综采工作面瓦斯抽放钻孔施工设计Word文件下载.docx

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顺层

8201运输顺槽

80

附图1本煤层抽放钻孔布置示意图

1）、钻孔深度

沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m，8201运输顺槽

钻孔深度设计为80m。

2）、钻孔水平间距

按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m，呈单排眼布置。

3）、钻孔垂直间距

8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m，抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置；

4）、钻孔个数及进尺

工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m，工作面倾斜长度为158m。

工作面可采长度余620m，实际打钻距离为614m；

钻孔间距3m，上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m；

5）、本煤层钻孔角度

（1）钻孔倾角

抽放钻孔在距底板1.2m处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉1m，具体数字

由矿地测部提供。

（2）钻孔方位角

8201回风顺槽钻孔按180°

方位角施工，8201运输顺槽按0°

方位角施工。

二、高位抽放钻孔设计

1、布孔方式

经矿方有关领导现场调研确定，8201采煤面高位抽放钻孔，在8201回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。

2、钻场间距中-中60m，每个钻场打9个钻孔，钻孔间距中-中0.5m，连接回风顺槽高负压抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。

3、根据二盘区地质实际情况综合分析以及借鉴一盘区8101综采面打钻核实确定顶板抽放孔孔底口最佳位置：

垂距位于垂直煤层顶板向上17m（位

于冒落带顶部，裂隙带下部）。

4、布孔参数

高位抽放钻孔设计参数表

序号

钻孔深度（m）

钻孔方位角（°

开孔倾角（°

钻孔终孔位置（距巷帮）（m）

1

143

90

3

2

92

7

143.5

94

12

4

144

96

17

5

145

98

22

6

114

100

95

102

82

104

9

70

106

备注

附图2高位抽放钻孔布置示意图

第二节施工工艺

一、作业组织

1、采用“三八”制作业。

2、每台钻机分三班打钻，每台钻机每班配备打钻人员5人。

3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质量。

二、钻机参数

高位瓦斯抽放钻孔施工采用ZDY4000S型全液压坑道钻机，钻机功率55KW，额定工作电压为660V/1140V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ73mm×

1.5m，钻头为Φ94mm硬质合金钢钻头，钻场设计钻进最大深度350m（常规钻进）。

本煤层瓦斯抽放钻孔施工采用ZLJ2350（A）煤矿用坑道钻机，钻机功率18.5KW，额定工作电压为660V/1140V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ42mm×

1.5m、Φ42mm×

1m，钻头为Φ91mm硬质合金钢钻头，钻进设计最大深度300m。

三、施工前准备工作

1、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好。

联系机电部人员进行检查验收，合格后粘贴防爆合格证方可装车下井。

2、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到井下施工地点。

3、接电前与该巷道掘进队和机电人员取得联系，然后由专职电工按机电部设计的供电系统图接好钻机电源，施工地点电器设备由两台15KW水泵

（一台备用）及55KW（18.5KW）钻机组成。

电源必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁；

电缆必须用电缆钩整齐吊挂，开关摆放于专用开关架上且离地300mm以上，置于钻机上风侧20m处，开关摆放处必须避开顶板有淋水的地方。

经机电部验收合格后，进行试运转。

4、井下机电工负责将钻机电源等按完好标准接好，并在打钻工的配合下将钻机安装好。

5、清理好施工现场杂物，保证退路畅通。

6、检查施工现场10m范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。

7、将作业现场清理平整，固定钻机时需根据作业现场情况铺设道木，铺设道木层数要满足开孔高度要求，道木铺成“井”字型，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

在斜坡上固定钻机时，低侧应增设断面为直角梯形的道木，并用铅丝绑牢，保证钻机水平。

同时在下坡侧打2根地锚，防止道木下滑。

8、在钻孔开孔位置正上方先打设两根专用起吊锚杆，锚杆为左旋无纵肋高强螺纹钢锚杆，规格为Φ20×

2000mm，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

然后用两台5T起吊倒链同时起吊，将钻机平稳放在道木之上，并将钻机调整到施工钻孔所需的方位。

9、将钻机四角分别用单体柱垂直于巷道顶板打牢，单体柱上端要用Φ8mm钢丝绳与巷顶梯子梁捆绑在一起，单体柱必须有柱帽，上端垫好厚50mm以上的木鞋板。

10、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

11、用罗盘、坡度规量好施工方位角、倾角，钻孔定位必须严格按照设计要求进行，遇不可定位钻孔必须联系抽采部进行现场变更。

12、将钻机操作台摆在钻机一侧，将钻杆整齐摆放在钻机另一侧的钻杆架上，同时钻杆摆放不得高于钻杆架高度。

13、打钻位置需配备铜锤、沙箱及两台8kg干粉灭火器，开钻之前必须与矿方抽采部及有关部门联系。

14、提前将木楔、棉纱、水泥等防水堵水材料准备到位。

15、施工前先在作业地点附近低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，水仓长×

宽×

深：

2m×

1m×

0.5m。

并安装好水泵，将排水管路按照排水系统图连接到位，同时临时水仓周围必须有护栏，并且在钻进上下位置布置编织袋装煤砌坝，严禁将回水流至其他工作地点。

16、打钻位置20m范围内必须有一部电话。

17、打钻位置有皮带影响人员通行时，必须架设行人过桥。

四、打钻作业步骤

1、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，先用断线钳将钻孔开口位置钢筋网剪开，再钻进至终孔深度。

2、试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过夹持器，在夹持器前方人工拧紧钻头。

3、在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

4、先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

5、一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，松开旋转马达卡瓦，停止回转，停止供水器，人工卸开供水器。

6、人工卸下第一根钻杆，将气水分离器套在第一根钻杆尾部，再将第一根钻杆与钻机上的钻杆连接。

气水分离器出气口接铠装管与八通相连，气水分离器出水口接3m铠装管排水，同时用铁丝将气水分离器绑在帮上的梯子梁上。

气水分离器与钻孔间的缝隙用棉布充填密实，钻杆与气水分离器之间要用胶垫封堵。

带负压边抽边打钻。

7、从回转器后端插入下一根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。

在钻进过程中每钻进10m做一次施工记录。

8、钻孔完成后拨钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、起下钻转换手把拉向后位，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出250mm-300mm时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拨完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。

9、钻孔完成后，及时封孔并网。

清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

10、钻机移机步骤

1解开单体柱护绳，依次卸下四根单体柱，整齐平放于巷帮；

2依次卸下钻机与操作台、油箱的各路油管、水管，并将油管、水管整齐盘放于巷帮；

3将2台5吨倒链悬吊于钻机正上方的起吊锚杆上，用钢丝绳套配合绳卡将钻机跑道两端套牢，并分别悬吊于倒链的铁钩上。

然后两台倒链同时起吊，将钻机缓慢起吊100-150mm,之后依次将堆积成“井”字型的道木全部从钻机下方抽出。

4将钻机下放至废旧钻杆敷设的临时轨道上（用4节1.5m废旧钻杆敷设成宽1m，长3m的临时轨道）。

5用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。

前两节钻杆与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。

五、打钻作业要求

1、作业前，作业人员对作业地点附近30m内进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

2、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），佩戴防尘口罩和防尘眼镜，禁止戴手套，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

3、固定钻机时，必须将钻机底部煤全部清理干净，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性；

移钻机及起吊钻机时，严禁使用巷道内支护锚杆或锚索做为起吊点，必须打设专用起吊锚杆。

4、开孔位置必须避开巷帮锚杆、梯子梁，同时打钻过程中金属网破损严重的地方必须及时补网。

5、打钻作业时，三人必须密切协作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠；

一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

7、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

8、开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

孔内煤粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

9、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况；

出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取打1m退0.5m的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。

10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；

停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤，待返水变清为止。

待钻孔打够设计尺寸准备拔钻时，必须及时通知抽采队进行验孔。

跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在抽采部制定的钻孔施工记录表上，记录表必须严格按要求填写。

12、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

13、钻孔必须及时封孔，打钻工作面未进行封孔并网的钻孔不得超过5个；

打钻过程中产生的废孔必须当日用水泥砂浆进行封堵，封堵长度不小于1.5m，封堵完毕之后将外壁抹平。

14、在巷道低洼处用沙袋砌筑一临时水仓，将打钻过程中的污水引导至临时水仓，水仓内安设两台15kw电泵（一台备用）进行排水。

水泵型号BQS32-60-15/N。

15、作业过程中必须使用气水分离器，带负压边抽边打钻。

16、作业人员施工过程中必须注意保护风筒、电缆及巷内其它设施。

17、发生掉钻事故时，必须现场吊挂警示牌，并编写掉钻事故报告报送抽采部、工程部、地测部等相关部门备案。

六、钻孔质量管理

1、钻孔开孔高度保持一致，开孔前按设计开孔高度在巷帮拉线，保证所有钻孔在同一水平。

若遇废孔，新开孔时在原孔同一高度不小于300mm的位置开孔。

2、打钻方位角、倾角等钻孔施工参数严格按照抽采部设计要求进行施

3、封孔密实，钻孔抽放瓦斯浓度要达到30%以上

4、钻孔必须保证圆、直、不扭曲、孔内无煤粉。

第三节钻孔的封孔

、封孔材料

1、钻孔采用马丽散瓦斯抽放钻孔密封用封孔袋封孔

2、马丽散瓦斯抽放钻孔密封用封孔袋技术参数

项目

指标

净重/袋

0.41kg

揉搓时间

10"

-20"

开始反应时间

1'

00"

以泡至充满封孔袋时间

30"

封孔袋胀破时间

2'

反应结束时间

3'

变硬时间

10'

二、封孔操作步骤

步骤1：

透孔，由于钻孔有时会有较多的浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封口管能够顺利进入孔内，在封孔前必须使用封孔管透孔或使用风管将孔内浮煤吹出。

步骤2：

绑袋，能看到塑料棒的一面朝外，用透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上，捆绑距离，可依据空间的大小算出所需封孔袋的数量，平均捆绑，大约1m一个。

为取得最佳的封孔效果，后面的封孔袋须依次上下对称进行捆绑。

步骤3：

取隔条起始端胶带，绑袋完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，取下每个封隔条前面的透明胶带，用两手指捏住该头，向相反的方向转动取下该胶带。

步骤4：

取隔条和揉搓，绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋中间的封隔条，双手用适当的力上下揉搓15-20下，揉搓时间10-20秒，使袋中的物料充分混合。

依次不间断进行。

全部封口袋揉搓时间之和不应大于2分钟。

步骤5：

送管，依次揉搓完成后，迅速将孔口管送入孔内，2分钟左右

封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在封口管和孔壁空间内完成反应，10分钟后材料固化，30分钟后即可直接连接抽放系统进行瓦斯抽采。

步骤6：

封口，由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应采用棉纱、棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。

三、注意事项

1、操作者要掌握材料的反应时间，充分揉搓后再送入孔内。

2、封孔袋在井下运输、现场应用过程中防止分隔条掉落造成提前反应。

3、封孔袋全部送入孔内后，及时进行孔口封堵，切匆面部正对孔操作，防止材料膨胀后喷出伤人。

4、材料需放在阴凉处，注意防晒。

5、材料须在保持期内使用。

6、在矿方的要求和试验基础上，该使用工艺可在确保安全的条件下优化调整。

附图3缠药方法及封口管结构示意图

四、钻孔与管路的连接：

封孔30分钟后，便可与抽放管路连接。

钻孔与管路连接处应设置流量

计和阀门。

连接管采用胶管。

预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间。

第四节安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶、迎头支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。

地梁木平稳卧入底板，摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上单体柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

3、机电设备挂牌管理，电工必须是专职电工，且持证上岗。

搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆；

应特别注意对电缆的保护，电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆时应与瓦斯管路保持大于300mm安全距离。

4、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌；

停电后，检测瓦斯浓度，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。

拆接线时，必须由专职电工操作，先可靠地切断上级电源，派专人看护。

接电完成后马上汇报机电部人员进行验收，合格后方可开工作业。

5、隔爆电气设备开盖检修前，先检查迎头周围20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可停电开盖，验电、放电检修。

6、作业现场钻孔的正上方500mm处及钻孔排水口处上方500mm分别悬挂一台便携式瓦斯检查仪，工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时,必须停止工

作，切断电源撤出人员，并马上汇报调度室、通风部及相关部门，待采取措施，恢复正常后，方可继续施工。

7、作业现场有异常响声（闷雷声）、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，加大负压，提高抽放瓦斯力度。

如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源撤出至安全地点，同时要立即通知调度室、通防部、地测部等相关部门到现场分析原因，待制定防范措施后方可再次开工作业。

8、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告调度室、抽采部、地测部，按指示执行。

9、施工人员发现钻孔CH4、CO2涌出异常、（岩）煤层压力增大、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，撤到进风流，并立即通知调度室、抽采部及相关部门。

10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

11、发生通风异常等情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

12、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

10

13、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

14、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位。

15、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

16、作业地点遇到地质构造、见岩及瓦斯涌出异常预兆等情况时，必须向地测部、抽采部汇报，并制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

17、遇见顶钻、夹钻时必须先将钻杆后退2m停钻释放瓦斯，待瓦斯释放到允许范围之内后方可开工作业。

18、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或一道风门长时间打开，以防引起风流紊乱。

19、机电设备必须与钻孔保证5m以上距离，钻场内严禁放设备。

20、设备停机后，必须停电闭锁。

21、钻机施工必须安装气水分离器。

22、移钻机安全技术措施

1）移钻机时必须有班队长现场负责，运输前，现场负责人必须对运输线路中的各种安全隐患进行排查，待排查完安全隐患后，方可运输。

2）钻机起吊前，必须先确定起吊锚杆是否牢固可靠，吊环螺母是否上紧。

3）用4节1.5m废旧钻杆敷设成3m长临时轨道，将钻机置与废钻杆上，用撬棍撬钻机底部，在废钻杆铺成的临时轨道上缓慢移钻机。

前两节钻杆与后两节钻杆随钻机交替延伸，直至钻机到位。

4）钻机上、下坡时，必须在上坡方向用倒链拉住钻机，固定在顶板可靠的锚杆上，钻机下滑趋势方向及钻机倾倒趋势方向严禁站人。

23、起吊钻机安全技术措施

1）设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。

2）起吊点（专用起吊锚杆）承重能力必须大于被起吊物重量的5倍以

上，且必须位于起吊物垂直正上方。

3）倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、

11

可靠

4）设备起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。

5）起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外3m范围内严禁站人。

6）设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右3m以外。

7）钻机拆解后最大重量为0.8T，起吊构件要求为：

1起吊锚杆规格为Φ20×

2000mm采,用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

2吊环螺母规格为JB/T7382M24，螺纹规格24mm，材料为30钢，最大承重为3.2吨。

3倒链为5T倒链，钢丝绳选用4分钢丝绳。

24、防治水安全技术措施

1）钻孔透水征兆煤层发潮发暗、巷道壁或顶板“挂汗”、煤层变凉、淋水增大、煤层或岩层裂隙中挤出“嘶嘶”的水叫声、有害气体增加、煤壁或巷道“挂红”、煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压水量突然增大和顶钻。

2）防治水措施必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水十六字方针做到以下几点：

1及时向地测部了解井下水文观测、水文地质情况，有异常区域、富水区域施工钻孔时必须通知地测部。

2钻进过程中必须认真观察钻孔回水情况，钻孔出水量小于5m3/h时，正常钻进；

出水量大于等于5m3/h时，马上停止钻进，但不能拔出钻杆，并汇报生产调度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查，采取措施并确认安全时方可继续钻进。

出水量突然大于等于30m/h时，马上停止钻进，但不能拔出钻杆，立即启用备用水泵加强排水，并汇报生产调度、地测部、抽采部等相关部门，待地测部人员经过现场勘查，采取措施并确认安全时方可继续钻进。

3在钻进过程中若钻孔回水异常、不回水，必须停止钻进，并及时向矿调度、地测部、抽采部部等部门汇报情况，等有关部门做出相关措施。

4工作面开钻前，准备好足够的水泥、棉纱、木楔等堵水材料，同时工作面布置两台（一台备用）BQS30-60-15/N水泵。

第五节其它注意事项

1、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况等要随时汇报。

2、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪，并且持证上岗。

3、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

4、所有作业人员必须学习本措施，熟悉本作业地点的避灾路线，考核合格后，方可上岗作业，考核不合格者必须进行补考，同时必须做好学习考核记录。

5、避灾路线：

（1）发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线作业地点发生外因火灾、瓦斯灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，事故点进风侧人员逆风进行撤退；

事故点及事故点回风侧人员，根据灾害地点的火情状况，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退：

8201运输顺槽作业地点→8201进风巷→西进风斜井→地面

8201回风顺槽作业地点→8201综采工作面→8201运输顺槽→8201进风巷→西进风斜井→地面

（2）发生水灾事故时的避灾路线作业地点发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量避免进入突水地点附近及下方。

撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架