海亮九玺质量创优保证措施Word文档格式.docx
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2、本工程部在组建工程班子时对每个部门、每个岗位的设置要求科学合理,职责清楚。
人员选配上由有创优经历、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成。
工程管理建立完善的质量岗位责任制,明确领导班子的成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到工程每个管理人员,并签定相应的质量岗位责任状。
形成一个由工程总经理为主要责任人,工程执行经理、工程总工程师具体监视实施,工程现场施工员、质检员中间控制,专业班组基层检查的三级管理系统。
工程质量管理网络:
3、工程班子成员结实树立铸造精品工程的观念,确保工程质量到达优质构造的要求。
4、实行工序质量控制管理方法。
对主要工序实行技术交底,质量跟踪控制过程检查。
做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
5、配合好业主、工程管理公司、监理的工作,做好日常质量检查和整改工作。
6、施工过程中,认真做好土建、安装、装修等专业之间的配合协调关系,及早解决各专业工种之间配合的予盾,确保施工质量一次达标。
7、进展质量意识的教育,增强全体员工的质量意识是创优质精品工程的首要措施。
促使人人树立百年大计质量第一的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保工程创优方案的顺利实现。
2.1.2加强总承包管理,控制分包质量
1、保证分包工作的质量是确保本工程质量创优质构造的重要方面。
选择有良好施工技术和丰富施工经历分包队伍选择,包括工程分包和劳务分包队伍的选择。
2、加强对分包单位的管理,从技术方案、过程控制、质量验收各方面进展管理。
2.1.3加强对重点分项工程的管理
1、加强重点分项的质掌管理。
2、保证重点分项工程的质量,选择信誉佳、质量好的分包队伍进展施工。
3、做好重点分项的材料试验和其它性能试验,保证本工程所选用的材料都能满足创立优质构造工程的需要。
4、做好施工方案的控制,关键容组织专家进展论证。
5、做好重点分项的日常管理工作,保证工程质量。
2.1.4做好资料收集和管理工作
1、本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性,资料归档整洁有序,满足档案馆存档要求。
2、施工过程中及时收集各种质保资料,并确保其准确可靠。
3、按照档案馆的要求进展资料的存档和管理工作。
2.2质量技术措施
2.2.1在施工过程中,利用先进的施工方法、合理的施工流程,来保证施工的高质量。
2.2.2建立以工程总工为首的技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制〞、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理方法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
2.2.3施工之前编制实质性的施工方案,在施工过程中,要不断的进展施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。
同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进展质量监控,对质量不合格品及时进展整改,杜绝不合格品进入下一道工序。
2.2.4作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、平安措施等,作到心中有数,施工有序,检查有据。
施工技术交底以书面形式进展,包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同时要符合施工规及设计要求。
2.2.5做好施工测量工作。
测量原始记录资料必须真实、完整并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定,定期进展计量检定,并做好日常的保养工作,保证状态良好。
2.2.6采用先进的管理手段。
积极开展QC小组攻关活动,针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环,找出产生问题的主要原因,提出对策,并落实、整改。
2.2.7做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要容,在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
第三章:
创优质构造的具体措施
3.1模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,需要合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制〞。
只有保证模板的施工质量,才能确保主体构造到达优良标准。
本工程模板着重抓好楼梯间楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝;
门窗、预留洞口等部位的处理。
3.1.1立模前的准备工作
1、安装放线:
模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在垫层或楼面上放出墙、柱边线和控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出点〔标高点一般不宜设在搭接钢筋上,应设在竖向电渣压力焊钢筋上〕。
2、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
3、在梁端部、剪力墙转角根部留置清扫口,顶板砼浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
4、上道工序〔钢筋、水电安装〕验收完毕,签字齐全。
3.1.2施工工艺及操作要点
工艺流程:
放线→焊接限位支撑筋→合一侧模板→穿螺栓放套管→合另一侧模板→收螺栓加固→校垂直
3.1.3模板的安装
1、剪力墙、柱:
采用九夹板作模板并用50×
100mm木方、钢管与Φ12对拉螺杆作加固手段
2、连梁:
梁底模、侧板均采用九夹板作模板并用50×
100mm木方、钢管作加固手段;
支撑系统采用Φ48钢管排架,梁侧模用Φ48钢管横挡,斜撑固定。
梁的起拱:
框架梁起拱l/1000~3/1000,次梁及板随框架起拱,不另起拱。
3、平台板:
采用九夹板作模板,50×
100mm木方及腕扣支撑架作支承手段,50×
100mm木方间距300~400mm,水平钢管1000mm左右,悬挑板外侧上翘〔相对图纸〕5~10mm〔根据悬挑长度酌情决定〕。
4、满堂架搭设:
工程采用新型腕扣脚手架进展满堂架支设,设计间距为900mm,配有300mm和600mm段管进展配合作业。
采用新型支撑架,有效的保证了立杆的间距,扫地杆的设置。
立杆顶部设有可调节顶托,可方便调节顶板标高。
5、楼梯模板搭设:
楼梯模搭设楼梯模板底模采用九夹板,加固采用50X100方木和Φ48钢管。
板底支撑排架,顶撑应垂直于梯段板,双向水平间距800mm,楼梯的排架支撑系统与主体构造柱、梁、板的支撑系统成整体,以确保稳定性。
支撑楼梯前先要放好大样,算准水平距离,高度及步数,先支平台楼梯梁,后友斜底模及踏步三角,支撑要稳定结实。
对起步三角,应计算不同尺寸,以免踏步不均匀。
3.1.4模板的撤除
按照GB50204—2021?
混泥土构造工程质量验收规?
3.3的要求执行。
3.1.5质量要求
〔一〕主控工程
1、安装现浇构造的上层模板支撑架子时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上下层支撑钢管立柱应对准。
2、涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接茬处。
3、底模及其支撑架子撤除时砼强度应符合下表要求:
构件类型
构件跨度
到达设计砼立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
注:
拆模以同条件养护试块为准,施工时注意必须满足隔层拆模,严禁上层砼没有浇完就撤除下层的支撑。
〔二〕一般工程
1、模板的接缝不应漏浆;
在浇注砼前,木模板应浇水湿润,但模板不应有积水。
2、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂,但不的采用影响构造性能或阻碍装饰工程的隔离剂。
3、浇筑砼前,模板的杂物应清理干净。
4、撤除墙体模板时砼强度必须保证其外表及棱角不受损伤。
5、模板撤除时,不应对楼层形成冲击荷载。
撤除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
6、允许偏差工程
项目
允许偏差〔mm〕
轴线位置
5
底模上外表标高
截面部尺寸
根底
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
相邻模板高差
2
外表平整〔2m长度以上〕
预埋铁件中心线位置
3
预留孔中心线位置
预留洞
中心线位置
+10~0
3.1.6模板通病防治
1、墙根烂根:
模板下口缝隙用木条、海绵条塞紧,切记将其伸入墙体部。
2、墙体不平、粘连:
墙体砼强度到达1.2MPa方可拆模,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷。
3、垂直度偏差:
支设模板时要反复用线锤吊靠,支设完毕经校正后如遇到较大冲撞,应重新复核校正。
4、墙体凹凸不平:
将模板清理干净,调换变形模板。
5、预留洞偏斜、变形:
预留洞拆模后四个边缘出现胀模、烂角现象,出现该通病的原因主要是由于预留洞处模板加固不到位造成的。
另外,由于制作的预留洞刚度不够,造成预留洞在砼侧压力的作用下发生变形。
6、墙体阳角、墙端部阳角烂角也是常见的通病之一,要求施工班组按方案要求进展加固。
7、外墙、楼梯等贯穿部位接茬上下错台,漏浆:
确保模板的下口收紧,并且接茬处贴海绵条。
3.1.7成品保护
1、施工过程中往往出现砼构件的阳角破坏比拟严重,其中最为特出的出现在通道口、楼梯踏步。
因此,本工程在所有通道口砼构件的阳角处下部1.2米围用九夹板做成阳角保护。
2、门窗框模板严禁撬杠硬撬,以免损坏砼外表及棱角。
3、模板撤除时,不应对楼层形成冲击荷载。
4、模板撤除后应对模板的板面及缝隙进展全面彻底的清理,保证下次使用不出现粘模现象。
3.2钢筋工程
钢筋工程是主体构造工程质量中的重要一环,要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。
要熟悉图纸、跟踪质检,确保钢筋工程的质量。
3.2.1施工准备
3.2.1.1钢筋原材
1〕由本工程部根据图纸及施工进度方案提出月钢筋材料进场使用方案,经工程经理审核后材料科采购进场,供给施工。
钢筋进场验收时,外观检查不得有裂纹、结疤、弯折,外表允许有凸凹块,但不得超过横肋的最大高度。
2〕钢筋进场后应分批进展复试,每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60T为一组进展复试,一次进场缺乏60T按一组计。
公称容量不大于30T炉冶炼的钢锭和连铸坏轧制的钢筋,允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,,但每批不多于六个炉罐号。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样,送具有检验资质的实验室进展复试,复试合格后,方可下料加工。
如有一项试验结果不合格,那么从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格,那么该批钢筋为不合格品,应立即予以退场。
取样部位,从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样。
切取试样可采取剪切法。
3〕钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行标准对该批钢筋进展化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
4〕垫块:
对根底承台采用预制砼垫块,垫块厚度为40mm,规格为100×
100mm。
垫块采用325#普通硅酸盐水泥,砼强度为C30。
对于其它构件均采用塑料垫块,所用规格型号满足构件的设计保护层厚度。
根底底板的垫块布置采用双向1000mm,梁底垫块间距为双排800mm,其它墙、板类构件垫块间距为800mm,按梅花型布置。
3.2.1.2钢筋的堆放与存储
钢筋运到现场后,必须严格按照批次、牌号、规格、长度,分别挂牌堆放,不得混淆。
对于不合格钢筋,应别离堆放并明确标好不合格标识,同时应尽快退场。
钢筋堆放时搭设钢管支架或浇筑砼地垄墙,距地大于300mm,以竖钢管分隔不同规格的钢筋并挂牌标识。
钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称,按顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等,雨天加盖油布。
3.2.1.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或出现规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理工程师的同意,并应符合以下要求:
1、不同种类的钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么进展。
当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进展抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
2、钢筋代换后,必须满足设计规规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。
3、同一截面如进展不同种类和直径的钢筋代换,那么钢筋的拉应力不应过大〔同种钢筋直径差一般不大于5mm〕,以免构件受力不均。
4、对于某些重要构件或某些特殊部位的钢筋〔如吊钩等〕,不宜用I、II级钢筋相互代用。
3.2.1.4钢筋加工
1、本工程钢筋进展集中加工。
根据施工进度方案,钢筋加工首先由专业配筋人员进展配筋,配筋单由工程总工程师审核后,进展下料加工。
钢筋加工要严格按照?
砼构造工程施工及验收规?
的容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、平安管理制度并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时成品钢筋进展严格的标识、记录以及防污措施。
2、钢筋加工工艺流程
3、钢筋加工的一般要求
A.钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%,II级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
B.钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时防止用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量部、技术部反映,以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等到现象,长度允许偏差±
10mm。
C.钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置,在钢筋上划好线,进展准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,II级钢筋不得反复弯折。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±
D.I级钢筋末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直局部长度按图纸设计要求。
箍筋为I级钢筋,弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.3竖向钢筋电渣压力焊
剪力墙Φ22及Φ22以上钢筋采用直螺纹套筒连接;
暗柱和框架柱主筋Φ20,Φ18,Φ16采用电渣压力焊,Φ14及以下采用绑扎连接;
剪力墙水平筋及竖向筋均采用绑扎搭接〔竖向筋每层搭接〕;
梁板及其它构件Φ22及Φ22以下均采用绑扎搭接。
(1)作业条件
A.焊工必须持有有效的焊工上岗证。
B.电源符合要求。
当电源电压下降5%,那么不宜进展焊接。
C.作业场地应有平安防护措施,制定和执行平安技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾等事故。
(2)操作工艺
A.工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端面制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填放焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
B.钢筋端头的置备:
焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等,应去除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫正或切除,但不得用锤击矫正。
C.选择焊接参数
钢筋直径〔mm〕
焊接电流〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔s〕
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
16
18
20
22
25
200~220
200~250
250~300
35~45
22~27
12
14
15
17
18
21
3
4
5
(3)质量标准
A.主控工程
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
B.一般工程
i.钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进展外观检查。
接头外观应焊包均匀,凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mn。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mn;
接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
ii.强度检验以300个同类型接头〔同钢筋级别、同钢筋直径〕作一批,取3个试件作拉力试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。
假设有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进展复验;
复验结果假设仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
(4)施工考前须知
A.焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;
焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;
变压器和焊机不得超负荷作业。
B.焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进展焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格前方可采用。
C.焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。
D.在整个焊接过程中,要认真掌握准焊接通时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数围。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟前方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时,要注意扶正钢筋上端,以防上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直,应立即趁热将它拔正,然后稍停1~2min后拆下夹具,以免钢筋弯曲。
E.焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。
如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快;
停机太晚,通电时间过长;
或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋断部熔化不良或形成断弧;
或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又缺乏,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,溶渣无法排出所致。
又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具不正或倾斜;
焊后夹具过早放松,接头未冷而却使钢筋倾斜;
或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都针对原因采取措施纠正,以保证质量。
3.2.4钢筋的绑扎
(1)准备工作
1〕核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。
2〕准备绑扎用的铁丝、绑扎工具〔如钢筋钩、带扳口的小撬棍〕、绑扎架等。
钢筋绑扎用的扎丝为20—22#的火烧丝。
3〕所用塑料垫块间距为800mm,呈梅花形布置。
竖向构件保护层厚度为:
楼板
15
梁柱
(2)暗柱箍筋的绑扎
A.在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线,,划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由下向上绑扎。
B.箍筋面应与主筋相垂直,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直局部要在柱上四角通转。
(3)墙体钢筋的绑扎
A.楼板砼上放线后,校正墙插筋,发现移位,可将其按1:
6的比例上弯,使其就位,以保证砼保护层的厚度。
B.梯形筋是为了保证墙体双层网片之间的正确位置而加工的支撑筋,梯形筋是两根同墙体竖筋同直径同高度的竖筋与水平撑筋焊接而成的,绑在墙体两排钢筋之间,间距1200mm左右,可以作为主筋用。
C.根据墙的长短绑2-3根梯形支撑筋,并且吊垂直,然后绑扎固定2-3根水平筋,划好分档标记,然后绑竖筋。
注意,竖筋自暗柱边5cm起线。
绑扎时可用1-2根长筋打斜,起临时固定作用。
绑扎水平筋时,注意最下一根筋自砼面5cm起线。
如墙过长,水平筋应搭接在墙1/3跨的位置,搭接长度≥45d,搭接部位绑不少于3道扎丝,两端锚入墙或柱不少于30d。
D.墙体筋凡在转角T形连接处要控制好垂直度。
E.双排筋之间绑扎拉结筋间距按设计要求,以保证双排筋之间的距离,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋穿插处钩牢,并呈梅花形布置。
双排筋外侧对应安放垫块,间距600-800mm,呈梅花形布置。
F.为防止墙筋偏位,在墙顶部加定位卡,定位卡卡在墙水平筋上,待浇筑完砼后拿出。
G.墙筋绑扎后,穿过梁钢筋,过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进展绑扎,同时应套好箍筋,过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。
绑扎时保证梁高符合要求,并满足其锚固长度。
H.墙预留洞口加筋应≥2Ф14且不少于被截断钢筋面积的一半。
(4)楼板筋、梁筋的绑扎
清理模板→模板上划线→绑板下层受力钢筋予留→预埋→绑上部钢筋→成品保护
B.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。
C.板的钢筋主要以冷轧扭钢筋为主,双向板的底筋,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,单向板底筋的分布筋,单向板及双向板支座筋的分布筋除图中注明外均用φ6200。
D.对于配有双层钢筋的楼板均应加塑料马凳支撑,以保证上下层钢筋位置准确,按间距800梅花形设置。
E.楼板上开洞除图中注明外,当洞宽小于300mm时,可不设附加筋,板中钢筋绕过洞边不切断。
F.楼板上如有洞口或隔墙设加强筋,加强筋长度未注明者,均应超出洞边40d,墙下加强筋应锚入砼墙或梁中35d。
G.上下水管道及孔洞设置均需按平面位置有大小,并对照有关水、电暖通施工图前方可预留,不得后凿楼板。
H.梁、柱箍筋必须做成1350弯钩,梁柱节点核心处,柱箍筋同本层加密区箍筋。
次梁最下一排钢筋应放在主梁最下排主筋上面。
I.在楼层时,梁入墙后不设箍筋,在顶层梁入墙局部应设与跨中箍筋直径一样,间距为150的箍筋,假设梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时,可将超过局部向上、下、左、右弯曲。
J.板筋绑扎后,要注意成品的保护,进展二次清理,在搭设泵管的同时铺好跳板,注意保护上部负筋,要防止被踩下,特别是阳台、挑檐等悬挑部位及板四角的钢筋要保证其设计高度。
(5)楼梯筋
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏筋
B.先绑扎主筋后绑扎分
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