空心板梁技术交底Word文档格式.docx
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准备足够的水泥、碎石、砂、钢材及钢铰线、锚具、失效管,对进场材料按规程检测要求进行抽样检验、报验,同时做好C40,C50预制砼配合比并上报监理组、指挥部批复。
(三)设备准备:
搅拌站1套、龙门吊1套、电焊机4台、钢筋弯曲机1台、切割机1台,发电机2台(使用农用电,发电机作为备用),装载机1台,预应力张拉设备2套、放张千斤顶2台、振捣器若干。
二、钢丝束的制作:
钢束下料时严格按照设计值进行,首先用卷扬机将钢束拉直,编号后单独堆放。
对于同一编号的钢铰线应该每隔1.5米用钢丝绑扎一道。
切割时严禁用电弧焊等切割,采用砂轮锯、切割机等进行。
三、预施应力:
1.检校张拉设备标定张拉力的压力表曲线,每套张拉设备标定出4块压力表,共标定2套张拉设备。
2.计算理论伸长值L理:
(1)确定张拉标距L=88600mm;
(2)确定平均张拉力P=132.17KN
(3)确定钢铰线截面积AP=98.71mm2;
(4)确定钢绞线弹性模量EP=1.95×
105N/mm2
3.张拉程序:
1-初应力(σK×
10﹪)-划标记-σK×
20﹪-量伸长值△L2
103﹪σK-量伸长值△L1-锚固
L实=△L1+△L2做好张拉过程原始记录,L实与L理差值控制在6﹪以内,否则停止张拉,查明其原因,方可继续施工。
4.张拉工艺及张拉顺序:
张拉采用整体张拉,一端锚固,一端张拉。
四、模板与钢筋安装:
1.清理底模板:
测量放样出中线,支座位置、梁端线,并做标志,涂脱模剂或隔离剂。
2.安装支座预埋钢板,进行钢铰放样,穿钢铰线,按钢束号分别将应力失效管穿入,依据析跨中心线对称布置预应力筋有效长度,将各束失效管按设计要求定位,板两端失效长度要相等,定位后将埋入端用胶布密封,外端伸出端模板。
检查无误后进行钢铰线张拉,张拉后停待8小时,方可进行下一步施工。
3.绑扎钢筋:
将制作完毕的钢筋按放样位置进行绑扎,绑扎过程中注意斜布钢筋、支座预埋钢板位置、失效管位置、芯模定位钢筋箍、预埋吊环位置、伸缩缝预埋件;
失应力管完整无损,检验合格后,方可进入下一步施工。
4.安装钢模板:
钢模板安装牢固可靠,严密不漏浆,尺寸准确。
在反力梁上每隔2-3米的长度设置拉力环,用于固定模板。
为了防止模板下角滑动,在与反力梁空隙间用一定长度的钢管进行支撑,内模采用橡胶气囊成孔,为了防止气囊上浮,每隔40CM设置箍筋一道,下面勾在底板主筋之上,并且与之绑扎。
将底层砼浇注完成,并振平。
严格控制厚度达到设计要求,穿入胶囊,用空压机充气达到设计要求,胶囊充气要求达到25-30Kpa,检查胶囊位置并进行调整,满足设计要求。
边板悬臂下端设滴水,安装模板时注意预留。
五、砼拌和、运输、浇注:
1、依据先张法PC板梁砼配合比,选择符合质量要求的水泥、碎石、砂及外加剂,施工用水为河水;
坍落度控制在30-50mm。
进场材料按规程要求检验,合格后,方可用于施工。
水泥、碎石、砂等材料分别堆放,标明厂家、用途等,对于废料也要插上标识牌进行标明并及时清除。
2、砼采用拌和站集中拌和,为增强和易性及减水剂充分溶解,要求拌制时间不小于120S.
3、砼用输送泵到预制场,由简易龙门吊配合起吊胶管到浇注部位。
4、砼浇注顺序从梁一端向一端,同一线槽当天完成;
先浇注空芯以下部分振捣调平后穿入橡胶上部。
施工中按要求制做砼试件,强度试件:
标养每梁1组,同条件养生一线槽3组或同批浇注3组;
弹性模量试件:
标养1组,同条件养生1组。
试件要标明结构物名称、取样部位、强度等。
砼振捣要求:
(1)下料均匀振捣到位,下能漏振过振;
(2)振捣不能触及失效管,确保失效管发挥失效作用;
(3)振捣棒不能触及钢铰线及底模板;
(4)振捣棒不能接触胶囊,并防止左右移动和上浮。
5、砼养生:
砼浇注完毕,抹平拉毛处理,待初凝后,立即进行覆盖,并洒水湿润,以防梁板上部开裂,胶囊放气抽拔时间控制在100-120温度·
小时,待砼达到2.5Mpa强度拆侧模、端模,进行保湿养生,试件在同一条件下养生。
6、凿毛:
砼达到设计强度后,对预制板绞缝处砼表面进行凿毛处理,并用水冲净,以利于后浇注砼与其结合。
六、预应力筋放张:
1.砼经养生七天后,强度和弹性模量均不低于设计强度90﹪时,方可进行预应力放张。
2.放张采用千斤顶法进行,安装好千斤顶,伸出部分油缸,充油至δk应力,将锚具松开再慢慢回油,千斤顶退回,钢铰线开始放松,放松速度缓慢,并且分2-3次完成,放张时先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位锚固好。
3.张拉端放张结束后,由张拉端向固定端采用砂轮机切割,将全线全部放张松开。
放张过程要有专人记录。
4.移梁堆放:
所有预应力钢铰线全部放松切割完成后,用龙门吊将预制板吊离台地面堆放到存梁区,按照安装的顺序编号堆放,及时将预制空心板梁通气孔疏通,以减少空心板产生过大的温度应力。
对板梁进行拱度观测,并详细记录。
起吊空心板时,两端同时起吊。
堆放时支点位置在相邻锚栓孔的连线上,避免预制板产生过大的负弯距,从而导致空心板上缘开裂;
层与层之间设垫木,叠放时不超过三层,所有支点必须在同一直线上。
二次切割钢铰线,再用砂轮切割机沿端割掉剩余的钢铰线,用高号砂浆封端头,涂上防锈漆。
5.放张后观测:
放张后要加强对板的观测,主要观测预制板的上缘、端部及其他部位,是否发生裂纹;
预应力失效措施是否可靠、钢绞线有无滑丝现象;
板的反拱值发展速度与计算值相差多少。
七、PC梁的检验
项目
检查项目
规定值规定允许偏差
检查方法
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5、-10
用尺量
3
宽度
±
10
4
高度
5
八、对于不同跨径的板梁在预制场预制时,在同一槽内同时进行预制。
九、预制空心板梁施工注意事项:
1、钢筋绑扎工作应在张拉结束后约8小时进行,以策安全。
2、对于内、外侧边板,须密切注意护栏及交通工程所需管线预埋件的设置和预埋。
3、焊接钢筋时,严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。
4、为防止梁体出现空洞,可采用较小直径的振捣棒、调整砼的配合比、减小骨料的粒径、增加砼坍落度、掺加减少剂等措施。
5、采用交频插入式振捣棒时,用两个振捣棒从两侧同时向中部振捣,防止芯模偏位或上浮。
6、用砂轮代替电弧焊切割钢铰线,以减少预应力的损失和避免造成滑丝、断丝。
十、张拉安全注意事项:
1、进行张拉前的安全技术交底,并落实到责任人。
2、设专业张拉人员,做好岗前培训工作,张拉现场杜绝闲人来往。
3、张拉前,仔细检查张拉机具及锚夹具有无故障或质量问题,避免不必要的损失。
十一、控制空心板梁质量的措施:
1.把好原材料进场关,水泥,砂,碎石,钢筋、钢铰线、锚具等坚决做到不合格不验收,不使用。
2.把好模板关,模板安装要牢固,紧密,脱模剂要涂刷均匀,确保砼外观光洁,在砼达到规定强度再拆模。
3.砼拌和均采用自动计量搅拌站集中拌和,每次砼施工前测定含水量,确定正确的施工配合比。
4.砼浇筑实行分层连续浇筑,浇筑中定人定岗负责振捣,主要采用侧振工艺,严禁空振模板。
5.张拉作业前对张拉机具进行标定,并绘制标定曲线,张拉由专业班组按设计张拉程序进行,采用延伸量和张拉吨位双位。
6.放张前,必须进行梁体砼的抗压强度,强度达到设计要求后方可进行放张,速度要缓慢,并且不可一次到位。
淮盐高速公路10合同段
先张法预制空心板梁
施工技术交底
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审评:
吉林省交通建设集团有限公司一公司
淮盐项目经理部
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