施工机械安全专项方案Word文档格式.docx

施工机械安全专项方案Word文档格式.docx

《施工机械安全专项方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工机械安全专项方案Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、工程特点

1、结构形式：

住宅为剪力墙结构，地下车库为框架结构；

2、24#、30#楼建筑面积：

28936.92㎡

3、建筑总层数：

24#楼地下为1层；

地上为17层；

总高度为：

51.6m。

30#楼地下为1层；

地上为31层；

94.8m。

3、本工程设计使用年限为50年。

耐火等级为：

地上二级，地下一级；

地下室防水等级二级，屋面防水等级为一级。

三、施工现场机械安全管理规定

1、建筑安装企业及附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格后，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门迅速处理。

企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

（一）塔式起重机安全操作规程

1、起重机的安装、顶升、折卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装后，在无工作情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。

3、起重机设专用的临时配电箱，电源开关应符合规定要求。

4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6、作业前重点检查：

（1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

（2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

（3）主要部位连接螺栓应无松动；

（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

（5）供电电缆应无破损。

7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±

20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求平稳，严禁急开急停。

11、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1M。

12、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

13、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降。

14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。

15、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

16、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

17、将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开塔顶及起重臂尾端、起重臂前端防撞红灯。

18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

（二）搅拌机安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km／h。

6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；

添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

（三）施工电梯安全管理规定

1、租用施工电梯必须选择经市建委批准的、具有施工电梯资质单位的设备。

设备的规定位置应贴有市建委统一颁发的市统一编号（统一编号应贴在驾驶室内）。

2、施工电梯司机必须具有市建委颁发的操作证（各施工现场的安全员应存有有效的操作证复印件）。

施工电梯进入现场后方可施工。

3、施工电梯进场后必须由具有安装资质的单位从事安装作业。

施工电梯必须按规定填写安装表格。

现场安全员应保存以上表格。

4、夜间施工且现场照明不足时应设标识灯。

5、施工电梯的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均需接地。

雨季施工前应遥测接地电阻（小于4欧姆）。

雨中或雨后应检查施工电梯基础。

冬季安装的施工电梯，应在结束冬施天气转暖时检查基础沉降情况。

6、施工电梯进入现场，安全装置、仪器仪表必须齐全有效。

并应设有专用配电箱，配电箱加锁。

7、应保持电梯的正常运行，各部限位器必须灵敏可靠，并应至少每周检查一次。

8、电梯运行中发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

9、施工电梯基础周围应设置排水沟。

10、施工电梯遇有如下情况应停止作业；

（1）、恶劣气候，如：

大雨、大雪、大雾、超过允许工作风力等影响安全作业情况之一时；

（2）、电梯出现漏电现象；

（3、安全防护装置失效；

（4）、各传动机构出现异常现象并影响了正常作业；

（5）、金属结构部分发生变形；

（6）、发生其他妨碍作业及影响安全的故障。

11、施工电梯不允许超载作业。

12、当电梯结束作业后，司机应把电梯停放在底部地面位置，并锁门切断电源。

（四）圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个。

3、被锯木料厚度，以锯齿能露出木料10～20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度不小于500㎜。

接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600㎜以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

8、木料较长时，两人配合操作，操作中下手必须待木料超出锯片20㎝以外时方可接料，接料后不可猛拉，应与送料配合，需要回料时，木料要完全隔开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片回弹。

（五）电焊机安全管理规定

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：

容器上必须有进、出风口并设置通风设备；

容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

11、雨天不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5Ω。

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中，焊接人员应该经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

15、施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

16、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

（六）直流电焊机

1、旋转式电焊机

1）新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

2）启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

2、硅整流电焊机

1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2）使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

3）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

（七）对焊机

1、对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。

如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3M，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

导线的截面应不小于规定。

2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；

排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬动钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。

作业后，放尽机内冷却水。

（八）钢筋机械

一般规定：

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推位。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

A、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

B、钢筋弯曲机

1、工作台与弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

（九）混凝土振捣器安全管理规定

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋

夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

（十）手持电动工具安全管理规定

电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。

Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。

其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。

因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。

Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施，即使用时不必接地或接零。

Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。

手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：

1、为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当用使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。

条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上扔规定的额定电压相符。

长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。

一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入座内。

当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。

插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障，应立即修理，否则不得使用。

移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

四、机械设备的保养

机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。

必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。

（一）日常保养

日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、紧固等。

例如，空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属沫与炭沫，使滤芯失去过滤作用，必须经过清洗方能消除故障；

锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使间隙恢复正常；

螺纹紧固件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。

建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。

班保养是指班前班后的保养。

内容不多，时间较短。

主要是：

清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。

（二）定期保养

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主要内容是：

排除发现的故障。

更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。

定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。

定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。

各级保养的间隔期大体上是：

一级保养50h；

二级保养200h；

三级保养600h；

四级保养1200h（相当于小修）；

超过2400h以上，即应安排中修；

4800h以上，应进行大修。

各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。

认真做好日常保养，才能使机械设备达到原国家建委提出的下列要求：

1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；

2、操作机构和安全装置灵敏可靠；

3、搞好设备的“十字”作业：

清洁、紧固、润滑、调整、防腐；

4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全；

5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。

五、机械设备的存放和运输

一般来说，大型建筑机械应存放在天幕或油布之一；

小型建筑机械则可存放在车棚中。

（一）长期存放的处理

长期存放前，应进行相应的技术检查，消除一切缺陷，放出一切燃油和冷却水，洗净油箱、散热器及管道，按产品说明书的规定进行润滑，所有的润滑点均需注满油（润滑油标号应按季节要求选定）。

未经油漆部分，须将污秽、湿气和锈铁仔细擦去，用油液与白垩混合后重新涂漆。

橡胶部分（包括轮胎、软管等）要取下来，洗净、吹干，专门保管。

蓄电池和工具从机械上取下妥善保管。

钢轮压路机及履带式建筑机械要垫在木板上。

（二）短期存放的处理

短期存放，往往是缺乏燃料或等待任务，约10～15天。

短期存放前，先要清除污垢，加注润滑油。

轮式机械要悬置于专用支架上，履带式机械的停机面下需垫以木板。

停机后，应取下工具，上部用油布等覆盖。

六、施工机械的修理

建筑机械实行预期检修制度。

所谓预期检修制，是把机械从完好到必须进行修理的整个过程分为七个阶段。

即：

日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。

其中，四级保养相当于小修。

日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；

三级保养需有修理工配合；

四级保养、中修、大修均应由修理工在专门的修理车间完成。

根据预期检修的规定，每台机械都要设有“履历书”，把保养与修理情况都记录下来。

修理之前，必须进行全面检查，检查结果填入适当的表格中，作为修理的依据。

七、安全技术交底

（一）塔式起重机安全技术交底

1、作业前，塔机驾驶员应对塔机进行一次安全检查，存在安全隐患不得使用，应立即检修，排除隐患。

2、作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业注意保持各机大臂吊钩的安全距离不得小于3M.

4、塔机行走小车走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1M。

5、作业完毕后，应收起吊钩，收回行走小车，大臂应顺风向停放，切