电气调整及测试要领Word格式文档下载.docx

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五、行程数的调整

1.首先是速比控的调整：

将调速电位器右旋到底，速比控上的校速电位器也右旋到底，用万用表测量速比控的输出应在八十伏左右。

2.准备手表或码表一只，将机器连动运转，转速调至最大，计数器开关处在开的位置，测试一分钟滑块经过下死点的次数即为此机器的行程数，确认与产品规格确认书是否一致。

注：

以上为电磁调节器速电机机型的行程速的调整方法。

3.（变频器类型的调整方法）使用变频调速方法调速的机器则需调整变频器相关参数来调整行程数。

4.（定速电机）关于定速电机的行程数测试方法与上面相同，但是此类机型的速度不可调节。

此举只是为确认其数值而矣。

以上所使用的手表或码表可以用一个速度测试器来替代。

其具体接法可参考测速器的添加一节。

六、定点停止调整

1.连续将多段开关切至连续位置，在冲床行程速最大时，按下连续停止按钮，则滑块停止位置应停15º

以内，安一动作停在正12点，当速度至高速区与正常速区的分界点时应特别注意调试分界点的两侧停止的位置不超过±

15º

的范围内。

当速度过底指示灯闪烁时，按下边连续停止，滑块停在11点至12点之间，安一可以再次起动。

2.安一多段开关切至安全一行程时，在滑块应停在11点至1点之间，并且可以再次起动。

3.预断当机械上装备有预断计数器时，应将预置计数器的常闭点串至急停回路，在行程数最大时，滑块停在12点半以内为准。

凸轮的调整流器方法是：

大则大，小则小。

七、凸轮的调整

1.定点调整即上面所说的大则大、小则小。

2.凸轮的调整角度是指在此范围内微动开关为常开，下面为澳玛特A型冲床凸轮的调整角度。

RS1以定点停止调整的实际角度为准

RS2以定点停止调整的实际角度为准

RS3以安全一行程式调整流器的实际角度为准

RS48—10（240º

--300º

RS58—10（240º

RS611：

30—17：

30（350º

--170º

）

RS71：

30—6：

30（45º

--180º

RS8以预断或以预裁开始的角度为准

RS9以预裁停止的角度为准

RS10备用

八、预裁的角度的设定

RS8作为预裁计数的脉冲产生的装置，也作为预裁开始动作的信号（即根据接入装置产生信号脉冲的状态选择凸轮的位置）；

RS9要提前产生一个在需要预裁停止前的持续不断的高电平信号，当信号断开时即为预裁结束的位置。

九、光电角度之调整

1.澳玛特冲床在非特殊情况下采用回程无保护，即滑块在接近下死点时自动返回上死点。

2.利用寸动操作来调整流器RS6角度为350º

，其为光电的有郊保护角度在滑块超过170º

进的上升角度为光电无保护。

十、误送检知调整

利用寸动操作来调整流器RS7角度45º

，然后将误送开关切至ON位置，使用切角检知时，45º

间为其检知角度，使用导梢时不受角度的限制，当误送信号接通时，误送继电器动作且其发光二极管亮起，急停灯亮，机器停止运转。

当误送信号撤消后按复归按钮，可以继续运转。

十一、喷风之角度

将喷风开关切至连续时，喷风电磁阀则得电动作不方松，至到喷风开关切至OFF时电磁阀复位，在此动作的过程中，喷风接囗被打开时一直会有气吹出：

当喷风开关切至间歇位置时，喷风电磁阀应当只会在于240º

的范围内动作，而在其它位置不会动作。

十二、滑块调整

1）手动式滑块由轻装课自行完成设定。

2）电动式滑块由电所课负责完成。

1.依据制造规范说明书之最大工作高度及滑块的要调量来设定最大及最小闭合高度。

2.将滑块通过过寸动移至下死点，将模高指示器的显示值转至可调量内的一个整数值，在调节这一值时滑块的实际高度千万不能超出滑块可调量的范围以免发生滑块卡死或滑块拉块平衡器的危险。

当显示值调好以后，将模高指示器拆下。

同时在调整的过程中，将模高指示器的凸轮的固定螺丝放松，以便调整上、下限。

3.量取模高的实际高度，使其值与模高指示器的值一致，将模高指示器装回，装回时注意在模高调整时，指示器的状态应该良好即不固定时不会发生晃动。

4.按下上升、下降的按钮确认指示器的转动方向是否与滑块的实际动作方向一致，当滑块动作一定的高度后，再测量其高度是否与实际的值勤一致。

5.按下下降按钮，调至模高下限小于0.1mm时，使下限凸轮正好落在凹槽内，按下上升按钮使用其离开下限后一段距离后，按下下降按钮当模高到达下限值时会自动停掉；

同样的办法来调整上限。

十三、启动方法的测试

1.将操作选择开关切至按钮位置，多段开关切至“寸动”，同时按下双手操作按钮机器开始动作，松开双手或任何一个手机器则立刻停止。

2.用单手按下任何一个按钮0.5秒后，另一手按下另一个按钮，机器不会动作；

只有两只手在按下的时差不超过0.5秒时才能启动。

3.此时如用脚踏开关的话，则机器不能运作。

4.将操作选择开关切至脚踏位置时，脚踏开关才能启动机器，面在此时双手则不能启动机器。

十四、空所压力开关的测试

1.压力开关应设定于处，灵敏反应差设定于1或0处。

2.离合刹车压力显示在家5—6KG处（一般设于6KG处），不足或超过时，可通过调整调压阀来调整设定压力。

3.当气源压力超过4KG时，白色气压指示灯亮，当气压低于4KG时，气压灯灭，急停指示灯亮。

十五、急停回路的测试

机器运转的过程中按压下急停按钮，机器则立即停止，急停灯亮；

将急停按钮沿REST方向旋转，使其复位，按下黄色复位按钮，则急停指示灯灭，按下启动按钮机器可以重新运作。

一．概述

１．本文是针对澳玛特高精冲压机的配置进行的调整，相关的权属属于公司及作者所有，如在其它的产品中使用本方法所产生的危险后果本公司及作者不负任何的责任。

２．本文中的前缀代表我厂机器的产品型号，如ＡⅠ、ＡⅡ中的Ａ则代表该方法适用于我厂的Ａ型机器调整。

3.本文适用于在产品出厂前的部分功能的测试调整，适用于公司内从事机器功能的调整与检验人员的部分依据。

二．调整方法

A•Ⅰ、电源开关之测试

外部电源接入电气控制箱内，打开电源总控空气开关，则绿色电源指示灯即亮。

将钥匙开关顺时针旋至ON位，则控制电路全部被接通。

观察电源指示灯及其它指示灯，气压、二度落、马达转速过低、紧急停止等亮起。

需要特别注意的是，在机械设备在接入电源时必须接入ＰＥ保护线，以防止电击事故的发生保证相关工作人员的操作安全。

A•Ⅱ、电线整理及接点检查

对电气控制箱内、操作面板等进行擦拭整理，检查导线扎结是否符合标准，管卡固定是否合理等。

电气零件及接点之检查分离、动合状态是否合理，以目测法检查各零件及接线螺丝是否锁紧，以防松动产生接触不良。

检查贴纸、号码管是否正确。

检查热继电器的整定电流是否正确，整定电流按电机的额定电流来整定。

A•Ⅲ、、二度落测试

将多段开关切换至“安全一行程”。

将RS1、RS2即定点停止凸轮微动开关用扎带扎起固定，使其无法动作。

按下双手按钮或脚踏开关使其旋转一圈到达30°

按下黄色复位按钮，二度落灯灭，急停复位，按下相应的启动装置可以继续操作。

A•Ⅳ、主电机的起动、停止测试

将多段开关切至“切”位。

按下照光式按钮，则主电机起动主电机运转指示灯亮（如果电机功率超过七点五千瓦则要经达八秒后时间继电器转换后灯亮）。

按下黑色主电机停止按钮，则主电机停止，主电机运转灯灭。

将多段开关转至“寸动”、“安一运转”、“连续”等和位置按下起动按钮则无法启动主电机。

确认主电机的热继电器的整定值是否正确，其具体值参见电动机铭牌。

电动机的额定电流可以按照粗算法进行即：

额定功率Ｐ*２＝额定电流Ｉ。

此法只适用于普通的三相民步电动机而并非适用于所有电动机的算法。

根据国家的相关规定，要求对电动机的启动方法的限制，公司产品在配置的电动机功率超过７．５ＫＷ的电动机在启动时采用了星－三角的启动方式，其启动的整定时间为８秒钟。

主电机只能在切位启动电动机，而在其它的三个位置是不能够启动电动机的，否则可能在冲压的过程中产生严重的事故

A•Ⅴ、行程数的调整

首先是速比控的调整：

准备手表或码表一只，将机器连动运转，转速调至最大，计数器开关处在开的位置，测试一分钟滑块经过下死点的次数即为此机器的行程数，确认与产品规格确认书是否一致。

（变频器类型的调整方法）使用变频调速方法调速的机器则需调整变频器相关参数来调整行程具体要调整的参数如下：

①运转中可变更之参数BnBn-01加速时间１、Bn-01减速时间　　一般设定为３０－６０ｓ；

如标准配置设定为３０ｓ；

特殊配置可适当调整为其它值；

Bn-14多机能类比输出ＡＯ１增益　　根据实际调整的需求将机床的额定参数设定好后通过调整其百分比将电机的转速显示为１５００ｒｐｍ。

②控制参数ＣｎCn-09马达额定电流设定　　根据电动机的额定电流来设定；

Cn-18频率指令上限设定用以设定电机的最高转速；

Cn-28数位操作器显示模式，即在速度和频率之间选择显示模式；

Cn-34载波频率设定用以来调整电动机的励磁声音的大小，数值越大，励磁声音越小，数值越小，励磁声音越大，不过此值越大将可能对PLC的脉冲检测将产生干扰，所以要细心来调整此值的大小。

③关于系统参数Sn的设置Sn-01变频器容量设定东元变频器的容量设置的默认单位为ph（马力），其换算为1ph=735W，将此项设定为该机型所配置电动机的额定容量值；

Sn-02V/F曲线选择将此值设定为00，即最高频率为50Hz，特殊情况除外；

Sn-04运转指令选择0为数位操作器，1为控制回路端子，此项设置定为1；

Sn-05频率指令选择0为数位操作器，1为控制回路端子，此项设置定为1；

Sn-31多机能端子机能选择此项值选择为14（脉冲信号输出）；

Sn-33多机能类比输出（AO1）选择此项设置为0（频率指令）；

Sn-35脉冲输出倍数选择此项设置为3（即12F）；

Sn-65刹车电阻保护0为外加刹车电阻保护无效，1为外加刹车电阻有效，此项设置要视实际情况而定，即当变频器外部有刹车电阻装置时应将此值设为1，当变频器外部未装刹车电阻时需将此值设为0。

4．定速电机的测试方法与上面相同，但是此类机型的速度不可调节。

A•Ⅵ、定点停止调整

连续将多段开关切至连续位置，在冲床行程速最大时，按下连续停止按钮，则滑块停止位置应停在15º

安一多段开关切至安全一行程时，在滑块应停在11点至1点之间，并且可以再次起动。

预断的定点停止当机械上装备有预断计数器时，应将预置计数器的常闭点串至急停回路，在行程数最大时，滑块停在12点半以内为准。

A•Ⅶ、凸轮的调整

定点调整即上面所说的大则大、小则小。

凸轮的调整角度是指在此范围内微动开关为常开，下面为澳玛特A型冲床凸轮的调整角度。

RS1以定点停止调整的实际角度为准

RS2以定点停止调整的实际角度为准

　RS3以安全一行程式调整流器的实际角度为准

RS48—10（240º

－－300º

RS58—10（240º

RS611：

－－170º

RS71：

－－180º

RS8以预断或以预裁开始的角度为准

RS9以预裁停止的角度为准

RS10备用

A•Ⅷ、预裁的角度的设定

RS8作为预裁计数的脉冲产生的装置，也作为预裁开始动作的信号（即根据接入装置产生信号脉冲的状态选择凸轮的位置）；

A•Ⅸ、光电角度之调整

澳玛特冲床在非特殊情况下采用回程无保护，即滑块在接近下死点时自动返回上死点。

利用寸动操作来调整流器RS6角度为350º

A•Ⅹ、误送检知调整

A•Ⅺ、喷风之角度

A•Ⅻ、滑块调整

手动式滑块由轻装课自行完成设定。

电动式滑块由电所课负责完成。

依据制造规范说明书之最大工作高度及滑块的要调量来设定最大及最小闭合高度。

将滑块通过过寸动移至下死点，将模高指示器的显示值转至可调量内的一个整数值，在调节这一值时滑块的实际高度千万不能超出滑块可调量的范围以免发生滑块卡死或滑块拉块平衡器的危险。

量取模高的实际高度，使其值与模高指示器的值一致，将模高指示器装回，装回时注意在模高调整时，指示器的状态应该良好即不固定时不会发生晃动。

按下上升、下降的按钮确认指示器的转动方向是否与滑块的实际动作方向一致，当滑块动作一定的高度后，再测量其高度是否与实际的值勤一致。

按下下降按钮，调至模高下限小于0.1mm时，使下限凸轮正好落在凹槽内，按下上升按钮使用其离开下限后一段距离后，按下下降按钮当模高到达下限值时会自动停掉；

调整电机的热继电器应该按照电动机的铭牌标识电流进行调整，具体调整如下：

A80—A110为0.4KW刹车电机其额定电流为1.3—1.5安培;

A160—A260为0.75KW刹车电动机其额定电流约为３．４――３．６安培。

AⅩⅢ、启动方法的测试

将操作选择开关切至按钮位置，多段开关切至“寸动”，同时按下双手操作按钮机器开始动作，松开双手或任何一个手机器则立刻停止。

用单手按下任何一个按钮0.5秒后，另一手按下另一个按钮，机器不会动作；

此时如用脚踏开关的话，则机器不能运作。

将操作选择开关切至脚踏位置时，脚踏开关才能启动机器，而在此时双手则不能启动机器。

A•ⅩⅣ、空气压力开关的测试

压力开关应设定于４ｋｇ，灵敏反应差设定于1或0处。

离合刹车压力显示在家5—6KG处（一般设于6KG处），不足或超过时，可通过调整调压阀来调整设定压力。

当气源压力超过4KG时，白色气压指示灯亮，当气压低于4KG时，气压灯灭，急停指示灯亮。

A•ⅩⅤ、急停回路的测试

Ａ•ⅩⅥ关于电动黄油泵的调整

电动黄油泵是根据客户的特殊要求来添加的，由于电动黄油在执行的过程中有检测黄油到达功级，并以此来诣抑制黄油润滑故障的输出，所以此值不可以设置之不理过小。

一般建议其值为２０秒，这样既不会使其发生润滑故障也不会使机器出现润滑不良的严重后果。

电动黄油的设置对于机器的保养是至关重要的，如果设置的不当可能致使机械磨损严重而严重影响机器的正常寿命，也有可能导致油品的过多浪费。

B•Ⅰ电源开关即开关电源的测试

观察电源指示灯及其它指示灯，气压、马达转速过低、紧急停止等亮起，观察各指示灯的亮度是否一致，指示灯的亮度是否正常。

B•Ⅱ、电气箱外观、电线整理及接点检查

1.对电气控制箱内、操作面板等进行擦拭整理，检查导线扎结是否符合标准，管卡固定是否合理等。

2.电气零件及接点之检查分离、动合状态是否合理，以目测法检查各零件及接线螺丝是否锁紧，以防松动产生接触不良。

3.检查贴纸、号码管是否正确。

4.检查热继电器的整定电流是否正确，整定电流按电机的额定电流来整定。

5.配电屏、箱、盒及配线是否牢固，接触是否良好、包扎是否紧密、绝缘是否可靠、标识是否清晰、绑扎是否整齐美观。

B•Ⅲ电动机的启动测试

Ｂ型现只有２．２ＫＷ和５．５ＫＷ两种电动机，故不需要星――三角启动的方式。

将多段开关转至“切”的位置，按下电动机的启动按钮电机开始启动且按钮内部指示灯点亮；

按下黑色主电机停止按钮则电动机马上开始停止，由于具有较大的惯性，所以飞轮不可能马上停止下来。

当电动机及飞轮停止运转后，将多段开关转至“寸动”、“安一”、“连续”等位电动机是不能被启动的。

检查热保护继电器的整定值是否设定正确，其计算方法同Ａ型机器的计算方法一样。

Ｂ••Ⅳ电动稀油站的测试

观察油箱内是否有相应的润滑油，油位是否达到合适的位置。

检察油机是否可正常运转，线路有无中跳过某些功能而被短接掉，如果有应该查明原因将这些线拆除掉。

油压灯的点亮压力应该在４ｋｇ，而油压灯的熄灭应该大于２ｋｇ，此处可以借助于调节油压力开关来观察。

绝对不能因为特殊情况而将任何的线短接，以免造成日后产生严重的事故。

Ｂ•Ⅳ行程数的调整

①运转中可变更之参数BnBn-01加速时间１、Bn-01减速时间　　一般设定为5０－9０ｓ；

如标准配置设定为6０ｓ；

5.注意在调速电动机的速度增益系数时，要保证电动机在从零陡然加速的励磁声音的大小及起动电流的大小，如果声音刺耳或起动电流过大，则需加大增益系数,即启动时间加长。

B•Ⅴ、定点停止调整

具体的调整对象请参阅凸轮箱的调整。

安一多段开关切至安全一行程时，在滑块应停在11点至1点之间，并且按下启动按钮可以再次起动。

B•Ⅵ、凸轮的调整

RS1用以控制高速段的定点停止，以定点停止调整的实际角度为准；

RS2用以控制低速段的定点停止，以定点停止调整的实际角度为准；