14#桩基础施工方案Word文档格式.docx

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七、质量标准与验收方法20

八、质量通病的防治21

九、项目经理部主要人员一览表22

十、质量保证体系24

十一、安全保证体系25

十二、施工进度计划表26

前言

我公司按照喀左·水木清华15#楼桩基础工程施工图纸及相关规范、规程，组织技术人员熟悉相关资料，针对该工程特点认真编写施工方案。

一、编制依据

1、喀左·水木清华15#楼桩基工程施工图纸，岩土工程勘察报告；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;

3、

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014;

5、试桩结果和类似工程施工经验。

二、工程概况

1、岩土地层构成及特征

场区地形较平坦，地貌属冲洪积平原区，受河流及山麓斜坡堆积的作用，第四系沉积厚度较大。

地层分述如下：

杂填土：

层厚为1.20—3.10m，杂色，松稍堆积，成分主要为建筑垃圾大块砖石及混凝土，无结构性。

粉质粘土：

顶层埋深1.20-3.10m，层厚5.70-8.60m，褐色，可塑状态，土质干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，上部孔洞较发育，局部含少量砂砾，高压缩性。

圆砾：

顶层埋深8.50-9.90m，层厚2.20-3.90m，杂色，中密状态，分选一般，磨圆度较好，母岩成分以石英砂岩、花岗岩、灰岩为主，中～未风化，无序排列，砂填充。

全风化页岩：

顶层埋深10.80-12.50m，层厚0.60-1.00m，灰黄色、灰绿色，全风化，原岩结构已全部风化破坏，构造层里不清晰，岩芯呈沙土状、碎块状，手可捻碎，可冲击钻进。

强风化页岩：

顶层埋深11.80-13.10m，层厚3.00-4.00m，灰黄～灰绿色，强风化，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状。

为本工程桩基础持力层。

拟建场地本阶段勘察期间勘察深度内均见有地下水，为潜水类型，地下水埋深8.00～8.80m，地下水水位标高为281.05～282.37m。

水位随季节变化明显，常年水位变化幅度在1.00～2.00m左右。

该地下水对混凝土微腐蚀性，对钢筋有微腐蚀性。

2、15#楼桩基础基本形式如下表：

分项工程

名称

桩数（根）

设计桩长（m）

施工桩长（m）

桩径（mm）

桩顶标高（m）

钢筋笼长度（m）

14#楼桩基础

工程

135

≥12.50

≥12.70

500

-4.02

10.0

3、桩基础结构形式：

钢筋：

主筋为8

12（HRB400）；

架立筋为

14（HRB400）@1000；

螺旋箍筋为Ф6.5（HPB300）@100\200。

其质量要求应符合下列允许范围：

主筋间距±

10mm架立筋间距±

10mm

螺旋筋间距±

20mm钢筋笼整体长度±

100mm

直径偏差±

20mm钢筋笼安装深度偏差±

混凝土：

采用C35混凝土，保护层厚度70mm，坍落度为180～220mm，旋转挤压灌注桩的充盈系数为1.1。

14#楼桩承载力特征值：

序号

桩长（M）

单桩承载力特征值（KN）

桩端持力层

1

1600

层

1、现场具备“三通一平”条件，建设单位负责施工用水、电设施的安装；

2、电源容量不低于315KW；

3、地下障碍物必须清除干净；

4、现场控制点已经校验。

本工程的难点和要点为:

桩端持力层承载力高。

为此，我公司将安排目前国内最先进的ZLG22型桩机完成本工程的施工。

该桩机能提供40吨*米的扭矩，是普通90型桩机扭矩的6倍，并采用合金钻头和钻具，完全能够克服本工程的施工难点。

桩施工流程:

平整场地→测量放线→桩机就位→对准桩点→闭合活门→钻孔至设计标高→浇筑混凝土→边提钻边浇筑混凝土→将混凝土浇筑至地面后成桩→下钢筋笼→用平板振捣器将钢筋笼振至设计标高→桩施工完毕→停机移至下一桩点。

1、现场布置：

根据现场实际情况并结合施工图纸，确定钢筋作业区的位置，编制《施工平面布置图》。

2、钢筋笼制作：

1）根据设计要求，将主筋截至设计长度；

2）根据设计要求的保护层，计算出架立圈的直径，并根据计算结果制作弯曲胎具，利用钢筋弯曲机将

14钢筋制作成架立圈；

3）根据设计要求，将主筋均匀布置在架立圈上并用焊接技术（采用E-506焊条）将主筋固定在架立圈上；

4）将螺旋箍筋按照设计图纸缠绕在钢筋笼上，并用跳绑法将螺旋箍筋固定在主筋上。

3、根据桩布置图编制桩施工编号。

4、结合图纸到场情况合理确定打桩顺序。

1、桩定位

根据施工场地情况，我方依据经监理复核后的场区控制网测量成果按照图纸进行施工放线、测定轴线及高程、放桩点、打钢筋头定位，经监理检验无误后方可施工；

2、钻孔成桩流程

每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管理，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充满砼。

钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；

按照图纸设计的不同桩长，提前在钻杆上做好标记，便于施工和方便检测桩深。

钻机就位前由技术员操测桩位地坪标高，对照地质报告及图纸所设计的桩长确定钻杆的钻进深度，以保证桩长满足设计要求，然后复测桩位，就位时前台指挥根据桩机大杆上的垂直度控制指针调好钻机挺杆垂直度，倾斜度小于桩长的1%，无误后方可开钻，保持每分钟20～30转，一次钻至已确定的深度，钻具的进尺速度根据土层不同，控制在0.5---3米/分钟内，如发现与地质资料不符，通知监理及业主，采取措施后可施工。

钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。

3、混凝土搅拌

搅拌站配制C35，严格按照实验室给定的超流态砼配比配料。

需用水泥标号P.O42.5级普通酸盐水泥，水灰比为0.4～0.6,使用一级磨细粉煤灰,使用5mm～10mm碎石和中砂,砼坍落度为200±

20cm,所用原材料均需检验合格。

4、泵送

钻至已确定深度后，砼泵开始泵送砼，泵送砼压力大于7Mpa,10秒钟之后开始缓慢提升钻杆（每分钟500mm），1分钟之后保持每分钟1.2米～1.5米的提升速度，以保证孔内砼饱满。

严防提钻过快造成缩颈断桩等质量事故。

每根桩做好孔径、孔深、砼灌入量记录，砼做好计量，桩身混凝土根据施工工艺要求浇灌至设计标高，超灌高度不应少于500mm。

如发现砼灌注量不足时向监理及业主报告，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。

5、下钢筋笼

砼灌注后，主车小勾吊起已绑扎好的钢筋笼，吊装时为防止弯曲和扭转，用人工配合机械起吊，对准孔位垂直放入孔口，用人工将钢筋笼扶稳，放入孔内，下落速度控制在每分钟2.5米。

下落一定深度后借助平板振捣器将钢筋笼振至设计标高，此间用水准仪监测钢筋笼顶的标高，以满足设计要求。

钢筋笼下至设计标高后，应根据现场实际情况，采用8#火烧铁线一端绑扎在钢筋笼上，另一端绑扎在孔外固定的横木上的方法防止钢筋笼下沉，2个小时后将火烧铁线拆除。

1、根据地质情况，严格控制桩深，如遇到与地质报告不符及时报告处理。

2、施工时，钻机挺杆必须调整垂直，倾斜度小于１％桩长。

3、施工时，现场必须平整，根据桩机自身重量以及场地土质情况，施工过程中应采取相应措施，以防发生安全事故，电源接到总配电室内并设单独开关，工作电压不得低于360V。

4、保证钻孔，泵送砼两环节配合密切，钻机、泵车要听从指挥人员统一指挥，以保证两环节顺利进行。

5、根据设计孔位的密疏，施工时应采用相应的隔打、跳跃式打法，

防止因孔位过近而造成塌孔、串浆等。

6、钻机清土要及时，提高成孔速度，保证质量。

7、做好工程记录的内容有：

土层分层、孔径、钻孔深度、泵送压力、砼量及成桩时间。

8、为了防止窜孔，在群桩施工时，采用隔桩或隔排跳钻的方法成孔。

1、建立施工现场的各级质量管理机构。

2、严格按照施工方案及各项技术措施组织指导施工，并认真熟悉图纸，施工过程中做好施工记录。

3、加强原材料，半成品的管理。

原材料进场先自检，检查合格后报验、复试。

复试合格的材料方可使用。

4、砼配制搅拌严格按照砼配比执行，现场材料严格计量，保证坍落度200±

20mm，作好详细记录，以确保砼质量。

5、桩施工质量标准允许偏差：

a、桩身直径：

-20mm

b、桩中心位移偏差符合桩基工程验收规范规定：

边桩：

允许偏差70mm；

中间桩：

允许偏差150mm。

c、桩垂直度偏差为１％。

d、桩要求进入持力层不小于1倍桩径。

E、桩顶标高偏差：

+30mm～-50mm。

6、试块按标准每天每班每50立方米现场制作一组，及时送试验室标养。

安全生产是工程顺利进行的保证，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

（1）该工程专门组成安全组负责安全生产工作，责任落实到人。

（2）所有施工人员施工之前，均需进行安全交底。

（3）进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

（4）施工的人员应严格遵守超流态砼成桩法操作安全规程。

（5）各种机械设备应专人操作，持证上岗，严禁违章操作。

（6）随钻机行走的电缆，应有专人负责，保证电缆不能受拉。

（7）钻机行走路线应平稳、坚实、坡度不得大于3%。

（8）起吊钢筋时，除操作人员外，其他人员应避开、远离，钢筋笼的起吊点必须焊接牢固。

（9）夜间施工应有足够的照明。

七）工期保证措施

1、由于工期短，任务重，施工时要遵照建设单位的总体布局计划好设备及人员，根据施工进度计划表施工，确保工期。

2、安排各工序的流水作业，尽量缩短各工序的作业时间，调整好砼搅拌时间，以保证钻机连续作业，各工序衔接紧密，争取达到快速、保质保量完成。

3、基坑开挖时应充分考虑作业面，是保证工期的最主要前提。

1、加强钻孔、泵送砼两环节配合的管理，以减少砼不必要的浪费。

2、实行科学的施工管理，认真安排好施工进行计划，达到最大限度发挥人力、物力、财力的作用。

3、严把原材料进场验收关，抓好使用、发放、回收等多个环节的管理，减少不必要的浪费。

九）防止扰民、降低环境污染和噪声的措施

严格遵守国家有关环境保护的法律规定和本溪市的各种环保管理制度，做到施工不扰民，具体措施如下：

1、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转；

2、施工现场各种施工垃圾，按要求定点堆放和及时清理，不得随意倾倒。

3、合理安排好生活垃圾问题，讲究个人卫生。

十）成品保护措施

当总承包方采用机械挖除桩间弃土时，应督促其禁止挖掘机在打桩工作面行走，以避免对桩身完整性的破坏。

如必须进入打桩工作面，则应利用打桩弃土铺设行走垫层，其垫层面到桩顶不小于1M.

十一）劳动力需用量计划

劳动力需用量计划（每台）应该具备两套施工人员

工种

工作内容

数量

备注

力工

前台清土

6

2

机械工

砼泵

3

钻机司机

钻孔

4

指挥

负责前后台协调

五、临时用电施工组织设计

1．主要施工机械

1、深孔螺杆钻机ZLG22型一台（总功率为210kw）；

2、电动混凝土输送泵一台（总功率为90kw）；

3、电焊机三台（总功率为16.5kw）；

4、照明及生活用电（总功率为10kw）。

2．施工临时用电布置

2.1用电负荷设置

用电总功率为292kw,现场采用500kvA柴油发电机组提供施工用电。

2.2用电布置

1.施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

2.利用业主单位提供的电源引入点，用120²

五芯电缆接入桩机的总配电箱设置动力专线，其中由桩机的总配电箱再分别引出向桩机、砼输送泵的分支动力专线；

施工照明由桩机上设置的照明箱引出。

2.3临时用电安全技术规定

（1）编制依据：

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）需要变更临时用电施工组织设计内容时，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。

（3）建立临时用电安全技术档案。

其内容为：

　　临时用电施工组织设计；

　　修改临时用电施工组织设计资料；

　　技术交底资料；

　　临时用电工程检查验收表；

　　电气设备的试、检验凭单和调试记录；

　　接地电阻测定记录表；

　　定期检（复）查表；

（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。

　　电工维修工作记录。

可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。

2.4保护接零、接地、防雷规定

1）施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电箱的零线或第一级漏电保护器，电源侧的零线引出，并按规定色标要求接线。

2）下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零：

电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；

电气设备传动装置金属部件；

配电屏与控制屏的金属框架；

室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

电力线路金属保护管、敷线钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等。

3）保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。

保护零线架空敷设的间距大于25m时，保护零线截面应为10mm2的绝缘铜线或16mm2的绝缘铝线。

4）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。

5）保护零线必须采用绿、黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。

6）防雷：

施工现场内的升降机（塔吊、物料提升机等垂直运输机械）若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m时，则应安装防雷装置。

机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1－2m。

安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。

垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，但不得使用螺纹钢材。

8）接地电阻规定：

接地类别

电阻值

保持零线每一重复接地装置的接地电阻

＜10Ω

工作接地电阻允许达到10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值

施工现场内所有防雷装置的接地电阻值

＜30Ω

2.5临时用电施工及使用要求

1）根据工程施工的实际情况，现场施工机具繁多，用电量较大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

2）配电线路布设

为确保安全生产以及道路畅通，在室外铺设电缆，在过道路处电缆应加套钢管保护。

3）配电箱和开关箱

现场施工用电实行三级配电，三级保护。

配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。

配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。

固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。

移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。

分配电箱距开关盒的距离不大于30m。

开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。

配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。

配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露有电部份。

配电箱、开关箱导线的进、出线口须设在箱体底部。

移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

动力配电箱与照明配电箱应分别设置。

所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。

所有配电箱门应配锁，由专人负责。

a.总配电箱：

总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。

并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。

总开关电器的额定值应与分路开关和相适应。

总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时应小于0.1s。

b.分配电箱：

分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。

分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。

分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0.1s。

c.开关箱：

每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。

做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。

开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。

开关箱漏电动作电流不得大于30mA，潮湿环境和手持电动工具漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

4）用电机械设备和手持电动工具：

施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。

用电机械设备安装须由专业电工负责安装。

非专业人员不准安装和拆除用电电器设备。

电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。

电焊机进线处必须设有防护罩。

5）照明：

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。

生活、办公室照明用护套线或用铜芯线加套管及串墙用套护套，灯头线可用绞织线。

6）施工现场的修理和维护：

施工现场用电基础上专业电工全面负责管理和维护。

所有配电箱、开关箱应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。

所有配电箱、开关箱门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。

施工现场停电一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。

每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。

检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

六、应急预案

一）方针与目标

1.1安全方针：

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主；

以人为本、防治结合”的十六字方针。

1.2安全管理目标：

为认真贯彻执行中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），针对本工程实际状况，为了优质、高速、安全、文明、低耗的完成本工程建设任务，特制定安全管理目标。

1.2.1伤亡控制指标；

1.2.1.1死亡事故为零；

1.2.1.2重伤事故为1.5‰。

1.2.1.3轻伤事故不超过15‰。

1.2.2措施：

1.2.2.1贯彻项目经理是本项目安全生产第一责任人的原则，伤亡控制指标由本项目经理吕丽负责监督指导，其它项目管理人员积极配合，确保实施。

1.2.2.2本指标为否定指标，为把指标控制到最低点，必须坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，解决安全生产中的重大问题。

1.2.2.3做好书面安全技术交底，并履行签字手续。

1.2.2.4组织定期安全检查，落实隐患整改。

1.2.2.5搞好新工人、变换工种人员安全教育及项目管理人员的年度培训考核工作。

1.2.2.6落实好项目部各类人员，各部门及各工种的安全生产责任制。

1.2.3安全指标：

1.2.3.1施工现场安全生产达标。

1.2.3.2特种作业人员持证上岗率达到100%。

1.2.3.3新工人教育率达100%。

1.2.3.4用电设施漏电保护器安装率达100%。

1.2.3.5起重设备、施工机具安全保护装置安装和检查验收率达100%。

1.2.3.6安全保护用品“三宝”利用率达100%。

1.2.3.7总包单位与分包单位安全资格审查、签订安全合同率达100%。

1.2.4措施：

为达到以上标准，以下各条由下列人员进行监督检查。

第一条：

由项目负责安排生产的吕丽同志负责日常监督检查。

第二、三条：

由项目专职安全员王德生同志负责日常监督检查。

第四条：

由本项目电气负责人蒋新强同志负责监督检查、整改。

第五条：

由本项目设备负责人高博同志负责监督检查、整改。

第六条：

由安全员、各班班长负责监督检查。

第七条：

由本项目经理及项目安全员王德生同志负责监督办理。

组长：

吕丽副组长：

白克矫组员：

蒋新强、王志华；

三）工作制度

3.1在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作；

3.2严格执行施工现场的安全生产管理的技术方案和措施；

3.3建立并执行安全生产技术交底制度；

3.4建立每日开工前的生产快会制度，由主管工长、现场带班人员针对当天的任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本班组技术素质、安全意识、自我保护意识及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出注意事项，跟踪落实，严格检查。

四）注意事项

4.1进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，系好下颌带；

4.2特殊工种人员持证上岗；

4.3施工机械由专人负责，施工机械的施工人员必须经培训后上岗；

4.4施工机械在每台班之前，必须进行检查，发现有安全隐患的，立即修理、更换。

严禁机械设备带着安全隐患作业；

4.5在钻机施工过程中，应时刻设专人巡视土方边坡，发现安全隐患立即通知现场施工人员撤离至安全区。

五）危险源识别及控制

5.1钢筋笼运输可能导致事故：

钢筋笼运输搬运时滑落伤人。

5.1.1控制措施；

钢筋笼人力运输时，应根据钢筋笼直径长度及重量，设置人员数量，且作到人员分布均匀，运输过程中起落、转向要同时进行，口令要统一，上下传递时人中不得站在同垂直线上，运输搬运过程中必须指定专人负责指挥，运输搬运钢筋的工人须带手套，吊运钢筋笼必须绑扎牢固并设有溜绳，钢筋不许与其他物件混吊。

5.2钢筋笼加工可能导致事故：

钢筋加工铁屑飞溅伤人。

5.2.1控制措施：

工作前应检查各加工机械是否运转正常，钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人。

焊接时要戴好防护用品。

5.3振捣器使可能导致事故：

漏电伤人.

5.3.1控制措施：

振捣器应用绝缘良好的四芯