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1.岗位操作规程(工艺规程)。
2.制造过程规范(MPS)及检验和试验计划(ITP)。
国内订单中单个规格订货量大于3万吨的输送管产品和全部国外订单钢管的MPS和ITP。
第四章工艺设计管理
第十二条厂属各单位应对以下输送管产品开展工艺设计工作:
(一)钢级、壁厚、管径中的任一项超过生产线已生产过钢管的最高钢级、最大(小)壁厚或最大(小)管径的产品。
(二)用户有特殊工艺设计要求的产品。
第十三条工艺设计的流程为:
(一)销售部应将设计所需的产品订货技术条件等信息传递给科技质量科。
(二)科技质量科组织人员依据产品订货技术条件等编制工艺设计计划书和设计输入,经相关领导审批后发放到各生产、检验单位。
(三)工厂的生产、检验单位按照工艺设计计划书和设计输入的要求,完成设计输出,并将编制好的生产、检验工艺卡报科技质量科。
(四)科技质量科组织人员对设计输出进行评审,并将评审结果发放到各生产、检验单位。
(五)制管分厂应组织人员对焊接工艺进行评定,焊接工艺评定合格后方可用于实际生产。
(六)制管分厂应通过首批检验、试生产等方式对工艺进行确认,首批产品或试生产产品质量完全满足要求时方可进行批量生产。
(七)防腐分厂应组织人员对选定的防腐层材料在生产线进行防腐层材料适应性试验(工艺评定),适应性试验合格后,防腐分厂按适应性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。
第十四条科技质量科应做好工艺设计计划书、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证和确认等记录的归档管理工作。
第十五条制管分厂应根据工艺设计计划书,按时完成焊接工艺评定工作,并将焊接工艺评定报告发放到相关单位,同时应做好相关记录的归档管理工作。
第十六条防腐分厂应根据工艺设计计划书,按时完成防腐层材料适用性试验(工艺评定)工作,并将适用性试验报告发放到相关单位,同时应做好相关记录的归档管理工作。
第五章关键过程管理
第十七条本规定中的关键过程指对产品质量特性有重大影响的过程,工厂各主要产品关键过程分布情况见附录2。
第十八条厂属各单位应编制本单位关键过程管理相关规定,并组织实施。
第十九条厂属各单位应通过过程认可和特殊过程确认等方式对关键过程能力定期或不定期进行确认和再确认。
过程能力确认应从人员、设备、材料、工艺方法、环境和监视测量等六个方面开展,并保留好相关记录。
第二十条关键过程新编制的工艺经评定合格后方可正式实施。
第六章工艺装备管理
第二十一条工艺装备指实现工艺过程所必须的刀具、夹具、模具、辅具、计量器具和工位器具等器具的统称。
第二十二条厂属各单位应制定工艺装备管理的相关规定,对工艺装备的选择、设计、制造、使用、保管和报废等进行明确要求并组织实施,以确保工艺装备结构合理、技术先进、使用规范。
第二十三条工艺装备管理的一般要求为:
(一)厂属各单位应对工艺装备进行分类、编号、标识,并建立台帐。
(二)工艺装备日常保管应做到摆放整齐、标识清晰、环境适宜。
(三)工艺装备在安装前应认真检查核对,测量必要的尺寸。
(四)在生产过程中,应随时检查工艺装备的使用情况,发现问题及时处理。
(五)工艺装备使用完毕后,应认真清洗,去除油污、杂物,必要时对几何尺寸进行测量。
第七章工艺监督检查及考核
第二十四条工艺监督检查的要求
(一)工厂级工艺监督检查按相关专业分组进行,由科技质量科组织各相关专业工艺监督检查小组,以定期监督审核、日常巡检等方式开展工厂级工艺监督检查工作。
工厂级工艺监督检查小组的分类及职责如下:
1.特殊工序检查小组:
负责成焊岗位、补焊岗位、定径岗位、外涂敷岗位、内喷涂岗位及制管分厂、防腐分厂非特殊、检验工序岗位的工艺监督检查。
组员由科技质量科和制管分厂、防腐分厂的技术员组成。
2.检验工序检查小组:
负责无损检验岗位(X射线岗位和超声波连探岗位)、在线检验岗位(制管:
外观检验岗位、水压岗位和成品交库岗位;
防腐:
内外除锈检验岗位、外涂层检验岗位、内涂层检验岗位、交库岗位。
)和离线检验岗位(机械实验室、防腐实验室和金相实验室)的工艺监督检查。
组员由科技质量科和检测中心、制管分厂、防腐分厂的技术员组成。
3.仓储检查小组:
负责物资采购部和储运中心的工艺监督检查。
组员由科技质量科、生产科、物资采购和储运中心人员组成。
4.计量检查小组:
负责工厂所属各单位计量器具的配备、完好性、检定及使用情况的检查。
组员由科技质量科、检测中心计量管理人员、制管分厂及防腐分厂兼职计量员组成。
5.工艺文件检查小组:
负责检查审核厂属各单位程序文件、作业文件、工艺卡、记录等文件的有效性、规范性和完整性。
组员由科技质量科、厂属各相关单位体系内审员组成。
(二)工厂级工艺监督检查每半月进行不少于一次,做好相应记录,对检查发现的不符合项及违规情况,向责任单位提出明确的纠正和改进要求,跟踪整改措施的落实情况,验证整改效果;
科技质量科将各专业小组每期检查结果整合后形成通报。
(三)各单位(制管分厂、防腐分厂、检测中心、储运中心、物资采购部)成立分厂(中心)级的工艺监督检查小组,负责执行本单位工艺监督检查工作。
分厂(中心)级工艺监督检查工作每周进行不少于一次,检查结果形成通报,并在各单位周例会上进行通报。
第二十五条工艺监督检查的内容
(一)工艺文件的配备和有效性。
(二)工艺执行、过程控制情况。
(三)生产、检验记录的规范性、真实性和完整性。
(四)计量器具的配备、完好性、检定及使用情况。
(五)关键过程和工艺装备管理情况。
(六)分厂(中心)工艺监督检查情况。
第二十六条考核
(一)科技质量科将及时通报工艺监督检查结果,并依据工厂《质量考核制度》的相关条款对所属单位进行考核。
(二)对于工艺管理不规范、违反工艺纪律的单位,工厂将视情节轻重,给予通报批评;
对因违反工艺纪律而造成质量事故的,按工厂《质量事故管理规定》的相关条款进行处理。
第八章附则
第二十七条本规定由科技质量科负责解释。
第二十八条本规定自印发之日起施行。
附录:
1.工艺管理组织机构图
2.工厂主要产品关键过程分布表
3.工艺纪律检查记录表(科-44)
4.螺旋焊管工艺监督抽查记录(科-41)
5.防腐工艺检查表(科-45)
版本号
页数
制修订人
审查人
审批人
签发人
1.0
17
郭洪玮
易建军
廖克军
陈小康
附录1
工艺管理组织机构图
9
附录2
工厂主要产品关键过程分布表
序号
产品名称
关键过程
备注
1
螺旋缝埋弧焊钢管
成型、埋弧焊焊接、管端定径、补焊、X光显相、X光拍片、超声波自动探伤、超声波手动探伤、磁粉探伤
2
防腐钢管
外涂覆、内喷涂
科-44
工艺纪律检查记录表
专业小组/检查人员:
检查日期:
受检单位
及岗位
班组
检查内容
存在问题
整改要求
科-41
螺旋焊管工艺监督抽查记录
产品规格:
生产分厂:
检查人员(签名):
抽查日期:
工序
项目
工艺要求
检查结果
结论
焊接材料准备
焊丝
牌号/规格
焊剂
牌号/烘烤温度
保温温度
焊条
烘烤温度/时间
拆卷对头焊
焊接速度
焊接电流
焊接电压
对缝间隙
成型
带钢宽度
剪刃间隙
成型角
2#辊角度
3#辊角度
错边量
钢管周长
内外焊
内焊
1#丝
送丝速度
2#丝
内焊缝余高
外焊
外焊缝余高
切断
切断长度
切口错位量
钢管标记
初检
计量器具有效性
记录与实物的符合性
补焊
碳棒直径
焊条牌号/规格
焊条保存情况
打底
敷面
复检
手探仪型号
探头型号
对比标样
X
射
线
检
查
屏
幕
法
灵敏度
管电流
管电压
检测速度
象质指数
照
相
背景黑度
黑度范围
实时抓拍
管端
加工
内焊缝打磨长度
外焊缝打磨长度
坡口角/钝边
切斜
进刀速度
水压
水压值
稳压时间
油压值
扩径
整圆
扩径后管端周长
管端定径长度
管端椭圆度
保压时间
自动超声波探伤
仪器型号
焊缝探伤
合格极限
检查范围
母材探伤
手动超声波探伤
表面波探伤
成品
检验
检验项目的完整性
交库
标志内容
标志位置
标志材料及方式
标志的整洁规范性
说明:
1、在“结论”栏中,符合工艺要求的项目打“√”,否则打“×
”。
2、“检查结果”栏中,根据现场数据和实际情况如实填写。
3、工艺要求未涉及的项目用“/”填写。
科-45
防腐工艺检查表
钢管规格:
产品标准:
名称
项目名称
是否符合
外
除
锈
钢砂型号
涂
敷
7
辊道电机频率(HZ)
1:
“是否符合工艺要求”栏中,符合要求的打“√”,否则打“×
”;
2:
“检查结果”栏中,根据现场数据如实填写;
3:
未检查的项目用“/”填写。
钢丸型号
8
运行线速度(m/min)
3
钢砂:
钢丸
中频线圈尺寸(mm)
4
传动电机频率(HZ)
10
中频功率(KW)
5
轮倾角(°
)
11
喷枪数量(把)
6
轮间距(mm)
12
喷枪压力(Mpa)
抛丸轮电流量(A)
13
雾化风量(㎡.m/h)
管端胶带宽度(mm)
14
供粉风量(㎡.m/h)
管端余留(mm)
15
静电电压(KV)
环氧粉末型号、批号
16
PE出膜温度(℃)
胶粘剂型号、批号
220挤出量(RPM)
辊道轮间距(mm)
18
90挤出量(RPM)
辊道轮倾角(°
19
硅胶辊气压(Mpa)
涂层区螺距(mm)
检查人
检查日期
年月日
内
喷
喷嘴规格
喷涂速度(m/min)
喷涂后旋转时间(min)
旋转轮速度(HZ)
固化室温度(℃)
抛丸轮转速(r/min)
验
清洁度
进退枪速度(HZ)
锚纹深度(um)
抛砂电流量(A)
灰尘级别
盐分测试(mg/㎡)
胶带纸规格(mm)
除锈、涂敷间隔时间
涂料型号、批号
外观质量
电火花检漏电压(KV)
回臂速度(HZ)
防腐层温度(℃)
内压泵压力(bar)
防腐层厚度(mm)
基料:
固化剂
环氧粉末厚度(um)
胶粘剂厚度(um)
湿膜厚度(um)
剥离强度(N/cm)
涂层厚度(um)
附着力
管端预留(mm,°
修补
修
补
环境监测
火花检漏
标
识
标识要求
粘接力(N/cm)
标识位置
标识内容
标识为止
标识模板内容
除锈等级
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