混凝土施工方案新Word格式文档下载.docx
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建筑高度
±
0.00绝对标高
11.93m
基础筏板标高
-5.75m
结构形式
基础结构形式
框架结构,全现浇楼板,筏板式基础
主体结构形式
剪力墙结构、框架结构
混凝土强度等级
基础底板
非标准层
标准层
C30P6
C30C35P6C35C40
C30C35
基础垫层
C15
抗震等级
抗震设防类别:
丙类,抗震设防烈度:
八度,
2.2混凝土强度等级
基础垫层为C15;
筏基底板及地梁为C30,抗渗等级S6;
地下室外墙为C35,抗渗等级S6;
剪力墙为、连梁:
C30、C35、C40;
柱:
C30、C35、C40
梁、板:
C30;
楼梯:
2.3混凝土保护层
钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋的直径;
基础底板、剪力墙迎水面混凝土保护层厚度为50mm;
现浇雨篷、空调板、阳台、女儿墙等漏天构件混凝土保护层厚度为25mm;
楼板中的分布钢筋混凝土保护层厚度为10mm;
剪力墙保护层、楼板受力筋、梁、柱中箍筋和构造钢筋混凝土保护层厚度为15mm,在二类a环境中为20mm;
3、施工部署
采用商品混凝土。
3.1质量目标
混凝土工程质量要满足清水混凝土墙的要求,保证混凝土结构表面垂直、平整度。
3.2施工进度及流水段的划分
本工程面积大,根据本工程的特点拟划分如下几个施工段,根据后浇带对地下室底板及车库筏板划分为A/B/C/D四个施工区域,具体见平面图划分。
4、混凝土试验
4.1混凝土试件数量
1、抗渗试块(抗渗检验):
抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块,养护期不少于28天。
抗压试块同普通混凝土进行留置。
2、标养试块(用于强度检验):
普通混凝土,按照浇筑流水段,同强度等级、同配合比每100立方米做一组;
一次浇筑不足100立方米时以100立方米计;
试件尺寸100×
100×
100mm。
3、拆模用同条件试块:
每段楼板留拆模同条件试块二组。
4、混凝土冬期施工留置试块:
每浇筑一段、每一台班、每一强度等级的混凝土标养三组,同条件试块一组,临界强度试块一组,同条件转常温28天试块一组。
5、结构实体检验用同条件试块:
按照实体检验计划,在监理的见证下,根据约定的部位制作同条件养护试块。
实体检验的同条件试块留置的数量,每一强度等级的混凝土不少于10组。
4.2混凝土试验要求
1、坍落度试验方法:
将坍落度筒放置在钢板上,把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上),让混凝土自由向下坍落,然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度,试验人员应按照要求认真填好记录。
2、混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动,准确掌握振动时间。
混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等,并将标养试件送标养室进行养护,同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条养护。
3、混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。
4.2.4混凝土试块的见证取样按试块总数量的30%制作,并注意见证的均匀性。
4、施工现场设置标准试块养护室。
为了达到恒温恒湿(温度20±
2℃,湿度95%以上)的要求,养护室墙体加厚,顶板做100mm厚聚苯采板保温,室内设置温、湿度计。
冬季使用电热管和温控器控制恒温。
为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。
混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
5、对于结构实体检验试块,要对每天的平均温度(8点、14点、20点、2点四个时刻的温度算术平均值)进行测量,逐日累计达到600度天的时间,及时进行送检。
5.0浇筑前的准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成,模板的标高、位置、尺寸准确、符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3、混凝土浇筑前工长组织施工人员进行方案学习,并进行技术交底,落实岗位责任。
4、浇筑混凝土的架子、马道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
5、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
6、各流水段结合部位施工缝均采用铅丝网片(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
7、施工缝提前浇湿。
明确浇筑顺序以及结合桨的数量等。
8、混凝土浇筑申请表已由现场混凝土工长填写完毕,并经生产、技术负责人签字确认。
同时做好施工前应具备的电力、机械、通信、人员等准备。
6.0主要施工方法
6.1基础垫层混凝土
垫层混凝土厚度100mm,强度等级C15。
使用商品混凝土,混凝土采用地泵浇筑用铁插尺检查混凝土厚度,确保混凝土振捣密实、厚度准确。
振捣完毕后立即用刮杠抹平,作到随打随抹,一次压光成活,为铺贴防水卷材创造条件。
浇筑时应随浇筑随铺塑料薄膜并加盖草帘被,防止混凝土受冻。
6.2防水保护层混凝土
防水保护层厚度50mm,采用混凝土强度等级为C20的豆石混凝土。
立面及斜面在混凝土浇筑前进行甩毛处理。
6.3基础底板混凝土
1、基础底板混凝土厚1000mm,强度等级C30,抗渗等级S6。
坍落度160mm∼180mm,浇筑部位拟使用商品混凝土,汽车泵浇筑。
底板混凝土浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度300mm。
2、浇筑混凝土前应检察模板、钢筋和插筋等有无移位、变形情况,发现问题应及时处理,并应在混凝土浇筑过程中派专人(钢筋工:
2人;
木工:
2人)看护。
3、混凝土的浇筑:
采用赶浆法向前推进,斜面坡度1:
6~1:
10,如此依次向前分层浇筑。
第一次浇筑的混凝土需保证在返回浇筑的混凝土不超过砼初凝时间的1/2前浇筑。
浇筑示意见下图:
4、混凝土的振捣:
根据混凝土泵送时自然形成坡度,在每个浇筑带前、后布置两台振捣器,中间布置一台。
第一台布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,由于基础底板、反梁钢筋布置较密,第二台布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑的向前推进,振捣器也相应跟进,以保证整个高度混凝土的质量,为保证密实,防止泌水现象的发生,其振捣具体要求是:
插入式振捣器和平板振捣器配合使用,插入式振捣器选用HZ-50,待混凝土表面无气泡冒出时,再用平板振捣器带浆走平。
振捣棒操作时快插慢拔,插入点间距300-400mm,振捣时间控制在15~30S,振捣上一层混凝土时,振捣棒必须插入下层混凝土内50mm。
浇筑完成先用大杠刮平,并在混凝土初凝前用木抹子搓2-3遍,终凝前洒1:
1水泥细砂面,再用铁抹子压实、赶光。
5、温度裂缝的控制:
底板、反梁混凝土施工要严格控制配合比及浇筑温度,保证混凝土质量均匀,振捣密实,养护保温及时。
浇筑混凝土后上表面进行二次压实,以防止上层钢筋的下部砼产生游离,致使砼局部产生小裂缝。
6、水平施工缝的处理:
弹线剔凿浮浆、松散砼及石子→冲洗湿润(不得有明水)→下50mm厚同砼配比无石子水泥砂浆结合层→浇筑上层砼,具体做法见下图:
6.4地下结构墙、柱混凝土
1、地下结构外墙为C30S6抗渗混凝土,内墙为C30混凝土,采用HBT-60地泵浇筑。
外墙与底板接缝处为底板上300mm。
因混凝土类型不同,浇筑时先外墙后内墙,内外墙交接处用双层钢丝网做好临时封挡,并保证在外墙抗渗混凝土初凝前开始浇筑内墙普通混凝土。
2、墙、柱混凝土浇筑前,应首先在新老混凝土结合处均匀浇筑50mm与浇筑混凝土同标号水泥砂浆,随铺随浇,人工下料,不得直接灌入模内。
3、混凝土浇筑须分层下料,严格掌握浇筑速度,控制混凝土的有效压头高度,下料位置在墙体实体处,洞口两侧要同时下料,振捣棒距洞边≥300mm,并避开钢筋密集处,严格控制混凝土每层入模厚度不超过500mm(有效振捣长度的1.25倍),用红白尺杆(尺杆采用3分PVC管制作)控制。
用手把灯照明,控制浇筑误差±
50mm。
墙、柱混凝土浇筑后应高出楼板标高20∼30mm,保证剔除浮浆后高出楼板10mm。
施工缝处用双层钢丝网后附加木方留竖向直槎,混凝土强度达到1.2Mpa后将木方拆除,用长錾子将混凝土漏浆剔除。
4、混凝土振捣采用φ50振捣棒(有效作用长度365mm),振捣点要求均匀分布,一般应≤500mm。
钢筋较密处采用φ30振捣棒(有效作用长度270mm,此处每层混凝土入模厚度不得大于320mm)。
振捣过程中,宜将振捣棒上下抽动,以使振捣均匀。
振捣棒移动间距不得大于450mm。
操作时要快插慢拔,并避免碰撞钢筋、模板、埋件和电器接线盒,振捣该层混凝土时要插入下层混凝土内50mm,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
为防止洞口变形,洞口两侧要同时交替振捣。
振捣完毕后,用小抹子按标高线或模板上口为准,将墙、柱上表面混凝土找平。
5、在振捣时,要排专人看模、看钢筋,发现有胀模、钢筋移位等情况时及时处理,保证混凝土的结构尺寸及外观。
6.5地上结构墙、柱混凝土
主体结构墙、板分开浇筑。
混凝土浇筑及振捣方法同地下结构墙、柱混凝土。
6.6梁、板混凝土
1、梁板同时浇筑,浇筑高度为楼板标高。
2、浇筑方法采用赶浆法,及先浇筑梁,根据梁高分层浇注成阶梯型,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型不断延伸,梁板混凝土不断向前延伸进行。
3、梁、板浇筑混凝土前搭设马道,以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净浇水湿润,浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
4、施工段接槎处应做剔凿处理,并用吹风机清理干净,尤其是靠近模板的接槎处,不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。
施工缝留置在后浇带处的,浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内,如有洒落要及时清理干净,防止污染钢筋。
5、根据技术交底和布料杆位置接好泵管,泵管用钢管支撑固定。
6、顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
7、当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。
9、浇筑楼面混凝土时,用3m尺杠刮平,保证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光,为大模板施工做好准备。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
10、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍,最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。
拖扫时要掌握好时间,严禁洒水拖扫。
6.7楼梯混凝土浇筑
1、楼梯钢筋绑扎前,施工缝处应预先进行剔凿处理,并用吹风机清理干净,浇水冲洗露出石子。
2、浇筑楼梯混凝土前,应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润以保证接槎严密。
3、楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度在12-14cm之间,以免浇筑踏步时混凝土下淌。
4、为了保证楼梯踏步达到平整密实,因此楼梯踏步要分次压光,一次成活。
5、浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
6、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
当混凝土强度达到1.2MPa后,即进行拆模处理,并做保护和及时浇水养护。
6.8后浇带混凝土的浇筑
1、在后浇带两侧,设置钢板网,防止混凝土流入后浇带。
2、后浇带施工前,用簪子将混凝土面的浮浆剔掉,并用钢丝刷清理干净,然后用空压机和水冲洗干净,经隐、预检合格后方可施工,后浇带混凝土施工前,先抹一层与后浇带混凝土同配比的减石子砂浆,然后再开始混凝土的浇筑.
3、后浇带的混凝土的强度等级按设计要求要比所在部位结构原设计的强度等级提高一级,并应掺膨胀剂(膨胀剂选用由设计定),以防混凝土收缩产生裂缝。
4、后浇带的混凝土浇筑后12小时之内,板表面必须覆盖塑料薄膜,封盖严密,或覆盖阻燃草帘,并浇水养护,以保证混凝土处于湿润状态时间不少于14天。
6.9混凝土施工缝的留置及处理
1、地下墙体施工缝
a.底板与外墙水平施工缝的留置、处理:
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处,采用膨胀止水条预置。
混凝土终凝后对接槎处立即处理,剔除3cm浮浆,考虑外墙为抗渗混凝土,在剔除时要仔细检查剔除部位,如果剔至3cm仍是水泥砂浆,需继续向下剔,直到剔至密实混凝土为止。
(虚线以上部位为浮浆部位,需剔除)
b.垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/2范围内,采用竹胶板封挡,外墙设膨胀止水带。
有后浇带的留置在后浇带位置。
c.3水平施工缝采用平口的接缝形式,外墙用20×
20mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
2、地上墙体施工缝:
1.垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/2范圈内,采用多层板封挡。
2.水平施工缝外墙一次留设,采用平口缝,比顶板下皮高40mm,剔凿掉软弱层30mm后,墙顶比顶板下皮高出10mm。
3.因本工程楼梯为梁板式楼梯,施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内。
在楼梯脸两侧墙体上留置梁口,用于锚固楼梯梁钢筋。
3、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度≥1.2Mpa时,才允许继续浇筑新混凝土,在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用空压机吹干净。
浇筑混凝土时,应先将施工缝处浇水湿润,铺一层同混凝土标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑混凝土,操作时应细致振实,使新旧混凝土紧密结合。
6.10后浇带的留置及处理
混凝土浇筑时后浇带留置方法同顶板水平施工缝。
后浇带留置后应做好覆盖,避免后浇带内掉入杂物,并防止后浇带处钢筋遭受破坏。
待结构验收完毕、两侧结构沉降稳定后,再进行后浇带混凝土浇筑。
后浇带混凝土清理同施工缝处理,浇筑前在施工缝处预先放置止水条。
6.11混凝土垫块
施工中底板、楼板及梁底采用砂浆垫块,垫块应提前20天制作,充分养护保证强度。
其余墙、柱、梁侧所用垫块均为成品塑料垫块(外墙外保温部位用水泥砂浆垫块)。
7.0泵送混凝土施工
7.1混凝土输送泵的现场布置
1、机械配置:
现场配置两台电动混凝土输送泵,功率120KW,最大水平输送距离为1000m。
2、人员配置:
现场共配备泵司四名,机修工一名,确保混凝土输送泵能够连续正常运转。
3、混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,做C20混凝土地面。
4、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
5、在混凝土输送泵边侧设水管接口,并设沉淀池。
(2000×
2000×
500mm),以便于混凝土输送泵的清洗。
为便于罐车清洗,大门口处设自动洗消池,清洗泵车和搅拌机的水必须经过沉淀池沉淀后,方可排入市政管网。
6、混凝土输送泵配备专用配电箱,通过地下电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内,并按要求设置开关盒及接地装置,保证泵送施工的安全进行。
7.2混凝土泵送管的布置及固定
1、现场配置两台混凝土输送泵。
利用楼板内预留井道将混凝土输送到待浇筑部位,在施工中采用布料杆浇筑混凝土,布料杆设置操作面中央。
2、水平管的铺设
a.楼下地面水平管选用搭设钢管支架及角钢做的固定卡具,在管道连接处固定牢靠。
b.楼上水平管用无缝钢管,水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
c.转弯部分采用弯管连接,可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。
弯管处用混凝土墩或用钢筋做地锚固定弯管。
d.布料杆采用钢管进行加固,四周撑牢,防止移动。
墙体施工时,布料杆置于施工段中央。
顶板施工时,可直接把泵管接至施工部位,由远至近进行布料和混凝土浇筑,注意泵管不能直接压在钢筋网片上,应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
严禁将布料器直接吊放在顶板模板上,如采用布料器顶板局部必须加固。
3、垂直管布置
上下垂直管应在楼板上走预留洞口或与外脚手架固定,每层应用木楔在楼板处进行加固,地面水平管与立管交接处90°
弯管受冲击力最大,必须牢固固定。
7.3混凝土泵送操作方法
1、在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管,经检查各处无异常且泵管固定牢固后,再用适量与待浇混凝土内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中,受料斗内应存有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。
2、开始泵送时,泵机应处于低速运转状态,并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后,方可提高到正常工作速度。
3、当遇到泵送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不可强行压送,应先对管路进行检查,并放慢泵送速度或使泵反转,以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时,可用木槌敲击泵管,找出堵塞管段,将混凝土泵卸压后,拆除堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管段是否堵塞,若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时,必须先将空气排尽。
4、在泵送过程中,应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口20cm,防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
5、混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混凝土应作间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防混凝土离析或堵塞。
6、为了保证混凝土泵送质量,防止泵管堵塞,喂料斗处上口铁栅上发现杂物要及时捡出。
7.4混凝土输送系统的润滑和清洗
1、每次混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润输送系统与混凝土直接接触的部分,经泵水检查确认混凝土泵和输送管线中无异物后,泵送同标号水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁。
在操作面上放置大灰槽,将水置入灰槽中,用塔吊吊至地面。
2、混凝土浇筑即将结束时应正确计算需用的混凝土数量,并及时通知搅拌站。
泵送完毕时将混凝土泵和输送管线清理干净。
7.5混凝土输送泵的选择计算
1、本工程混凝土泵送至最高点时,总配管统计见下表:
类别
规格
数量/长度
垂直管
125mm
50m
水平管
350m
弯管
90°
40根
45°
10根
锥形管
150-125mm
4根
软管
12m
2、混凝土输送泵的最大水平输送距离验算
a.各类型泵管水平换算长度按下表:
单位
水平换算长度(m)
每米
125㎜
每根
150-125㎜
4.5
每5~8米长的1根
20
b.本工程混凝土泵送至最高点时,各类型泵管的水平换算总长度为:
L=60×
4+9×
5+4.5×
2+8+3+60+20
=385m<Lmax=1000m
∴满足要求;
3、混凝土输送泵的压力损失计算
混凝土输送泵正常工作的最大出口压力:
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]×
α2
K1=(3.0-0.01S1)×
102
K2=(4.0-0.01S1)×
Lmax:
混凝土泵的最大水平输送距离(m),Lmax=850m;
Pmax:
混凝土泵的最大出口压力(Pa);
ΔPH:
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);
r0:
混凝土输送管半径(m),r0=0.0625m;
K1:
粘着系数(Pa);
K2:
速度系数(Pa/m/s);
S1:
混凝土坍落度,取170mm;
t2/t1:
混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,取0.3;
V2:
混凝土拌和物在输送管内的平均流速(m/s),取0.974;
α2:
径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
∴K1=(3.0-0.01×
170)×
100=130
K2=(4.0-0.01×
100=230
ΔPH=2/0.0625×
[130+230×
(1+0.3)×
0.974]×
0.9
=12131.3
∴Pmax=Lmax×
ΔPH
=1000×
12131.3
=12.131MPa
混凝土泵送的换算总压力损失
混凝土泵送的换算压力损失按下表计算:
管件名称
换算量
换算压力损失
(MPa)
每20m
0.10
每5m
弯管
每只
0.05
软管
0.2
混凝土泵启动内耗
2.8
本工程混凝土泵送至最高点时,换算总压力损失为:
ΔP=60/5×
0.1+60/20×
0.1+0.05×
2+0.1×
5+0.2+2.8
=5.1MPa<Pmax=12.131MPa
∴满足要求。
通过以上计算可知,本工程选用HBT-80C型混凝土输送泵能够满足施工要求。
7.6安全生产与文明施工
1、混凝土输送泵司机必须持证上岗,非泵司不得操作泵车;
2、混凝土输送泵工作过程中不得进行维修工作,检查维修工作必须在停机后进行;
3、混凝土输送泵电源必须由专用电箱接出,电源接线必须由专业电工负责,其它人员不得操作;
4、在混凝土输送过程中如压力不正常,则必须停机检查,排除故障后方可继续泵送;
5、混凝土输送泵必须经常进行检查、保养;
6、清洗混凝土输送泵的污水必须经沉淀后再排出;
7、混凝土输送泵处必须在每次泵送完成后进行清理,保持现场清洁。
8.0混凝土冬、雨季施工主要措施
8.1冬期施工
1、本工程冬期施工部位:
根据现场场地及施工安排。
2、施工准备:
日平均气温连续5天低于5℃,为冬施开始日期;
日平均气温连续5天高于5℃,为冬施结束日期。
根据初冬(11月15日~12月15日)和严冬(12月15日~次年2月底以大气温度不低于-10℃为标准)各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施.
3、施工现场准备:
施工场地的准备工作:
排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水造成的场地结冰现象。
施工现场积雪清扫后,积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
保证消防道路的畅通。
上水管、截门井、消火栓井做好保温。
混凝土表面覆盖保温选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的防火草帘,小车、砂浆料桶保温:
选用聚苯乙烯泡沫板等。
外脚手架风档保温:
选用塑料布等
施工仪器仪表见下表
使用内容
仪器仪表
大气温度测量
木制百叶箱、最高最低温度计
外加剂浓度测量
比重计
混凝土测温
棒形温度计、电子感应仪等
室内测温
干湿温度计
测温表、文具
资料表格及文具
职工劳保用品:
施工夜间测温、供暖人员应考虑棉大衣、帽,防滑鞋、手套、手电、试电笔等。
4、组织实施
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案
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