生活区服务站施工组织设计文档格式.docx
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法
规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国劳动合同法
中华人民共和国环境保护法
范
程
国
家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
行
标
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
标准
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行标
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
施工手册
《建筑施工手册》
第四版
二、工程概况
2.1本工程位于王家岭煤矿院内,基础为独立基础,主体为钢筋砼框架结构,单层,结构安全等级为二级,建筑面积448.32m2,东西轴(①~)长46.8m,南北轴(-)长6.9m,建筑檐高4.35m。
本工程±
0.000相当于绝对标高505.35m,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年,防火等级为二级,框架抗震为三级,冻土深度为0.61m。
外窗均采用中空玻璃(6+12+6)塑钢窗,厕所为釉面面砖,其他内墙面为白色乳胶漆,外墙1、2均为米色面砖,外墙3为珍珠白色乳胶漆墙面,地面为防滑地砖地面,顶棚为石膏板吊顶,屋面为不上人防水屋面。
2.2本工程场地土层自上而下为:
第1层为素填土层:
松散,为平场开挖时的堆积,局部为灰岩、花岗岩碎块,土质不均匀,层厚度0-1.5m;
第2-3层为黑垆层:
深褐色,稍湿,坚硬,团块结构,具有少量针孔和大孔穴,层厚度0.8-1.8m;
第4-6层为黄土状粉土层:
浅黄-褐黄色,土质不均匀,针孔发育,具大孔隙,场地分布较普遍,层厚较大,局部夹有碎石角粒,层厚度14.6m-17.9m。
第7层为古土壤层:
棕红-褐红色,稍湿,坚硬,团块结构,具少量针孔,可见大量白色钙丝,含钙质结构,场地内普遍分布,未揭穿。
根据岩土工程地质条件,持力层为第6层,场地在勘测深度范围内未见地下水。
2.3基坑开挖至-3.1米,做整片1m厚2:
8灰土垫层,宽出基础边2m,垫层压实系数不小于0.97,承载力特征值不小于150KPa。
三、施工方案
3.1施工顺序:
测量放线→土方工程→地基处理(二八灰土)→基础施工→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→水、电、暖施工→竣工验收
3.2土方工程:
采用机械(挖掘机)开挖,自卸车运土,人工修整边坡。
因场地限制,全部土方由自卸车配合外运(运距约2KM),局部采用人工挖方清运。
土方开挖时于基坑四周设防护栏杆(密布网满挂)、挡水坝并设明排水,基坑开挖完成后沿基坑四周斜坡满铺彩条布并在基坑内设一个个半永久性集水坑(水泵配套)。
3.3地基处理:
本工程外购固镇村二八灰土,分层摊铺,机械碾压,压实系数达到设计要求后方可进行下一层灰土垫层施工。
3.4本工程全部采用商品混凝土。
3.5本工程模板为竹胶合板,采用散装散拆方法,钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑系统。
外墙脚手架工程采用钢管搭设双排脚手架,用于安全维护及装饰装修工程施工,满挂安全网。
砖墙砌筑脚手架采用内脚手架。
3.6主体施工期间,穿插进行装饰装修工程及水、电、暖等安装工程,水、电、暖等相关工程在主体工程施工期间进行预埋、预留施工。
3.7地面采用2辆1T翻斗车及手推车配合水平运输,主体施工及装饰装修施工过程中用吊车进行垂直运输。
四、施工部署
4.1施工组织
4.1.1公司选派施工经验丰富的项目经理苗成森承担该工程的施工管理,严格按项目法施工,实行项目经理负责制。
以施工合同和成本控制为主要内容,以科学管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能,全面履行与业主签订的合同。
选配施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门,配备先进的机具和设备,以科学的手段、先进的技术、优质、高速、文明的完成本工程。
4.1.2项目经理部设项目经理1人、技术负责人1人、生产负责人1人、安监站长1人、安全员1人、技术员2人、施工员1人、质量检查员1人、资料员1人、材料员1人、预算员2人、核算员1人、办事员1人等。
施工现场组织机构图:
序号
姓名
职位
岗位
备注
1
苗成森
项目经理
主持全面工作
2
龚玉强
技术经理
施工技术
4
杨扬
安监站长
安全管理
5
黎文俊
经营经理
经营成本管理
6
高宁宁
安全员兼预算员
工程造价预结算,安全监督
7
陆敏
技术主管
施工技术、质量检查
8
唐红伟
技术员
马海峰
施工技术及资料整理
9
刘丙云
施工员
现场施工
10
商贵元
材料员
现场施工材料供应
11
米晶
核算员
工程成本费用核算
12
陈雪
办事员
工程费用整理和后勤管理
4.1.3项目部施工组织计划
(1)根据本工程的具体特点,劳务层选用具有丰富的施工经验和良好质量信誉的施工队伍,所有管理人员、技术人员均具有良好的业务素质及质量创优意识,以保证施工管理、技术及质量等方面都有很好的保障。
(2)劳动组织按基础、主体结构、装饰装修、水电暖安装等不同阶段分别考虑安排,作业班组保持相对稳定,由项目经理统一安排,统筹调度(见附图:
劳动力计划)。
4.2施工准备
4.2.1测量放线准备
(1)测量人员在施工放线之前,要熟悉施工图纸,制定测量方案,绘制工程施工放线图。
此图需经技术负责人签字认可后方可使用,持证上岗。
(2)测量仪器在使用之前,已经过计量站检定合格,仪器误差在规范允许范围之内。
(3)基准点交接测量:
测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标点,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识,加强桩点保护。
(4)在施工中,高程的后视点,采用统一后视点,以免增大施工中的累计误差。
(5)认真做好基准点和各控制点的保护工作。
4.2.2技术准备
(1)施工前技术组要组织好技术员、施工员、班组长熟悉施工图纸,将图纸存在问题记录下来,以待图纸会审时解答。
图集、规范、规程、标准等技术资料准备齐全由项目部资料室统一管理,办理借阅登记手续,技术文件资料要做好收发文登记工作。
(2)图纸会审、设计交底:
图纸会审由技术负责人主持,在各种问题汇总后,以书面形式,按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位,由建设单位安排设计交底、图纸会审时间。
(3)水泥、砂、砼、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时,不得将该材料用于工程实体。
(4)砂浆、混凝土试块按规范现场见证取样,同时留置标养、同条件试块。
标养试块及时送试验室养护,同条件试块与结构实体一起养护。
4.2.3现场准备
(1)施工道路:
根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整。
(2)材料堆放:
为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等采用砼场地。
材料尽可能按施工进度计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。
(3)施工现场临时用电:
施工现场采用三项五线制供电,所有动力线路均用埋地暗敷引入,夜间照明采用低压行灯。
(4)现场三通一平已具备施工条件。
4.2.4物资材料准备
(1)根据工程施工进度计划,由工程预算员进行材料分析,给出各施工阶段所需各种材料的详细计划,由项目部统一安排组织,在施工前根据需要进场,材料进场后应及时按规定进行质量检测,结果合格的,明确标识,不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜,保证工程的正常进度。
(2)根据工程施工内容,确定工程材料的分承包方范围,并按管理程序对其进行调查研究,其资质、供应能力符合要求,签订供货合同并报处器材科备案。
(3)进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准,材料进场时应包装完好,材料清单数量、规格型号与实物相符,与提供的样品一致,质量保证资料齐全、有效。
五、关键部位及主要分部分项工程的施工方法
5.1测量放线
5.1.1仪器的检验
本工程施工测量选用经检验合格的水准仪AL12、光学经纬仪J6和GTS-332N全站仪。
5.1.2测量标准确定
本工程所用测量标准参照国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展,满足工程施工需要的平面控制点,高程控制按三等水准规范要求进行。
5.1.3平面控制基准点的确定
本工程根据甲方提供的城市坐标网中的坐标控制点,结合总平面定位图,利用经纬仪主控点一次性测定完成,然后固定在生活区服务站基坑的四周上,形成现场测量控制网,并经监理、甲方复核审验办妥定位验收记录。
5.1.4轴线投测方法
根据基础平面图,测放出基坑开挖上口线和下口线,并用白石灰撒出。
当基坑开挖到接近坑底设计标高时,用经纬仪分别投测出基坑边线及控制轴线,并打控制桩指导开挖。
待垫层混凝土浇筑完成后,根据基坑边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩上,经过对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,一经校核无误后,方可在该平面上放出独立基础及柱边线,并弹墨线标明作为支模板的依据。
5.2地基与基础工程
5.2.1土方工程
(1)本工程采用挖掘机大开挖,因场地限制,全部土方由自卸车配合外运(运距约2KM),局部采用人工挖方清运、修整边坡。
(2)在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(3)槽底修理铲平后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理验槽手续。
(4)土方回填采用机械回填,人工打夯,分层碾压,压实系数不小于0.94,所需土方全部外购。
5.2.2地基处理
(1)基坑开挖好后,做整片1m厚2:
8灰土垫层(灰土全部外购),宽出基础边2m灰土垫层施工分层压实,在每层压实系数符合设计要求后铺填上层土,垫层压实系数不小于0.97,承载力特征值不小于150KPa。
(2)在基础边坡上每隔0.5m钉上灰土上平的木撅,以控制的灰土的厚度和水平度。
(3)灰土地基处理工艺流程:
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→机械碾压→找平验收
(4)土:
不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。
石灰:
应用块灰或生石灰粉;
使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
(5)灰土拌合:
灰土的配合比2∶8。
基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。
采用机械搅拌,拌合时必须均匀一致,拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。
(6)基础底或基土表面应清理干净,特别是坑边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
(7)分层铺灰土:
采用压路机震动碾压,灰土最大虚铺厚度250~300㎜,每层压实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
5.2.3基础模板工程
(1)基础模板采取胶合板模板,散装散拆的方法施工,模板系统由模板、纵横钢管背带组成。
基础承台两侧采用2根φ48钢管间距为750作背带,对拉螺栓采用M14,间距为700,3型卡固定。
5.2.4基础钢筋工程
(1)钢筋应有出厂质量证明书。
所有钢筋进场后应及时取样进行检验,合格方可下料加工。
(2)钢筋按批堆放整齐,注意保管,避免锈蚀或油污。
(3)钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。
(4)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(5)基础承台钢筋骨架采取预制绑扎,整体安装。
(6)柱插筋下端,弯90°
弯钩与基础承台钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
柱插筋位置应用木条或钢筋成井字形固定牢固,以免造成钢筋偏移轴线。
(7)基础钢筋接头采用搭接连接,接头位置、数量等应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。
5.2.5基础砼工程
(1)单个独立基础砼的浇筑采用连续浇筑。
如必须间歇,应在前层砼初凝前,将次层砼浇注完毕。
接茬处砼应加强振捣,保证接茬严密。
浇注振捣完毕后,将预插的钢筋加以整理,用木抹子将砼按标高找平。
应注意砼浇筑时不能产生离析现象,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移保证砼的施工质量。
(2)如出现施工冷缝,浇筑砼前或新浇筑砼与下层结合处,应在底面上均匀浇筑50厚与砼成分相同的水泥砂浆。
(3)拆模后的养护:
在拆模后仍要保持温度和湿度,不得使砼长期裸露,尽早回填土以保证砼有较好的养护条件。
5.3主体结构工程
5.3.1钢筋工程
(1)钢筋应有出厂质量证明书。
(2)钢筋按批堆放整齐,注意保管,避免锈蚀或油污。
(3)钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。
(4)根据设计图,检查钢筋的规格、种类、数量、间距是否符合设计要求,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;
绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。
(5)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
受力钢筋接头梁采用搭接,柱采用搭接连接方式,同一构件内的接头应相互错开,必须符合质量验收规范要求,梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
(6)钢筋工程安装后,按砼保护层厚度放置垫块,甲方、监理及施工单位质检员应对钢筋进行检查,合格后方可进行下一道工序施工并做好隐蔽验收记录。
5.3.2模板工程
本工程采用Φ48×
3.5钢管搭设满堂脚手架做为模板加固及支撑系统。
(1)框架柱、梁模板均采用竹胶合板拼装,设置50×
100方木背带,柱梁交点及漏斗口采用异形模板处理,以调整模板尺寸,框架柱采用对拉螺栓配合钢管及方木进行加固。
(2)现浇板模板:
现浇板模板采用竹胶板并采用满堂脚手架支设承重平台,上铺50×
100的方木来承担上部荷载。
(4)模板的拆除:
模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆;
从上到下的原则,拆除时,采用榔头、撬棍等工具完成。
主梁混凝土强度达到100%时,支撑系统方可拆除,次梁及柱混凝土强度达到70%时可拆除,采取早拆模板时,应有同条件试块强度报告并经现场监理工程师同意。
拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上,待完成后一并运至堆场堆放,并及时清理校正,以备周转使用。
5.3.3混凝土工程
(1)本工程砼全部采用泵送商砼基础垫层采用C10砼,基础采用C30普通混凝土,±
0.00以上采用C25普通混凝土。
(2)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,浇水湿润,但不得有积水。
(3)施工时应严格控制砼配合比、塌落度,浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在混凝土初凝之前继续浇筑。
(4)采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,一般为10~20秒。
振捣器移动间距300~400mm,振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm。
(5)混凝土浇筑完毕12小时以内对混凝土加以覆盖养护,普通养护时间不得少于7天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
(7)作业面安排技术人员和专职质检员跟班指导作业,对混凝土下料、振捣、施工缝留置、表面平整度、进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工返修,直到符合质量标准方可继续施工。
(8)严格按照规范要求留置同条件及标养试块并及时送检。
5.3.4砌体工程
(1)本工程填充墙砌体±
0.00以下采用240mm厚MU10烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;
±
0.00以上采用非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑,
(2)砌筑工序:
植筋→抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
(3)沿墙高每隔500mm设一道拉结筋,拉结筋伸出框架柱1200mm,植筋24小时后按规范要求做拉拔实验,实验合格后方可进行下步施工。
(4)砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的施工人员,保证墙体质量。
(5)淋砖时间应在砌筑前12小时进行,并保证在砌筑时不得有沥水现象。
墙体砌筑要求灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀,砌块上下错缝、内外搭接。
(6)预留门窗洞口应按设计尺寸施工,洞口边墙垂直度应能符合要求。
(10)砌体填充墙墙高大于4米时,墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平系梁,梁宽同墙厚,梁高为120mm,配纵筋4Φ12,箍筋Φ6@200。
5.4装饰装修工程
5.4.1抹灰工程
(1)基层清理:
清除表面杂物,凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。
砼面凿毛处理,刷掺水泥重量3~5%的108胶的素水泥浆一道,外墙面整个立面吊通线贴饼、冲筋,保证整个立面平整、过渡平滑。
(2)根据基层表面平整垂直情况及设计要求,确定抹灰层厚度,墙面凹度较大时要分层找平。
(3)用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1.5cm。
(4)抹灰砂浆采用灰浆机搅拌,搅拌均匀至色泽一致、搅拌时间不少于120秒,黄砂采用细中砂,严格控制含泥量。
防水砂浆掺加防水粉计量应准确。
(5)墙面冲筋(设置标筋):
根据灰饼用与抹灰层相同的1:
3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm。
(6)做护角:
根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1:
3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。
在抹水泥护角的同时,用混合砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。
(7)抹窗台:
先将窗台基层清理干净,用水浇透,然后1:
2:
3细石砼铺实,厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺水泥重量10%的108胶的素水泥浆一道,紧跟抹1:
3水泥砂浆面层,压实压光,浇水养护2~3d,下口要求平直,不得有毛刺。
(8)抹底层灰:
在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,抹底层灰按设计采用用水泥砂浆或混合砂浆,分层分遍抹,每遍厚度在5~7mm。
(9)抹面层砂浆:
抹底灰后约六、七成干时紧跟抹砂浆面层,按设计要求抹水泥砂浆面层。
5.4.2涂料工程
(1)工艺流程:
基层处理(清理墙面)→修补腻子(修整、门窗护角)→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂磨→找补腻子→砂磨(清理)→涂封底涂料→涂刷主涂料层→面层涂料→涂料修整。
(2)清理墙面:
在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理,使其表面达到平整干燥,顺直的基本要求。
(3)修补腻子:
将基层缺棱掉角处,用1:
3水泥砂浆修补好;
表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平,并用腻子进行局部刮腻子,待腻子干燥后,用砂纸磨平;
对墙面的细部边、角进行修整,使其线条顺直表面无缺损现象。
a第一遍满刮腻子,第一遍用橡皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
b第二遍满刮腻子,第二遍用橡皮刮竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平,并清扫干净。
c第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿,清理干净。
(4)涂刷:
第一遍应稍稀,稀释用量及数量根据生产厂家要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷。
为了避免流挂,应少蘸、勤蘸。
第二遍乳胶漆应比第一遍稠,稠度应根据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。
(5)修整:
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种:
一种是随施工随修整,贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;
另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
(6)涂料施工:
三遍成活使其成膜有良好的光泽,在涂刷过程中,面涂应涂刷均匀,使用材料必须搅拌均匀,防止反色或色彩不一的现象。
(7)质量要求:
彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
(8)各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
涂刷表面颜色一致,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
5.4.3瓷砖墙面
(1)瓷砖按1mm偏差分类选出1~3个规格,选好后根据房间大小计划用料,选砖方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的瓷砖不用。
(2)砖地面面基层处理与抹底灰
a将墙面上残存的废余砂、资源为尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。
b抹灰前墙面必须贴灰饼并冲筋。
c抹底灰,先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护。
d排砖、弹线:
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖,一个房间镶贴尺寸一致的瓷砖。
e开始镶贴时,由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的瓷砖留在阴角。
切割瓷砖用切割机切割。
f在底层砂浆上弹垂直与水平控制线,竖线间距为1m左右,横线根据瓷砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。
g镶贴瓷砖:
首先把挑出一致规格的瓷砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出
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- 生活区 服务站 施工组织设计
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