污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案文档格式.docx

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调度1人，综合工长：

负责现场多方协调及联络工作。

专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。

三、单机调试

1、调试前的准备工作

（1）土建及设备安装检查

根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

（2）电气验收

电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

电气工程验收时，应对下列项目进行检查：

漏电开关安装正确，动作正常；

各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；

保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；

电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；

电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；

开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；

并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；

弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。

工程验收交接时，宜提交下列资料：

1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

（3）管道阀门检查

1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；

2）管道与阀门连接紧密程度；

3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。

（4）其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统必须安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

2、设备单机调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。

（1）格栅试车

1）作用：

格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

2）数量：

2台

3）运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；

自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

4）调试步骤：

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；

检查润滑油是否注满；

点动设备，观察转向是否与标识一致（禁止反转）；

当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±

10%）；

观察设备的振动、噪音是否正常；

将运行各项参数做好记录。

5）注意事项：

操作人员应保持格栅间的清洁。

（2）螺旋输送机及压榨机

1）数量：

2台，

2）作用：

主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送机出故障时，格栅停止运行。

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；

观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

（3）细格栅及螺旋输送机

调试方法与粗格栅及螺旋输送机相同，不再表述。

（4）砂水分离器

去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

1套

除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；

采用现场控制。

根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。

由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；

检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；

进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±

10％）；

观察设备是否有异常振动、噪音。

（5）曝气装置

即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。

2）运行方式：

自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。

根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，由PLC控制鼓风机变频器来调整鼓风机的转速来调整高风量的大小进行自动运行。

3）调试步骤及方法：

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；

电机按要求注润滑油；

点动设备，观察转向是否与标识一致；

试车前将A2/O池曝气支管与主管末端口断开进行管道吹扫和曝气头充气检查；

进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；

鼓风机正常后进行管道吹扫，将曝气管道内杂物吹扫干净；

通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。

（6）内回流泵

将A2/O池内活性污泥进行接种循环，使原水有机物、微生物、和好氧微生物三者充分混合接触，满足好氧微生物生长、呼吸所需的有益菌群数量。

自动兼手动控制。

根据现场PIC由中控室进行自动控制，根据生物反应池运行工艺进行参数设定，自动运行。

检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，导轨是否垂直，吊臂能否满足起吊要求，底部挂架能否满足设备运行要求，PP泵喇叭出口应与管道对接口耦合严密；

由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常，潜水电缆部分上部应绑扎固定；

（7）二沉池刮吸泥机

将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。

根据现场PIC由中控室进行自动控制。

按设备要求检查电气线路是否接线正常；

减速机按要求注润滑油；

检查刮泥版与池底有无挂蹭现象，如有及时调整刮臂拉杆，刮泥版与池底板距离控制在50mm内；

观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。

（8）V型滤池

将水中细小悬浮颗粒物进行过滤处理，主要调试设备为反冲洗洗砂装置、罗茨鼓风机和空气压缩机及电动闸门。

检查气管及水管连接应严密、正确、可靠；

石英砂应装填至设计要求位置；

砂滤池内应注满清水；

空压机和罗茨鼓风机按要求注润滑油；

空压机应无漏气现象存在，压力释放阀在1Mpa时应能够自动释放压力；

反冲洗洗砂装置打开空气开关，缓慢地调整空气流量，此时气动阀应开始工作，压缩空气带动底部脏砂向上喷出，具体反冲洗量根据石英砂污染程度和进水水量进行适时调整，以此方法调整每组V型滤池反冲洗装置；

脏水应由反冲洗废水管道流至厂区排污管道；

观察设备是否有异常振动、噪音、漏水、漏气等现象，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。

（9）污泥脱水机及配药系统

对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。

可自动和现场手动控制。

脱水机房设3台离心式脱水机、3台污泥切割机、三台螺杆泵、2台冲洗水泵、2台水平螺旋输送机和一套加药系统，本套系统自成控制体系并互相连锁。

检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；

检查设备电气控制线路接线应正确；

检查各设备润滑油应注满；

点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、压滤机、螺旋输送机等设备，观察转向是否与标识一致；

观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

5）离心脱水机的生产调试

离心脱水机参数

使

用

介

质

名称

离心污泥脱水机

主要成分

污泥

温度（℃）

25℃

密度

3000mg/L

pH

6～9

性

能

参

数

污泥量（m3/h）

0~40m3/h

进料污泥含固率（%）

1%-4%

脱水污泥含固率（%）

25%

平均固相回收率（%）

95%

结

构

型式

卧式

传动方式

皮带传动、行星齿轮减速

底座

碳钢

材

料

转筒

AISI316

污泥出水口

不锈钢（带碳化钨涂层）

固渣排出口

螺旋给料器

碳化钨耐磨片

电

动

机

整机功率（kW）

以最终订货为准

电源

380V/50Hz

保护等级

IP55

泥水处理工艺程序如下：

加絮凝剂、助凝剂

污泥泵离心式脱水机电动渣拉泥车运走

离心式脱水机的启停与污泥泵联锁，排泥泵根据运行经验情况确定启停时间。

离心式脱水机运行方式分为自动和手动两种，自动又分为远方自动和就地自动两种。

手动方式只用于检修和维护。

离心式脱水机的运行流程为：

先启动离心式脱水机的主电机和刮板电机。

当脱水机启动5分钟后，脱水机控制柜向DCS发一个长信号，允许启动污泥泵。

此时才可以启动污泥泵进行。

当这个信号消失，DCS马上停止污泥泵。

当离心式脱水机故障或收到停止命令，此启动污泥泵的连锁信号就会消失。

离心式脱水机停止的时候一定要冲洗。

停止时先停污泥泵，冲洗10分钟后自动停离心式脱水机。

当离心式脱水机收到停止命令后，离心式脱水机并不马上停止。

而是先将污泥泵允许启动信号解除，停污泥泵、打开冲洗水电磁阀。

冲洗离心式脱水机10分钟后再自动停止。

冲洗的过程中务必现场查冲洗的情况。

停机完成后将现场离心式脱水机的加油报警复位。

离心式脱水机自动运行完毕后，离心式脱水机控制柜会发一个刮板轴承加油的提示。

在脱水机控制柜的显示屏上会有一个报警上闪烁。

查看报警记录后，按故障复位按钮，此报警提示就会消除。

离心式脱水机的解剖图

1、主电机2、液力耦合3、转鼓4、螺旋

离心式脱水机由主电机带动转鼓和螺旋高速旋转。

脱泥时将污泥输进转鼓内，污泥和转鼓一起旋转可以产生了高达3200G的离心力。

比重比水大的污泥就贴在转鼓内壁上，清水浮在污泥上从出水口流走。

转鼓内壁上的污泥由螺旋推到出泥口排出。

刮板电机带动刮泥板将出泥腔内的污泥刮下。

离心式脱水机的工作原理是靠离心力将固相和液相进行分离的。

离心式脱水机的转速越高，离心力就越大。

但是在高转速下污泥浓度控制不好，极易造成离心式脱水机故障。

由于工业废水脱水机要求含泥量小于4%的情况下，进泥量为40吨/小时。

实际使用中由于沉淀的时间不同，进泥的含泥量远大于4%（可能在4%至10%之间）。

如果控制不好浓度和流量，就会出现在运行时安全销断裂、速度传感器损坏等问题。

为此我们在系统上增加了污泥泵的回流阀和离心式脱水机的进口手动阀来控制进入离心式脱水机的流量。

简化操作流程、避免造成离心式脱水机故障。

离心脱水为高速运转、接触污泥的设备。

一定要定期按要求给离心式脱水机加油。

尤其是刮板轴承，刮板工作在出泥腔内，刮板轴承为滑动轴承。

刮板轴承容易卡涩。

一定要经常给刮板轴承加油。

每次离心式脱水机运行完毕后都会提示给刮板轴承加油。

设备的维修中，安全销是保护脱水机的。

当超过离心式脱水机出力，安全销就会断裂。

安全销的更换容易，但当离心式脱水机震动大时，可以先对离心式脱水机进行冲洗，清除脱水机内的污泥。

如果出现别的故障需要拆机维护时，务必要通知提供设备的厂家。

离心式脱水机的运行

离心式脱水机投运前要对系统进行检查

打开冲洗水手动总门

冲洗电磁阀前的手动调节门开在50%处。

污泥泵回流门开在50%处。

接触离心式脱水机控制柜上的报警。

离心式脱水机进口手动阀关小。

检查一下污泥的浓度。

检查离心式脱水机是否冲洗干净。

如果有污泥一定要冲洗干净。

（见下面离心式脱水机的冲洗）

离心式脱水机的启动

将手动/自动选择开关打到自动位置。

按下离心式脱水机启动按钮、保持3秒，松开后离心式脱水机才会启动。

离心式脱水机自动启动后，主电机和刮板电机同时启动。

离心式脱水机启动大约需要2分钟。

启动中电流最大到105A，显示的转鼓转速、螺旋转速、转速差都在逐步的提高。

转鼓转速最高到3120转/分钟、螺旋转速在2000转/分钟、转速差在10左右。

离心式脱水机的电流在27A。

注意：

如果启动1分钟转速不能到达5至25的范围内，脱水机就会自动报警停机。

如果启动的过程中震动大、没有转速、转速差为零。

要马上按下急停按钮停机。

离心式脱水机启动4分钟后打开冲洗水电磁阀冲洗脱水机1分钟，启动5分钟后关闭冲洗电磁阀，向DCS发运行启动污泥泵的信号。

此时启动一台污泥泵，观察电流的变化情况、进泥流量、脱水机的震动、脱水机的出水和出泥情况。

稳定运行5到10分钟后，再根据情况适当调整离心式脱水机进泥阀的开度。

离心式脱水机的控制在40A以下。

离心式脱水机的停运

脱泥完成后，先停污泥泵，再按住离心式脱水机的停止按钮，直到停止按钮指示灯开始闪烁，再松开停止按钮；

从离心机的出水口观察是否有冲洗水进入离心机；

如果没有水进入，说明电磁阀故障。

离心机完全停止后，会有刮板电机润滑提示报警，按下reset按钮后消除报警，然后给刮板电机加油。

离心式脱水机的手动冲洗

如果离心式脱水机故障或别的原因造成脱水机没有冲洗干净。

就需要手动冲洗脱水机。

如果离心式脱水机转速差故障，就要检查安全销是否断裂。

如果断裂就取出安全销。

打开手动冲洗水阀，将手动/自动选择开关打到手动状态。

按操作面板的F1，测试灯闪烁。

按一下测试按钮，脱水机启动。

脱水机到400转/分钟，再按测试按钮脱水机停止，测试灯灭。

按操作面板的F3，测试灯闪烁。

按一下测试按钮，冲洗电磁阀打开。

冲洗脱水机，观察水流情况。

脱水机的转速逐渐下降到200转/分钟,再按测试按钮，关闭冲洗水电磁阀。

第一次冲洗完成。

等脱水机停稳4分钟后在如上启动脱水机到500转/分钟。

在听脱水机、开冲洗水电磁阀冲洗脱水机。

到200转再关闭冲洗水电磁阀，完成第二次冲洗。

如此逐渐提高转速，冲洗离心式脱水机，直至脱水机出水干净。

冲洗完成。

自动部分：

当离心机处于自动运行过程中的时候，再次按下启动按钮，则停止进料泵运行。

利用该功能可以在离心机开始进料的时候，观察进料的浓度，如果进料浓度过高，则通过按下该按钮先停止离心机的运行，然后增加稀释水，来稀释进泥浓度；

离心机每次完全停机后，须再延时20秒后才能再次自动启动；

停机时，需要按住“STOP”并保持秒；

常见的几种报警情况：

自动状态下，转鼓电机或者刮板电机电气故障；

自动情况下，发生转鼓卡死或者差速过低报警；

每次正常停机后，润滑提示报警；

润滑提示：

转鼓轴承每隔24个工作小时加油一次，此时系统会自动提示，且当系统完全停止后，会发生蜂鸣器报警提示，按RESET键可以消除；

螺旋轴承每隔48隔工作小时加油一次，此时系统会自动提示，且当系统完全停止后，会发生蜂鸣器报警提示，按RESET键可以消除；

刮板轴承每次离心机停机后加油一次并且要求在运行过程中润滑，每次停机后会出现蜂鸣器提示加油，按RESET消除报警；

因此每次停机出现报警且TD200显示刮板加油为正常现象；

（10）接触池加氯消毒

本项目设计采用液氯消毒。

液氯消毒的主要优点有：

氯对细菌有很强的灭活能力；

在水中能长时间地保持一定数量的余氯，从而具有持续消毒能力；

效果可靠，使用方便，易于贮存、运输，成本较低。

但是液氯有剧毒，可能产生有害消毒副产物，对病毒的灭活能力相对差一些，并且需要采取防止泄漏的措施。

接触池消毒调试主要在次氯酸钠投加量的计算和调节。

消毒剂的投加

a、加氯量的计算

处理出水采用液氯消毒，液氯的投加量6-15mg/L，本设计中液氯投加量采用10mg/L。

每日加氯量为：

式中，q——每日加氯量（kg/d）；

qo——液氯投加量（mg/L）；

Q——污水设计流量（m3/d）。

如：

b、加氯设备

液氯由真空转子加氯机加入，选用3台ZL-Ⅱ型转子真空加氯机，2用1备加氯机设计三台，采用两用一备。

由自动系统根据适时水量通过PLC来调整加药计量泵变频来调整加药剂量。

（11）除臭系统

操作步骤

1）检测电控柜进线电源，相间电压交流380v，火线，零线间电压交流220v，无误后，依次合上电控柜内的断路器。

电源指示灯亮。

2）除臭设备运行前应先设定好加热温度,pH值。

3）本地手动控制

本地手动控制操作如下：

“手动/自动”旋钮打到“手动”位置

“本地/远程”旋钮打到“本地”位置

按“风机开”按钮，风机运行（绿色指示灯亮），按“风机关”按钮，风机关闭。

水泵开启方式同风机。

加热器，电动阀通过各自旋钮开关。

4）本地自动控制

本地自动控制操作如下：

“手动/自动”旋钮打到“自动”位置

按“自动开”按钮，此时设备即进入自动运行状态。

5）在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开机开始除臭系统的联动调试。

开机准备：

打开1#风机的1#进口风阀和1#出口风阀，同时打开2#风机的2#进口风阀和2#出口风阀；

手动打开循环水箱的1#补水阀，待循环水箱和预洗区内水满，电控柜内循环水箱高液位指示灯亮，关闭1#补水阀。

手动打开灌溉水箱2#补水阀，待电控柜内灌溉水箱高液位指示灯亮后，关闭2#补水阀；

打开灌溉泵进口前手动球阀；

打开1#加湿泵前的手动球阀，关闭2#加湿泵前手动球阀3；

开机顺序：

待上述操作完成后，将电控柜内1#风机和2#风机的控制旋钮旋转至打开；

将1#循环泵的控制旋钮旋转至打开；

将“工作状态”打到“自动”；

若生物滤床需要灌溉，则将电控柜内灌溉泵的控制旋钮旋转至打开；

6）在自