钢筋加工机械安全技术操作规程正式Word格式文档下载.docx
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1
钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。
2
机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。
3
室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5
作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
6
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。
应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
送料前,应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
7
使用钢筋切断机时应遵守下列规定:
接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。
启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。
切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8
运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9
当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。
10
作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
11
液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。
12
手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。
弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
转盘换向时,应待停稳后进行。
作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:
应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。
卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。
无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重架四周应有栏杆及警告标志。
作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。
确认良好后方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。
当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:
作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。
作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。
高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
作业中,操作应平稳、均匀。
张拉时,两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。
操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。
张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。
高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。
千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
使用冷镦机时应遵守下列规定:
应根据钢筋直径,配换相应夹具。
应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得镦头。
当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。
使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:
设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;
高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
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