GB50010-、《钢构造设计规范》(GB50017-)等规范编制。
柱模板背部支撑由两层(木楞或钢楞)构成,第一层为直接支撑模板竖楞,用以支撑混凝土对模板侧压力;
第二层为支撑竖楞柱箍,用以支撑竖楞所受压力;
柱箍之间用对拉螺栓互相拉接,形成一种完整柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):
700.00;
柱截面高度H(mm):
柱模板总计算高度:
H=6.00m;
依照规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2;
模板在高度方向分2段进行设计计算。
第1段(柱底至柱身高度3.00米位置;
分段高度为3.00米):
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
3;
柱截面宽度B方向竖楞数目:
5;
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
柱截面高度H方向竖楞数目:
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞;
截面类型:
圆钢管48×
3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;
钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
柱箍间距(mm):
500;
柱箍肢数:
2;
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞;
宽度(mm):
100.00;
高度(mm):
50.00;
竖楞肢数:
4.面板参数
面板类型:
木胶合板;
面板厚度(mm):
12.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
柱模板设计示意图
计算简图
二、柱模板荷载原则值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板最大侧压力,按下列公式计算,并取其中较小值:
其中γ--混凝土重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土入模温度,取20.000℃;
V--混凝土浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取6.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F;
分别为47.705kN/m2、144.000kN/m2,取较小值47.705kN
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