模板施工方案Word格式.docx
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表二-1筏板模板
项目
选型
面板
15mm多层胶合版、钢管,支撑系统采用钢管。
表3.4.1-2混凝土墙体模板选型
15mm多层胶合版
背楞
60mm×
100mm方木、100mm×
100mm方木、钢管
支撑
带止水圈钢筋穿墙螺栓,钢管加顶托斜撑、方木
表3.4.1-3梁模板选型
龙骨
100mm方木、50mm×
100mm方钢管
方木、顶杠木、钢管式钢管和钢管架体加上托
表3.4.1-4顶板模板选型
表3.4.1-5柱模板选型
钢管加顶托斜撑、方木
三、施工顺序
轴线标高测设、柱(墙)模组装加固、检查复核、梁楼(屋)模支设、墙梁边线复核、清杂补缝、检查验收、模板拆除堆码。
四、模板工程施工工序及技术措施
1模板设计
(1)模板设计原则
本工程建筑面积大,结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高,因此,确定以下模板设计原则。
确保质量:
确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求,混凝土外观质量达到设计师认可的效果。
技术先进:
积极推广使用先进的模板施工工艺,有针对性的进行模板方案优化。
经济合理:
选用质优价廉的模板材料,模板设计通用性强,尽量做到标准化、模块化设计,规格类型少,考虑模板周转使用及后续工程的再利用,充分提高物料的重复使用率,尽可能减少工程的一次性投入。
安全适用:
模板及模板支撑体系安全可靠,模板构建简单、安装方便,提高效率。
(2)模板分类
1)柱模
面板采用20mm多层胶合版、龙骨用60mm×
100mm方木、钢管支撑体系采用钢管加顶托斜撑、,10钢筋带止水圈穿拉结。
2)墙体模板
墙体模板选用同柱模。
3)梁板模板
A.梁模板设计
梁模板面板采用15mm厚优质覆膜多层板,因梁模板高度≥70cm,在梁模板中间加设一道φ16可拆对拉螺栓(φ10带丝螺栓或直通螺杆加塑料套管)。
梁模板底板次龙骨采用50mm×
100mm方木,间距@200mm,主龙骨采用100mm×
100mm方木,间距@600mm;
梁侧模次龙骨采用50mm×
100m方木,间距@250mm,主龙骨采用100mm×
支撑系统采用钢管式脚手架、顶杆木加固、方条连接。
次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm,局部梁边处考虑到对拉螺栓的布置条件,配置的单位板宽度从429—827mm不等,对称方式为沿次梁中对称。
B.顶板模板设计
顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板,50×
100mm方木作次龙骨,立放中距250mm,主龙骨均用50×
100mm方木,间距@1200mm,次龙骨方木上下侧均需创光;
模板规格为1830×
915,在长向沿东西向铺设(如图)。
4)楼梯模板
A.楼梯模板设计
a.楼梯板底模:
楼梯踏步及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm×
100mm方木。
b.立模:
侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。
楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。
休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。
楼梯
踏步板面板排布与休息平台要协调处理,大致三等分至五等分,分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定,均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。
b.侧模:
侧模为木胶合板面板,50mm×
100mm方木为背楞,森胶合板分缝要均匀一致,位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。
踏步侧模上口加工成据齿状,留出连接挡板部分,下部留斜口,便于反边上表面抹灰。
2设备机具准备计划
模板加工安装使用机械数量表表5.4.3-1
序号
名称
型号
功率
数量
1
压刨
400
5.5
1台
2
平刨
圆盘锯
500
6
电焊机
BX1-330
5×
14
2台
5
台钻
VV508
1.5
手提锯
——
6台
7
手电钻
φ13
0.5
4台
8
手提电刨
MB400
9
开孔器
10
砂轮切割机
JG-400
2.2
注:
裁减多层板的手提锯或其它机具,转速不得小于4000转/分钟。
3后浇带模板施工
后浇带的模板施工主要包括两个部分,即第一次浇筑混凝土后浇带模板的留设和浇筑后浇带混凝土时模板的支设。
第一次浇筑混凝土时,采用钢丝网对浇筑混凝土部位进行封堵,用φ20钢筋间距150mm支模作只模棍支撑快易收口网,梁
板的上下铁钢筋保护层处加塞木条,保证下漏浆,具体安装图如下所示:
(2)浇筑后浇带混凝土时模板的支设
浇筑后浇带混凝土时对后浇带两侧的混凝土用无齿锯切边并剔凿,保证两条线顺直,符合要求,浇筑后浇带混凝土前先将两侧混凝土用水润湿,刷一层同标号水泥砂浆,以保证接茬处混凝土连接良好。
后浇带模板采用国产优质多层板,要求模板的宽度大于后浇带的宽度200mm(每边各100mm)以上。
4模板安装及拆除
A、梁板模板安装与拆除
(1)模板安装工艺流程
支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设梁板支撑体系→安装主次梁梁底模板→安装柱头底板模板→安装主
次梁梁侧模板→安装顶板模板→安装主次梁梁侧模板→安装顶板模板→刷脱模剂→模板预检。
①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。
②在弹好线的立杆位置50mm×
100mm×
400mm方木,要求方木中心点与立杆中心点重合,所有垫木的放置方向相同,横竖一致。
③按层高计算结合,分步搭设梁板支撑体系,要求支撑体系间距准确,立杆竖直,连接到位,架体整体牢固、稳定。
支撑体系最上部和最下部横杆都必须满拉加放,梁的宽度小于等于1200mm时,立杆高度每间隔1200mm满拉水平横杆一道;
梁宽大于1200mm时,立杆高度每间隔600mm满拉水平横杆一道;
要求立杆之间的横杆接接牢固,不得缺失。
④安装龙骨:
安装龙骨前先在柱子中间拉通线,放出模板的位置线,应保证龙骨位置准确。
龙骨安装应按设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度按全跨长充的1‰进行起拱。
龙骨安装时应拉好水平通线,先用可调节支撑头粗调标高,然后再进一步调整龙骨水平,使龙骨安装做到间距、标高准确。
⑤梁模板安装:
按照结构模板图依次安装梁模板。
⑥顶板模板安装:
梁模板安装完毕后,根据顶板模图安装顶云南·
板木胶合板。
要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。
⑦刷脱模剂:
在清理完梁模板和顶板内垃圾后,刷水质脱模剂。
⑧后浇带模板的支设:
后浇带的位置和宽度,应严格按照设计图纸进行留置,准确定位后,将模板进行部分支设,使用快易收口网作为后浇带侧模。
后期浇筑后浇带混凝土前,先给后浇带混凝土边弹线,进行整体顺直切割,再支设模板进行整体回顶和回固,保证拼接严密、平整。
(2)梁板模板拆除
①模板拆除前的准备工作
模板拆除前需要有混凝土抗压强度试验报告,28天同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据28天同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。
模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通信出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。
塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标,严禁无关人员进入,同时消防通道口应有明显标志。
因施工面积大,模板拆除工程量大,而且整个模板拆除现场
自然亮光不足,因此,施工照明主要依靠灯具照明。
由于楼层内模板支撑管架纵横交错,模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。
因此,为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全,拆模临电布置应重点考虑。
水管引入时首先要确定水管引入的路线,注意对水管的保护,并用保持水管畅通,遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木,防止钉子、钢筋扎破水管。
进入工作面的消防水管应预留足够长度,以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。
②梁板模板拆除工艺流程
照明布置→安全防护→倒运通道布设→拆除顶板模板→拆除顶板龙骨、支撑→拆除主梁侧模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平结构清理→水平结构成品保护→模板清理、保护。
梁板拆除时应根据同条件混凝土试块28天强度报告合格,同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。
模板的拆除应根据当顶板跨度<
8m时,混凝土同条件试块达到设计强度的75%时,可以拆除。
当顶板跨度>
8m时,混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除。
拆模前各施工队应填写拆模申请,当收到技术部门拆模通知后,施工队方可拆除模板。
拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏,同时撬坏模板。
拆除顶板底模:
松开顶板支撑系统上下可调节顶托,并将其去掉,传递到地面。
接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间,人工传递顶杆到地面,并人工倒运到地面料场。
用撬棍撬掉顶板主龙骨方木,并传递到地面,用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨,用特制木撬棍从混凝土表面撬掉木胶合板,在上部支解开后,传递到地面,并人工倒运到规定料场。
拆除模扳支撑体系:
从上部向下依次拆除顶板支撑体系。
架子工铺好脚手板、挂好安全带后,从上部依次将钢管架拆下,人工接力传递到地面,并人工倒运到规定料场,若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。
拆除主梁侧摸板和次梁模板:
将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉,侧横向龙骨去掉,传递码放到地面,并倒运到规定料场分类码放。
然后特制木撬棍将侧模面扳从混凝土表面轻轻撬开,先拆主梁梁侧模板,再将次梁模板整体拆除。
拆除时应拆除一块模板、传递一块模扳、运走一块板,拆除时应轻拿轻放,倒运到规定料场码放整齐。
拆除主梁梁底模板:
松开梁底支撑系统上下可调节顶托,并将其去掉,传递到地面。
拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间,用特制撬棍轻轻从梁底将模板从混凝土表面撬下,人工传递梁底模板和顶杆架到地,并人工倒运到规定料场。
拆除梁底支撑架体:
从上部向下依次拆除梁底支撑架体。
架子工铺好脚手板、挂好安全带后,从上部依次将顶杆拆下,人工接力传递到地面,并人工倒运到规定料场。
水平结构清理:
梁板模板、架体拆除完毕后,搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。
将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉,再用笤帚将梁板进行整体清扫。
先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线,再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐,将后浇带内部凿毛,并剔凿露出坚硬石子。
严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。
模板清理:
拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后,刷完模板油整齐堆放到料场,然后用塑料布整体覆盖保护。
(3)梁板模板安装注意事项
①顶板梁扳支撑体系安装前,应严格按照顶板支撑图进行放线,放线位置要求准确、清晰。
②支撑体系搭设时,应严格按照方案和技术交底进行搭设。
搭设前应先检查钢管架的长度、壁厚是否合格,搭设过程中应严格按照支撑体系搭设的操作要求进行搭设。
③梁板体系的龙骨间距和排列方式应严格按照技术方案和技术交底执行,严禁少放和多放。
④支设梁木胶合板时,为了减少因在工作面锯方木或木胶合板
而产生的锯沫。
不易清理而影响混凝土的成型效果,特加工1.5m×
1.5m×
0.4m木盆容器若干个,放置在施工作业面,指定工人在容器内割锯方木,以达到模板内减少污染和环保的要求。
⑤顶板模板支设完毕后,首先派人捡完模板内部的废方木,再模板内部的锯沫和灰尘吹到一堆,最后用吸尘器将垃圾全部吸走。
⑥木胶合板组拼完毕后,应先用扁铲将挤出的玻璃胶顺着模板表面铲掉,再及时用棉纱擦饰一遍。
B、墙、柱子模板的安装与拆除
单块就位组拼的方法:
先将柱子第一段模板就位,然后将第二段模板就位,以此这样安装其它两面。
校正调整模板后进行支撑和拉结,以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
安装顺序如下:
搭设安装架子→第一段模板安装就位→第二段模板安装就位→第三段模板安装就位→第四段模板安装就位→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。
柱模板安装时,要注意以下事项:
(1)柱模与梁模连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
以梁底标高为准,不符
模数部分放到柱根部位处理。
(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
C、楼梯模板安装
楼梯模板施工前应先根据实际层高放样,先安装平台梁再装楼梯斜梁或梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线,用套板划出踏步侧位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。
如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。
反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。
梯段高度要匀匀一致,特别在注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯模板底模采用大规格胶合板,其余采用50木板,木板必须经刨平,支撑采用钢管。
5模板工程质量要求
(2)模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙板柱轴线位移
尺量
标高
±
用准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
-5~+4
每层垂直度
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
组装模板两对角线长充差值
2.0
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
(3)模板安装质量要求
1)模板及其支加必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
2)模板清理干净,均匀涂刷脱膜剂,擦试光亮,不得污染钢筋和混凝土接搓处。
3)模板清理干净,顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板,其模板应起拱,起拱的高度为跨度的1/1000~3/1000,在起拱线要顺直,不得有折线。
5)墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条
粘贴严密。
6)门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。
7)墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
8)模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
9)墙、柱合模后,打混凝土前要进行验收办预检;
梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检,顶板模板分别在支模完成后及钢筋扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
五、质量通病及预防措施
控制轴线偏位,模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后再支模;
支模时要拉水平,竖向通线,并设竖向总垂直度控制线。
模板缝用8CM宽胶带粘贴。
深梁一般在离梁底300mm处加设对拉件,长方向不大于1m;
梁底模必须按规定起拱梁、墙模板上部必须设临时撑头;
梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密。
在封模前,将模内垃圾清除干净(特别是墙、柱根部的拐角);
拆模后,必须清除模板上遗留砼残浆,然后刷脱模剂。
六、模板工程安全管理保证措施。
1模板加工
(1)加工机械:
木工机械,要严格使用倒顺开关。
圆锯:
有皮带防护罩;
有锯片防护罩和分料器;
接用漏电保护器。
特别注意用木工多用机械时,严禁电锯和电刨同时使用,必须采用隔离措施。
电刨:
传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置并接漏电保护器。
电锯和电刨严禁带伤作业,特别是锯片发现裂纹立即更换。
(2)人员操作:
使用木工机械严禁戴手套;
锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
使用电锯、电刨时,两人操作时注意相互配合,不得硬拉硬拽避免伤人,机械停尾时断电加锁。
2现场安装
(1)现场加工的安全防护:
使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。
(2)支模板:
1)支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架,两侧铺跳板、设防护栏杆。
2)支页板模板要搭好脚手架。
3)登高作业时,连接件必须放在盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
4)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
5)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板,装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。
6)支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
7)支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
支高临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖设。
拆模高处作业,应配置搭设支架。
3模板拆除
(1)在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。
木工在外架上拆模时必须挂安全带。
(2)模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
(3)模板拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。
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