排水工程施工方法及技术措施Word格式文档下载.docx

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4、沟槽开挖

（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

沟槽开挖时槽底部预留30cm土用人工开挖，防止机械超挖。

挖土放坡坡度根据设计要求，本工程土壤类别为二类土，沟槽机械开挖放坡按1:

0.75计算。

沟槽超过3米时设倒土平台，倒土平台单侧布置宽度2米。

单槽管道槽底部的开挖宽度为：

B=0.3+0.5+D+0.5+0.3

式中B—管道槽底部的开槽宽度（mm）；

D—管道结构的外缘宽度（mm）；

在沟槽一侧加宽300mm排水沟。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

（2）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。

（3）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

（5）采用人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

5、支模

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

6、垫层、平基

沟槽、槽底达到设计标高后，铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。

平基砼采用商品混凝土，人工上料浇筑，平板振捣仪振捣，模板边缘处用插入式振捣器振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实效果。

7、下管

平基砼强度达到70%以上时方下管。

机械下管，人工稳管，同时控制好中线和高程，然后按规定的标准支模板，打护帮。

下管前管口提前凿毛，洗涮干净，稳管后直接抹带。

8、承插管道铺设

（1）管道铺设前的准备工作

①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

②复核沟槽中心线和基础标高。

③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

⑤准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

（2）安管顺序

①从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

③为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

④并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；

高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。

（5）检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。

就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°

支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

9、安管

（1）人工配合机械安管。

（2）管道安装时的注意事项：

①管子吊装时不宜过高，稍离基础即可。

②利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

③管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。

10、管座

管道安装完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。

11、抹带

雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中，抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润，抹带分两次进行第一次抹1.5cm抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬，再抹第二遍1cm砂浆，压光后养生。

12、检查井砌筑

（1）井基础与垫层砼同时浇筑。

（2）下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。

（3）砌筑所用红砖砌前用水湿润，防止有干心砖，砌筑时砂浆饱满。

（4）雨水检查井的抹面按规范要求。

检查井勾缝时压实、无毛茬。

（5）砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。

（6）井梯安放按规范要求进行，做到牢固，间距符合规定。

（7）检查井砌筑按要求，从半管发券，发券厚度根据井径按要求进行。

13、回填

雨水管线布置在车行道、人行步道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填好土。

管道回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度；

回填材料的含水量必须符合要求，当回填材料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用措施，以达到回填材料的最佳含水量。

（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

（3）混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；

回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。

沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（5）回填每层虚铺厚度为20～25cm，层层夯填，层层做试验。

在管顶以上80cm情况下，可以用轻型道车，分层碾压，达到设计要求的压实度。

（6）回填材料中不得有碎砖、石块。

分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

14、技术保证措施

（1）为了减少管槽对现状道路及建筑的影响，管槽采用垂直壁。

吊装管材时，可暂时移除钢管横撑，等管材吊装完毕，再移回钢管横撑。

（2）雨季施工时应注意管槽稳定情况，必要时采取加固支护等措施保证管槽的稳定。

（3）施工过程中必须进行临时排水，保持基坑的作业。

（4）坡顶8m范围内不得进行堆载或走重型车辆。

（5）施工过程中应规范要求监测槽钢的侧向位移，如总位移超过10cm，应及时撤离基坑中的工作人员，并采取有效措施。

二、钢筋混凝土雨水检查井施工方法

1、施工工序：

钢筋混凝土检查井：

测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；

2、施工方法：

（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。

施工所用的主要机具：

小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（3）混凝土检查井模板安装

①模板配制

在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×

10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；

具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；

构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（4）检查井钢筋绑扎

①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。

对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。

底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。

预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

（5）底板混凝土浇筑：

垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②现浇混凝土底板、井墙强度等级为C20，井筒为C25预制砼，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。

混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。

检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；

底板项面用木抹子压平。

井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

3、模板的拆除：

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、检查井质量标准：

钢筋混凝土检查井施工方法：

检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。

一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；

如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

井身尺寸

长、宽

±

20

每座

2

用尺量，长、宽各计一点

直径

用尺量

井盖高种

非路面

用水准仪测量

路面

3

井底高程

D≤1000mm

10

D>

1000mm

15

注：

表中D为管径

③应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；

排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；

井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；

砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

5、回填：

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

三、雨水出水口施工方法

1、工艺流程

测量放线→挖槽→混凝土基础→井墙砌筑及勾缝→防水砂浆抹面→安装、井圈及井箅→安装

2、测量放线

根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线，并放出雨水口开挖边线。

开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽300-500mm。

3、挖槽：

人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。

开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平等于路边修正位置，并挖至设计深度。

4、混凝土基础

（1）在浇筑混基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3：

7灰土基础。

（2）一般采用标号不低于10MPa的混凝土，混凝土厚度一般为100mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。

（3）混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。

浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法

（4）井墙砌筑及勾缝

①雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行雨水口的砌筑。

②选择数量合适、质量合格的砖，运送至现场。

砌筑井墙前一天砖应浇水湿润。

③根据试验室提供水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

④砂浆搅拌：

宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50-70mm。

砂浆应随拌随用，从拌和后2.5h内用完（当气温超过30℃，应在1.5h内用完）。

砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。

⑤测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。

按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸。

灰缝宽度控制在8-12mm。

⑥砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝。

每砌高300mm应将墙体肥槽及时回填夯实。

回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土。

⑦砌墙体砌筑，砖块应上、下错缝，互相搭接。

⑧雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发125mm砖券，管口应与井墙面齐平。

若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损，超过此限时须考虑调整雨水口位置。

⑨为了保证雨水口与路面顶面的平顺性，应按照设计高程，在路面沥青面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

⑩道路雨水口顶面高程应比此处道路路面高程低30mm，并与附近路面接顺。

5、过梁、井圈及井箅安装

（1）严格按照设计的顶面高程控制。

（2）雨水口预制过梁安装要求位置准确，顶面高程符合要求，安装牢固、平稳。

（3）铸铁井圈和混凝土井圈

①预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：

3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低30mm，不得凸出。

②现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇筑后应立即养生。

6、雨期施工措施

（1）雨期砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。

（2）下雨时，若雨水口已具有泄水能力，应临时安装雨水箅子，将雨水导入到雨水主干线；

若雨水口尚未具有泄水能力，应覆盖好在施的雨水口，防止雨水进入雨水口内。

7、质量标准

（1）砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砖的抽检数量按照检验批次抽检试验。

砌筑用砂浆由试验室出具试验配合比报告单，雨水口砌筑，每工作班制取不少于一组的试块。

同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级。

（2）各种钢筋混凝土预制构件、铸铁箅子、井圈等，必须符合设计要求。

选择有资质的生产厂家，进场时应具有产品合格证及检验报告。

（3）井周回填满足路基要求。

8、成品保护

（1）砌筑用砖现场抽搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏棱角及表面。

（2）预制件如过梁、井圈安装时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。

（3）道路施工时，注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏雨水口和沥青面层或沥青混凝土进入雨水口内。

9、技术保证措施

（1）应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

（2）为防止雨水口积水，应严格控制雨水口顶部高程及坡度。

（3）控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时，应对雨水口井室做相应调整，确保雨水口与道路线形一致。

（4）应调整支管的坡度大于1％，清除管内杂物，避免使用过程中雨水内集水。

（5）为防止雨水口及支管下沉，注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求。

四、排水工程施工技术保证措施

1、沟槽开挖：

用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。

用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖而扰动槽底土原土。

在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。

如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm、深30cm的排水沟排入接入井，保证干槽施工。

为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。

2、安装模板：

在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10cm钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设。

在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动式模带拉紧，防止胀模。

3、采用砂石基础的承插式钢筋砼管道采用橡胶圈接口，所采用接口橡胶圈的性能指标应符合相关规定，并与管材配套供应，参见06MS201-1/23；

4、采用混凝土基础的钢筋砼管道每隔20~25m设现浇混凝图套环接口，做法见06MS201-1/35~37，接口处混凝土基础分缝，缝内填2cm后沥青木板。

5、安管：

混凝土基础养生达到设计强度的70%时拆模，采用人工配合机械下管。

下管前，将管口凿毛，用1：

2.5水泥砂浆做碰头灰。

安管过程中用经纬仪控制管道中心线，用水准仪控制管底高程，严格执行设计及质检要求。

安放管道时，管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。

6、管座混凝土及抹带：

管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇筑混凝土，并马上抹带施工。

抹带施工前，先将管口粉刷一层灰浆进行第一次抹带，然后下钢丝网，再进行二次抹带，以保证抹带砂浆同管座接合成一体，初凝后擀光压实，并用湿草帘覆盖养生。

7、检查井施工：

施工前检查基础尺寸和高程，压砖砌筑，检查井内壁勾缝灰浆饱满，井梯安装牢固。

安砌支管、砌筑流槽、抹面压光、进行井周填土、井盖安装。

填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实，不少于四遍。

8、沟槽回填：

沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。

管腔回填须确保管口不受损坏，管道不移位。

管道两侧用人工分层填土，用冲击夯夯实。

每层回填虚厚小于20cm，回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐植土及有机物质。

管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。

填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方可进行夯实或碾压。