离心泵维修技术标准Word文件下载.docx
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⑵修理或更换泵体;
校正或更换水泵主轴;
⑶修补或重新浇灌基础,必要时更换机座;
⑷泵体除锈喷漆。
三、离心水泵主要部件及装配的质量标准
离心水泵的主要部件有:
叶轮,口环(中间口环),主轴,平衡装置,水泵壳体,轴向密封装置,多级离心泵的组装,悬臂泵的组装,其它零件,多级泵的总装等。
1)叶轮:
叶轮是离心水泵的运动部件,由入口,前盖,后盖和叶道等几部分组成,确保叶轮的质量,对离心泵的安全运转,具有重要的作用。
因此,在每次检修时,都要对它进行仔细检查,校核和修理。
(Ⅰ)遇有下列情况之一者,叶轮应更换新的:
⑴叶轮表面出现裂纹;
⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔;
⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄,以致影响机械强度;
⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。
(Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求:
如图1-1所示;
是一只叶轮的技术要求。
⑴Φ1-d4(h8),Φ1-d4(h9)对Φ3-D(H7)的径向跳动允差;
符合表4的要求;
⑵A面对Φ2-D的端面跳动允差;
B面对A面平行度允差,符合表5的要求;
⑶键槽中心线对轴心线的歪斜,每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米(或0.03/100角度值);
偏移允差不应超过0.06毫米(偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动;
歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度),叶轮与轴配合时,键顶部应有0.1~0.4毫米间隙。
⑷新装叶轮应找静平衡,必要时找动平衡,(找静平衡时,在叶轮外径上允许的剩余不平衡重,有第分钟3000转的工作叶轮,不得大于表1的规定,静平衡的做法风附录 。
动平衡在与主轴组装后进行,动平衡的标准风附录。
对于单级离心水泵而言,只要静平衡符合表1的要求外,一般不做动平衡;
对于多级离心水泵而言,是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。
表1 静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外径(毫米)
≤200
201~300
301~400
401~500
不平衡重(克)
2
4
6
8
⑸叶轮的叶道内要光洁平整,清砂除刺。
(Ⅲ)继续使用的旧叶轮,必须将叶道内清洗干净,并检查叶轮是否有裂纹,如发现金属表面腐蚀,汽蚀,坑凹,甚至个别的孔、洞等,视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。
2)口环:
口环是离心水泵上的重要部件,口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙;
是影响水泵出率的重要部位。
间隙量朝里无人莫做官了标准值;
会影响水泵的出口压力和水流量;
因此,在水泵检修中,对口环要特别予以重视。
⑴口环不允许破裂,它与叶轮入口外径的向间隙δ(如图1-2所示),不应超过表2的规定(拆卸水泵时首先检查此间隙)。
轴向间隙b不少于0.5~1毫米。
表2 叶轮与口环的装配间隙
毫米
口环内径
叶轮与口环(半径方向)的装配间隙
磨损后的间隙(半径方向)
80~120
0.090~0.220
0.48
120~150 150~180
0.105~0.255 0.120~0.280
0.60
180~220 220~260
0.135~0.315 0.160~0.340
0.70
260~290 290~320 320~360
0.160~0.350 0.175~0.375 0.200~0.400
0.80
⑵新制口环的内圆或外圆,不应超过表6的规定,新口环装上后,应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。
并应检查二者之间有无磨擦现象。
新制口环的材料,一般采用灰铸铁,牌号为HT25-47。
3)水泵主轴
(Ⅰ)遇有下列情况之一者,应更换新的主轴
⑴主轴已产生了裂纹;
⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀,或出现较大的沟痕,足以影响主轴的机械强度;
⑶主轴的弯曲量大于0.05毫米 ,且不能校直。
(Ⅱ)水泵的弯曲值诮符合下列规定:
主轴中间部份不超过0.05毫米,两端轴颈处不0.02超过毫米
如图1-3所示,测量的方法,可以校准平台上用二只V型铁架起,盘动主轴转动,用百分表测量,亦可以在车床上顶住,用百分表测量。
(Ⅲ)主轴的键槽应完整,配合部位符合允差要求。
键槽中心线对轴中心线的歪斜,每100毫米长的键槽不允许0.03超过毫米,键槽中心线与主轴中心线平行移动,不应0.06超过毫米。
(Ⅳ)主轴的轴颈处磨损不应0.2大于毫米,其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象,在不影响强度的情况下,可以进行修复,装配滚动轴承的轴颈部位,可以用补焊,喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工;
滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕,但不论采取何种修复方法,均应符合配合要求和上述的各项要求。
(Ⅴ)新制泵主轴应具有下列技术 要求:
⑴泵主轴应进行调质热处理,调质后的硬度应符合表3的要求。
表3 泵主轴调质处理后的硬度要求
材料代号
调质后的硬度HB
工作条件
A5
-
45
241~285
在无腐蚀性流体中工作
3Cr13
269~302
在腐蚀性流体中工作
40Cr
241~302
t<200℃5927功率高压泵
35CrMo
t=200~400℃的高温泵主轴
注:
单级泵允许采用A5普碳素钢制造,对A5钢进行正火处理即可。
⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差,建议按表4中7、8级精度选取。
⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度,建议按表5 中7、8级精度选取。
表4 径向跳动允差
公称尺寸
(毫米)
形位偏差精度等级
7
9
跳动允差(毫米)
≤6
≥6~18
>18~50
>50~120
>120~260
>260~500
>500~800
>800~1250
0.012
0.016
0.02
0.025
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求,请按以上规定。
⑸保留中心孔。
3)平衡装置
水泵在运转中,由于吸入侧与压力侧之间的压差,作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异,形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力,称之为轴向推力。
表5 平行度和端面跳动允差
10
≤10
>10~25
>25~60
>60~160
>160~400
>400~1000
>1000~2500
>2500~6300
>6300~10000
0.006
0.01
0.40
0.040
0.060
1.00
(4)键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求,请按以上规定。
(5)保留中心孔。
4)平衡装置
在单级水泵上平衡推力的方法,主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面;
水泵容量较大的还可以彩双吸的型式,减少推力的产生。
在多级泵上,特别是应用于介质,带较高的温度,二轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上,不能使用球轴承,按照水泵设计远东,必须采用二只游动的滚柱轴承。
此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外,都采用平衡装置的方法,自动地进行平衡,这在多级泵上是一个非常重要的部件,检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。
平衡装置包括平衡盘,平衡环和均衡套三大件,如图1-4所示。
多级泵的平衡盘、平衡环,均衡均衡套,除了在平板上进行研磨外,必须在泵组装时,对平衡环进行研配,接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。
平衡盘及平衡环的厚度磨损,最大不得超过轮缘厚度的25%,新配制的平衡盘,平衡环及均衡套的要求示于图1-4。
均衡套内径与主轴之间的间隙b(单侧)一般为0.2~0.4毫米,多级泵在正常运转时,平衡装置运转正常的情况,平衡盘与平衡环之间 的轴向间隙b.为0.10~0.20毫米,其中充满着介质流体,形成一层水膜。
如果发现平衡盘咬死的现象,而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话,可以判断为b的间隙过大,应适当减少,平衡盘,平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。
平衡一派表面应光洁平整,与平衡盘接触面应很严密。
两个部件的材料,应为不同硬度的材料,以防“咬死”。
5)水泵壳体
⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。
⑵泵壳不允许裂纹和其它损伤。
⑶泵壳清洗干净,无污泥杂物。
⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000;
应以水平中分面,轴的外伸部份,底座的水平加工面为基准。
⑸小型整体安装的泵,不应有明显的偏差。
6)轴向密封装置,填料压盖,填料环与轴套间的径向间隙,应保持在0.3~0.5毫米内。
填料箱内径与配合件的间隙应为0.1~0.25毫米,填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米(允许有环形沟痕,不允许有纵向沟痕)。
7)多级泵的小装
多级泵在进行组装前,先要对部份另部件进行部套组装,组装中进行各项数据的测量,对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。
多级泵的小装包括:
水泵转子的组装,组装后在机壳内各间隙的测量等等。
⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装,组装后严格控制各距离尺寸,必须符合图纸要求,如转子要进行动平衡校核时,应在这阶段进行。
⑵叶轮各密封环9或称口环)外圆对两端支承的径向跳动,是否符合下表各值,并加以调整各修正。
对于中开式的多级水泵,此工作可在机壳内进行,对于轴向外壳套装式的多级水泵而言,此工作应在平台上进行,两端架在等高的V型铁上进行。
表6各密封环(口环)外圆径向跳动允差
名义直径(毫米)
≤50
51~120
121~260
261~500
密封环(口环)外圆径跳动允差(毫米)
0.09
⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差;
应符合箐7所述的数据。
表
表7轴套、档圈和平衡盘轮段外园的径向跳动允差
轴套、挡圈和平衡盘轮毂外园的径向跳动允差(毫米)
⑷平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差,应符合表8要求。
表8平衡盘端面跳动允差
平衡盘端面跳动允差(毫米)
8)悬臂泵
对于悬臂泵来说,在组装前要对托架部件进行小装,检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行,其技术要求如下:
图1-6,示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。
图1-6悬臂泵托架部件小装
(1)检查托架止口ΦD1,D(H7)对轴的径向跳动量和端面跳动量,其允差按表9选取。
表9托架上口的跳动允差
名义尺寸(毫米)
50~120
托架上口径向跳动允差(毫米)
托架上口端面跳动允差(毫米)
(2)叶轮口环外园Φd1,d4(Φd1,d8),轴套外径Φd2,dc6(Φd2,d11)对蕨面的径向跳动,(参照1-1,1-2)可按下表10选取。
501~800
叶轮口环外园
径向跳动允差(毫米)
0.13
轴套外园
-
9)其它零件
本标准中叙述的其它零件,包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。
Ⅰ)联轴器
1)联轴器的修理和更换。
⑴弹性柱销联轴器的柱销孔,磨损超过原直径的8%时,应修复或更换。
⑵胶圈直径磨损超过1.5毫米时(磨偏),销轴弯曲和损坏,应进行更换。
⑶联轴器的轴孔与轴颈配合发生松动,轴孔磨出沟槽,键槽损伤的应修复或更换。
⑷联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的,应予以更换。
2)联轴器装配技术要求
⑴二个串联轴器的外园应一致,处园与轴孔应同心,轴孔中心线应与端面垂直,其偏差为:
外园对内孔d的跳动量不超过0.06毫米,端面A对内孔d的跳动允差0.06毫米;
轴孔d的椭圆和锥度允差均不大于0.03~0.05毫米,联轴器销孔的等分允差为±
0.5°
。
图1-7联轴器的技术要求
⑵联轴器两轴的中心线应一致,两联轴器找正进,应同时盘动,(单侧盘动是不允许的)允许的偏差如下表所示。
表11联轴器找正允许偏差值
转的转速(转/分)
径向和轴向允许偏差值
刚性联轴器(毫米)
弹性联轴器(毫米)
≥3000
≥1500
≥750
≥500
0.15
轴孔直径
标准型
轻型
外园最大直径
间隙
25~28
120
1~5
105
1~4
30~38
140
35~45
170
2~6
145
40~55
190
45~65
220
200
50~75
260
2~8
240
70~95
330
2~10
290
410
2~12
350
100~150
500
2~15
440
(3)弹性园柱销联轴器端面间隙,应按表12。
表12弹性园柱销联轴器端面间隙
⑷装联轴器时,橡胶柱销与销孔应有0.2~0.5毫米间隙,园柱销上的螺丝,螺帽防松装置必须完整,拧紧,否则不得运行。
(5)联轴器应安装安全防护罩,防护罩必须完整,拧紧。
Ⅱ)滑动轴承。
滑动轴承在水泵上应用极少,必要时可参照风机标准中的规定。
Ⅲ)滚动轴承。
水泵上绝大部份使用滚动轴承,由于专业性比较强,单独作为附件附在本标准的附录篇内。
10)多级离心泵的组装
对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装。
对于轴向分段式的多级泵,最好在垂直方向安装,这样对总装会带来许多方便。
⑴未装平衡盘时转子总的轴向串动应为4~5毫米此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差的结果,通常单级的串量约为6~8毫米,视各砂设计不同而定,在多级离心水泵检修时,首先要测量出单级的串动量,当总体组装时,吸入和叶出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆(通常为6-8根),再测量多级泵转子的总串动量。
装配平衡后,平衡盘和平衡环接触面靠死,检查此时多级泵转子的总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半,以作为多级水泵转子的定位。
若轴向总串动量差得太多时,允许在平衡盘与轴套之间,添加一只表面光洁,厚度均匀的调正垫。
⑵在装配时,叶轮的出口与导叶的入口中心一致,当两者相对位置有偏差时,可在定距圈之间加(减)垫片来调整,如图1-8所示。
双吸中开式的单级泵,亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致,如图1-9所示。
图1-8图1-9
11)填料
填料箱内的填料一定要换新的。
装填料时,填料的接头必须错开,水封环必须对正冷却水管的入口中心,填料一般按120°
交叉,新盘根起动时允许向外溅水,在泵旋转时逐步拧紧压盖,使之略有滴水现象为宜。
12)水泵与电动机的找正,风联轴器一节的找正允差。
13)其他
⑴使用的润滑油(脂)应符合技术要求(如用润滑油的,油面计要清晰)冷却水套内应清洁,管路,漏斗畅通,无漏水现象。
⑵进、出口阀门和逆止阀应完好,管子内部和管端应清洁干净,清除杂物;
⑶泵与管路连接后,不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上。
⑷设备上应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全,并指示准确。
14)试运转
⑴连续试运应不少于2小时。
⑵轴承振动允许值:
1500转/分的不应大于0.08毫米;
3000转/分的不应大于0.06毫米。
⑶试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。
滑动轴承的温度一般不应超过65℃;
滚动轴承的温度一般不应超过+40℃。
⑷填料温升应正常;
滴漏现象通常用软填料时不超过10滴/分。
⑸如发现故障,应及时排除,再试运转。
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- 离心泵 维修 技术标准