工程施工作业人员工种安全操作规程Word下载.docx
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21.搞好文明生产,工作地点及通道应保持整洁畅通,物件堆放应整齐、稳固。
行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物,并安规定保持一定距离。
22.严格执行消防制度,各种消防工具、器材要经常保持良好,不准乱用、乱迁。
23.变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。
24.非特种设备操作人员,严禁安装、维修和动用特种设备。
25.发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救,并要保护好现场,及时报告。
2施工供风、供水、用电
2.1空压机工
1.作业人员应经过培训考试合格,取得上岗资格证书并掌握本操作规程后,方可上岗作业。
2.作业人员应严守岗位,不得擅自离岗,严禁酒后操作。
3.空压机房应保持清洁和干燥。
防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。
4.不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近,并定期检查消防设施。
5.储气罐放处应通风良好。
距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
6.空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。
7.安装或检修后的空压机,应进行试运转,确认性能可靠后方可带负荷运行。
8.操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
9.严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。
不得用燃烧方法清除管道油污。
10.用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。
11.内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部应避开水箱口。
12.加油时严禁吸烟和接近明火源。
13.移动式油动空压机
a)启动前的检查与准备:
1)各连接部分应紧固可靠,各运转部分和阀门应动作灵活,加满冷却水;
检查并添加燃油、润滑油;
检查各油、水、气管道有无渗漏。
2)应确认柴油机减压杆放在启动位置。
3)应确认燃油调整杆放在低速位置。
4)应确认主离合器处于分离状态。
5)各防护装置齐全良好,储气罐内无存水。
b)启动时应遵守下列规定:
1)分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。
2)接通点火线路,将化油器风门关闭。
3)套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。
c)启动柴油机应遵守下列规定:
1)起动机运转预热后,方可将变速箱手柄搬到高速位置。
2)将接合机手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。
若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。
3)松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。
4)起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。
5)应密切注视机油压力。
6)柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。
7)柴油机启动后,必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,水温升至55℃以上后,方可带负荷运转。
d)运转作业应遵守下列规定:
1)注意柴油机仪表读数,倾听机械运转声音是否正常。
如发现异常情况应立即停机检查。
2)空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50℃~85℃,润滑油压力应为98kpa~294kpa,但不得低于98kpa。
3)储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
4)所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。
5)每工作2h~4h,应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1~2次。
6)搞好机器的清洁工作。
空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。
e)停机应遵守下列规定:
1)停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在无负荷,转速在550r/min~600r/min情况下运转5min~10min。
2)脱开主离合器,空压机停止运转。
3)将柴油机转速降至500r/min~550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。
4)关闭柴油机出油阀。
5)冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
6)其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。
14.固定式电动空压机
a)启动前的准备和检查:
1)清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。
2)曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3)压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
4)长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100Kpa以上。
5)各联接部位无松动现象,安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。
接地电阻不大于4Ω;
起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6)中间冷却器如有气压,应进行排放;
调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。
7)打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;
向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油已进入气缸。
b)运转作业应遵守下列规定:
1)各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:
2)电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示应在规定范围内。
3)注油器工作应正常。
4)中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
5)冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6)卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。
7)中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2~3次。
8)各部螺丝、销子无松动现象。
c)空压机运行中发现下列情况之一时,作业人员应停机检查:
1)压缩机发生严重漏气或漏水;
冷却水突然中断。
2)润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断;
润滑油温度过高。
3)中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4)电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。
5)压缩机或电动机有不正常声响。
电动机的滑环和电刷间,有严重跳火现象。
d)作业人员在停机时应遵守下列规定:
1)应逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
2)应先关小冷却水的进水阀门,15min后全部关闭。
3)排放冷却水须待水温降到60℃以下后进行。
4)空压机日常维护保养及检修的废弃物(含油料)应集中保管处理,不应乱扔乱倒。
2.2电工
2.2外线电工
1.作业人员应经过专业培训,并经考试合格取得特种作业人员操作证书后,方可上岗操作。
2.作业人员应符合GB5306的规定,并应掌握触电急救的基本知识。
3.外线电工应有两人以上共同作业,其中由一人进行监护,严禁独自一人带电作业。
4.登杆人员在登杆前,应对杆上情况和上杆后的工作顺序,了解清楚,做好准备。
5.登杆前,应检查所用的工器具,如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。
安全带是否完好可靠。
6.外线电工应穿长袖长裤工作服,登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。
7.电杆根部腐朽或未夯埋牢固,电杆倾斜,拉线不妥时禁止登杆。
8.五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳,精神恍惚者禁止登杆作业。
9.在地面工作的人员应戴安全帽,非因工作,不得在杆下逗留。
杆下人员要离开电杆3m~5m。
10.登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象,采取措施后,方可登杆;
登杆后,应拴好安全带方能开始作业。
11.杆上工作人员应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。
禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。
12.在转角杆上工作时,应有防止电线滑出击伤的安全措施。
13.杆上工作时,禁止上下抛丢任何工器具或材料,应用绳索系吊。
14.杆上工作要带工具袋,暂时不用的工具和零星材料,应放在工具袋内,以防落下伤人。
15.上下电杆应使用专用登杆工具(如脚扣、踩板),禁止攀援拉线或抱杆滑下,不得用绳索代替安全带。
16.冬季作业水泥杆上挂霜时,不得使用脚扣登杆。
17.登杆带电作业,应经有关技术领导批准后方可执行。
18.登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。
穿胶鞋戴安全帽,必要时加戴橡皮手套、护目镜。
19.未受过单独带电作业训练的电工,严禁登杆进行带电作业。
20.登杆前,应检查用具齐全、完好。
带电作业电工在未登杆前,应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向,并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后,方可登杆。
21.作业时,不允许同时接触两线,任何时候都应以一线工作为原则。
22.如杆顶同时有两个电工工作,不允许身体互相接触或直接递换工具材料。
23.在元件或线路较多的电杆上工作时,应先用橡皮布或其他绝缘物体,将靠近电工可能接触的导线遮盖。
24.不允许直接割断带负荷的线路,如因工作需要应割断时,应将割断处前后另用导线短接好后,方可割断。
25.带电导线断开后,不可同时接触两端的线头。
26.高空紧线时,操作人员应闪开紧线器,并将夹紧螺丝拧紧,以免滑脱伤人。
27.高压线路未切断电源前不应登杆。
28.高压线路登杆作业,当接到线路已经停电的命令后,登杆前应检查高压试电器是否良好,并准备好工作接地线和绝缘手套。
29.登杆到适当高处(安全距离)后,拴好安全带,进行下列工作后方能开始工作:
1)验电:
以高压试电器验证线路确无电压。
如高压试电器接触不到时,可用令克棒试验有无火花及放电声。
2)放电:
先将地线一端接于地线网上,再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。
3)接地:
将地线分别接于高压电线三相上。
30.登杆至杆顶后选好位置,拴好安全带,开始进行工作,工作时杆下应有熟练技工监护。
31.变(配)电站内,应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌,必要时用安全锁或在站内接地。
32.工作完毕合闸前,应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离,线路上及站内接地线是否全部拆除。
33.地面作业工作前应检查作业工器具(如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等)是否完好。
34.进行换杆工作时,应先用临时拉线将该电杆稳固,方可挖掘电杆基脚,禁止任何人立于电杆倒下的方向。
在交通要道上进行换杆时,应选择人车来往稀少的时间进行。
35.起立电杆时,基坑内不得有人停留。
拆除撑杆及拉绳的工作,应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。
2.3维护电工
1.作业人员应经过专业培训,并经考试合格取得特种作业人员操作证书后,方准上岗作业。
2.作业人员应服装整齐,扎紧袖口,头带安全帽,脚穿绝缘胶鞋,手带干燥线手套,不准赤脚赤膊工作,不准戴金属丝的眼镜,不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。
3.工作前,应检查安全防护用具,试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全;
检查登杆工具踩板、安全带是否完好。
4.维护电工作业时,应有二人一起参加,其中一人操作,另一人监护。
5.常用小工具(如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等)应经常检查,使用时应遵守以下规定:
1)随身佩带,注意保护。
2)按功能正确使用工具;
钳子、扳手不许当郎头用。
3)使用电工刀时,刀口不可对人;
螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
4)对于工具的绝缘部分应经常进行检查,如有损伤,不能保证其绝缘性能时,不得用于带电操作,应及时修理或更换。
6.使用梯子、倾斜角应不小于20°
,但也不应大于60°
,底脚应有防滑设施;
禁止两人同登一个梯子。
7.工具袋应合适,背带要牢固,漏孔处要及时缝补好。
8.使用人字梯时,夹角应保持45°
左右,梯脚应用软橡皮包住,两平梯间应用链子拉住,以防向外侧滑倒。
必要时派人扶住。
9.室内修换灯头或开关时.应将电源断开,单极拉线开关应控制“火线”。
如用镙口灯头,“火线”应接镙口灯头的中心。
10.设备安装完毕,应对设备及接线仔细检查,确认无问题后方可合闸试运转。
11.安装电动机时,应检查绝缘电阻是否合格,转动是否灵活,零部件是否齐全,同时应安装接地线。
12.拖拉电缆应在停电情况下进行。
13.进行停电作业时,应首先拉开刀闸开关,取走熔断器(管),挂上“有人工作,严禁合闸”的标示牌,并留人监护,以防万一。
14.在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线,应采用橡皮电缆,如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。
15.拆除不用的电气设备,不应放在露天或潮湿的地方,应拆洗干净入库保管,以保证绝缘良好。
16.带熔断器的开关.其熔丝(片)应按负荷电流配装。
更换后熔丝(片)的容量,不可过大或过小。
若换低压闸刀开关上的熔丝(片),则应先拉开闸刀。
17.进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。
在干燥的地方或竹席墙,可用胶皮管或缠4层以上胶布,且与易燃物保持可靠的防火距离。
18.敷设在电线管或木线槽内的电线,不得有接头。
19.经常移动和潮湿的地方(如廊道)使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。
并经常检查绝缘情况。
20.临时炸药库、油库的电线,应用没有接头的电线,严禁把架空明线直接引进库房。
库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件;
库内照明应用防爆灯。
21.熔丝或熔片不得削细削窄使用,也不应随意组合和多股使用,更不应使用铜(铝)导线代替熔丝或者熔片。
22.操作刀闸开关及油开关时,应戴绝缘手套,并要设专人监护。
23.40kW以上电动机,进行试运转时,应配有测量仪表和保护设备。
一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。
24.电气设备试验时,应有接地。
电气耐压工作,应穿绝缘靴戴绝缘手套,并设专人监护。
25.试验电气设备或器具时,应设围栏并挂上“高压危险!
止步!
”的标示牌,并设专人看守。
26.耐压结束,断开试验电源后,应先对地放电,然后方能拆除接线。
27.准备试验的电气设备,在未作耐压试验前,应先用摇表测量绝缘电阻,绝缘电阻不合格者禁止试验。
28.不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。
29.施工机械设备的电器部分,应由专职电工维护管理,非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。
3起重、运输各工种
3.1起重机司机
1.新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
2.超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。
3.操作人员必须身体健康,年满18周岁,辨色能力、视力良好,身体健康,无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
4.操作人员属特种作业人员,必须进行安全知识和操作技能培训,经理论、实际操作考试合格,持证上岗。
如起重机司机还要进行机动车驾驶,还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。
5.每台起重机应配备专职司机。
6.值班人员必须穿戴整齐,女同志应将长辫塞入帽内。
7.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。
与本机无关人员禁止上机。
8.应保持起重机内外零部件完整,如有丢损,应及时补齐修复。
9.起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,不得拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
10.起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;
作业时,司机不得从事与操作无关的事情。
11.夜间作业时,机上及工作地点应有足够的照明。
12.遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
13.汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。
14.起重机上应设置足够的消防器材,并布置于易于摘取的明显部位,操作人员都应掌握其使用方法。
15.用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火,清洗完毕后,要及时处理干净。
废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放,应集中妥善保管或处理。
16.起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足,各轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
17.拉紧手制动器,将变速杆、取力器(PT0杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。
每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。
如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。
18.低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。
无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
19.发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作,机电压力是否达到本机要求的压力。
怠速运转3min~5min,使发动机水温上升到50℃~60℃(正常工作水温75℃~90℃),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声、焦臭气味,漏油、漏水、漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
20.作业前的准备规则
1)应熟悉所使用的起重机的主要技术参数,掌握起重机特性曲线的使用方法,严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品,根据现场条件(物品重量,作业半径,起升高度)选择滑轮组倍率,起重臂长及仰角。
2)绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置,也不允许采用增加平衡重,来达到增大起重量的违规操作。
3)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。
4)发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。
5)起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件,起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业,并应全部伸出水平支腿,禁止在未伸出状态下从事起吊作业。
支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
6)汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态,轮胎不可接触地面。
放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;
收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。
7)作业时,不要扳动支腿操作机构。
如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
21.主臂操作规则
1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定;
如制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°
3)作业时,不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业(除厂家另有规定外)。
4)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
5)回转前要观察周围情况,回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
6)必须在被吊物体停止晃动后,方可改变转向。
当不再作回转时,应锁紧回转制动器。
7)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过前支腿中心。
8)臂杆对外伸时,第二、三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9)臂杆向外延伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
10)臂杆向外延伸,当限制器发生报警时,应立即停止不得强行继续外伸。
11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。
12)在缩回时,臂杆的仰角不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
22.副杆延伸与收存的规则
1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2)延伸或收副杆时,各支腿应完全伸出。
3)副杆需外伸时,将第一节臂杆稍低于水平,擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后,取出与第一节相连的栓挂轴销,由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
4)收存时,应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。
在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便收存工作继续进行。
5)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
23.提升和降落的规则
1)起吊前,应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定的范围以内,绝不允许超出规定,强行作业。
2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
3)起吊前,要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。
4)为防止作业时离合器突然脱开,应将离合器操纵杆加以锁紧。
5)正式起吊时,先将重物吊离地面20cm~30cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。
禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
24.应尽量避免双机抬吊。
确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
25.有下列情况之一发生,操作人员有权拒绝吊运:
1)捆绑不牢、不稳的货物;
2)吊运物品上有人;
3)起吊工作需要超过起重机的规定范围时;
4)斜拉重物;
5)物体重量不明或被埋压;
6)吊物下方有人时;
7)指挥信号不明或没有统一指挥时;
8)工作场所不安全,可能触及输电线路、建筑物或其它物体。
9)吊运
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