农田项目改造技术方案Word下载.docx
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在特殊地点还可以加桩。
转角点复测夹角。
(3)设备选型:
从场地占地面积、地形及建筑物、构筑物数量、分布、形状来看,在全场控制网、距离控制拟选用全站仪为主,DJ2经纬为辅。
标高控制选用DS32自动安平水准仪,长度测量采用100m及50m钢卷尺。
使用仪器应专人专用,对于变形观测的人员及仪器必须固定。
三)各分部分项工程的主要施工方法
1、水池工程施工方案
※土方挖填
(1)土方开挖:
根据工程特点,采用人工开挖进行挖土。
根据现场实际情况,尽量留足需用于回填的好土,多余土方运出,避免二次搬运。
土方开挖采取人工开挖(将开挖的土就近堆放于场内)。
开挖时边挖边用水准仪测量高程,有效的控制开挖深度,待开挖到基底上30cm时开始用进行清理。
对不符合设计要求和不符合施工图纸要求的进行及时修正和校正、直至达到要求后才能进行下一道工序的施工。
土方开挖如遇地下水,应根据实际情况采取有效的降排水措施,采用潜水泵向外排放坑内积水,以利基底干作业,确保基础工程质量。
基坑土方开挖完后应尽量减少晾槽时间,及时组织验槽签证工作,浇筑垫层混凝土。
(2)土方回填:
填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以“手握成团,落地开花”为宜。
当含水量过大,应采取翻楹、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
回填土应分层摊铺和夯实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
填方应从最低点开始,由上而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
深、浅基槽相连时,应先填深基坑,相平后再填浅基坑,并全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0m。
回填土采用人工回填。
土方全面分层填夯,每层铺摊后随即耙平,每层铺土厚度约为200~250mm,夯打不少于三遍,采用立式打夯机进行夯实。
本工程回填土压实系数≥0.90,回填土分层夯实后,应按500m³
一组进行环刀取样,测出干土的质量密度,要求干容重为1.6g/cm³
。
达到要求后,再进行上一层回填铺土。
填土全部完后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,应及时依线铲平:
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土应在当天压实。
如遇雨期回填工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压实已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入工作面,造成基土破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
※C10砼垫层
设计水池坑底采用C10砼垫层,配合比严格按照工程质量监督站有关试验数据进行配料,混凝土的运输、浇捣工艺必须符合有关混凝土浇注工艺标准。
浇筑前进行基槽水平校验,以避免基槽清理不到位而导致的混凝土浪费和垫层厚度不能满足设计要求(10mm)。
垫层浇筑完毕后进行必要的养护,在施工部署时留足养护时间。
具体要求如下:
拌制:
垫层混凝土设计配比为C10,应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子及外加剂的用量。
搅拌时严格执行配合比进行下料,不得随意扣减或填加。
浇灌:
混凝土浇筑前,池底及模板内应浇水润湿。
垫层混凝土应一次浇筑完成。
混凝土浇筑应按顺序进行浇筑,由一端向另一端依次浇筑。
振捣:
混凝土振捣应按浇筑顺序方向采用平板振动器进行,振捣时间一般以20—30s停留拖动为宜,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现泡沫,表面流出灰浆为准,振动时要防止振动管道、预埋件等。
混凝土浇捣前,要按常规做法认真标出水平控制点,用水平仪抄平。
浇捣后用空心铁辊筒来回滚压混凝土。
之后用2.2m长的铝合金刮尺,将混凝土表面刮平。
刮平后随即进行混凝土表面一次抹平(即收一道浆),待混凝土收水时再进行第二次表面抹平(即收二道浆)。
※C20砼池壁
池壁混凝土设计配比为C20。
由于钢筋混凝土池壁的整体性要求较高,所以钢筋混凝土池壁的浇筑一般要求须连续浇筑,一次成型。
混凝土浇筑前,应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆标高相同的水泥砂浆。
浇筑工程中应注意均匀下料,均匀振捣。
特别是浇筑有洞口的部位时应两侧同时下料,高差不能太大,以防止洞口模板发生位移。
浇捣混凝土时,首先浇捣洞口下部混凝土,后浇捣洞口两侧及上部混凝土,以防止洞口下部出现蜂窝孔洞
振捣池壁混凝土时,严禁振动棒长时间停留在一处,应根据混凝土的下料部位均匀振捣。
池壁墙混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准。
※C20砼池顶
池顶混凝土采用平面分区,递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷缝。
混凝土按缓疑6小时配制,施工时不得大于4小时。
其操作程序为:
铺摊→振捣→刮平→滚压→再次刮平→一次抹平→二次抹平→压光养护。
最后再用铁抹子对混凝土表面进行压光处理。
现浇混凝土池顶的表面平整度要求,应参照国家现行有关标准中地面与楼面工程的规定,用2m靠尺和楔型塞尺进行检查。
一般偏差不得大于5mm。
现浇楼板随浇随抹,其平整度可以达到面层的要求,不需要加找平层或抹灰层。
楼板混凝土收浆工作完毕后,应立即着手进行养护工作。
按照有关要求规定,夏季施工时,混凝土要加强淋水养护工作。
※水池附件安装
在混凝土水池施工的不同阶段,应分别作好有关附件的预埋、安装工作,如钢爬梯、进水管宜在池壁浇筑前事先预埋,尽量避免浇筑完成后在混凝土上打洞。
※池壁模板
1)根据池壁高度及截面尺寸确定池壁模板的下料尺寸。
池壁模板的高度为垫层地面至池顶的高度,沿池壁模板高度方向,由其两侧向中间加钉50mm×
80mm的木龙骨,木龙骨间距300mm。
2)池壁模板外围用直径48×
3.5mm的钢管排架进行固定。
排架两端的立杆距池壁模板边100mm,间距为900mm,立杆高度等于池壁模板高度。
水平横杆第一道设在距垫层面100mm处,以上每隔500mm加设一道,最上一道距离池壁模板顶100mm处设置。
为确保池壁模板的整体稳定,外围钢管排架与池内满堂架的拉接不得少于三处。
3)为保证池壁在浇筑混凝土施工中,能有效的抵抗混凝土的侧压力,保持良好的整体稳定性,在池壁模板上加设对拉螺栓,对池壁模板进行对拉固定。
对拉螺栓采用φ14的圆钢加工制成。
对拉螺栓的横向间距为300mm,竖向间距为500mm,外套PVC管及帽头。
在对拉螺栓两端,利用蝴蝶卡,在钢管排架上将对拉螺栓卡紧。
※池顶模板
搭设满堂脚手架时,立杆底部应加设垫板。
立杆应保证垂直,上下层立杆应在同一条竖向中心线上,各立杆间距的水平拉杆和剪刀撑要认真加固。
严禁出现立杆悬空、不垂直以及脚手架整体不稳定的现象发生。
在池壁上弹出水平线,并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线,十字线必须从中间向四周排开,将误差集中在边上。
根据支撑方案,按照已弹好的控制线,布设立杆与龙骨,通过调节支撑的高度,将水平横杆找平,架设木龙骨。
按照编号将模板布置好,并将其钉在已架设好的木龙骨上。
模板缝隙用塑料胶带贴面,表面刷脱模剂。
※水池钢筋
钢筋加工应在熟悉施工图纸及施工规范的基础上专人播样。
翻样前,掌握会审中有关钢筋的摆放、结构尺寸的变动,特别是对各种配筋的特殊要求以及抗震构造要求,各部位钢筋的锚固长度等设计要求,要熟悉。
翻样中,若有疑点或施工图中有错、漏,应会同项目工程师或设计人员弄清设计要求及设计意图后,再下发配料单加工制作。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括检查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋绑扎质量要求:
1)钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状如锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)钢筋电焊或电弧焊接接头:
按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4)钢筋的绑扎,缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
5)弯钩的朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
6)用I级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不小于2mm。
电弧焊接头、焊缝表面平整,无`凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度,轴线移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。
2、灌桩工程施工方案
※土方开挖
本工程设计灌庄尺寸为0.15*0.15*1.5米,其中下部0.7米打入土中,需挖桩孔。
开挖时按照预先测量的桩位,采用人工挖土的方式进行开挖。
开挖完毕后,由施工单位进行自检,对自检发现的缺陷进行整改处理,整改完毕后报建设单位验槽。
检查孔底是否为老土(原状土),是否与设计要求相同;
检查孔底高程是否超挖,地基是否因施工被扰动;
局部含水量是否有异常现象,在其上部行走有无颤动感觉等;
凡是有情况与设计不相符时,均应会同设计单位共同研究是否需补探。
一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。
※DN20镀锌钢管预埋
土方开挖结束后,应进行DN20镀锌钢管的预埋工作,预埋钢管,必须保证其位置的准确定位,定位后需作好必要的固定措施,防止灌桩浇筑时位移。
※灌桩钢筋安装
1)预制构造柱钢筋骨架(钢筋笼):
①先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。
②根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;
要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形宜采用十字扣或套扣绑扎。
注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。
③穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
钢筋笼绑扎好后,应在桩孔中放置钢筋笼,钢筋笼的放置位置应固定牢固,以防混凝土浇筑时产生位移。
※灌桩模板
灌桩的地上部分应先支模后方能灌注,根据桩的高度(0.8米)及截面尺寸,确定模板的下料尺寸。
模板的高度为0.8米,模板的宽度为桩边长与木模板厚度之和。
2)沿木模板高度方向,在其两侧钉截面为50mm×
80mm的木龙骨,木龙骨间的净距离不得大于300mm。
3)模外围用48×
3.5mm的钢管(两根)及扣件固定。
沿桩高方向,第一道设在距地面100mm处,以上每隔300mm加一道,最上一道距模板顶200mm。
为确保桩模的整体稳定,外围加固钢管支撑处。
4)沿桩高设φ14的对拉螺栓2道对桩模板进行对拉连接,外套PVC管及帽头,以保证在混凝土浇筑工程中,桩的几何尺寸不会产生爆模及变形。
在对拉螺栓两端,利用蝴蝶卡,在钢管上将对拉螺栓卡紧。
※灌桩混凝土
设计混凝土标号为C20。
由于钢筋混凝土灌桩的整体性要求较高,所以灌桩混凝土的浇筑一般要求须连续浇筑。
灌桩混凝土浇筑前,应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆标高相同的水泥砂浆。
浇捣混凝土时,必须振捣到位,以防止灌桩下部出现蜂窝孔洞
振捣灌桩混凝土时,严禁振动棒长时间停留在一处,应根据混凝土的下料部位均匀振捣。
灌桩混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准。
3、给水管道工程施工方案
※管沟土方开挖
本工程管道沟槽的土方开挖,以设计文件及施工放样为准,开挖断面尺寸以设计槽底标高及现况地面标高确定。
开挖断面形式:
沟槽的开挖断面形式应考虑管道结构的施工方便,确保工程质量和安全,具有一定强度的稳定性。
同时也应考虑少挖方、少占地、经济合理的原则。
在了解了开挖地段的土壤性质及地下水位情况后,可结合管径的大小、埋管深度、施工季节等情况,施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置因素来选择开挖方法,并合理的确定沟槽开挖断面。
常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等;
当有两条或多条管道共同埋设时,还需采用联合槽。
挖槽断面尺寸由底宽、挖深、槽帮坡比等因素构成。
挖深:
指沟槽的深度,由槽底标高及现况地面标高而定,槽深影响着端面形式及施工方法的选择。
较深的沟槽,宜分层开挖,每层的深度,人工开挖以2m为宜,机械开挖一般不超过6m。
当地下水位低于槽底时,可采用直槽施工,不用支撑。
底宽:
指沟槽最下底的开挖宽度,如沟槽采用支撑时,肩宽指支撑的撑板间的净宽,槽底宽度应满足管沟的施工要求,由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。
槽帮坡比:
槽帮坡比(高宽比)应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。
如土壤为砂性土,槽帮坡度应比较缓和。
土壤为黏土土壤或土壤含水率小,坡度选用可较小一些。
为提高工作效率、节约施工工期,本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖,本工程选用单斗挖掘机。
沟槽开挖选用人工开挖,施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。
施工注意事项:
(1)沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程,若局部超挖应进行人工处理,当超挖在15cm以内又无地下水时,可用原状土回填夯实,其密实度不应低于95%;
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可采用砂夹石回填。
(2)管沟应以设计管底标高为依据。
要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动,不被水浸泡,不受冰冻,不遭污染。
当地下无水时,挖至设计标高以上5~10cm即可停挖,当地下有积水时,挖至设计标高以上10~15cm即可停挖,待下管前进行清底。
(3)槽边堆土:
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;
不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得防碍其正常使用。
人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.50m,且距槽口边缘不宜小于0.80m。
在沟槽开挖之前,应根据施工环境、施工季节和作业方式,制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。
1)沟槽上堆土(一般土质):
堆土的坡角距槽边1m以外;
留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度;
在适当的距离要留出运输交通路口;
堆土高度不宜超过2m;
堆土坡度不陡于自然休止角。
2)挖运堆土:
弃土和回运土分开堆放,便于好土回运,弃土装车运走。
3)农田里开槽时的堆土:
表层土与下层生土分开堆置;
要方便原土层回填时的装取和运输。
4)高压线和变压器附近堆土:
一般尽量避免在高压线下堆土,如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案,按供电部门的有关规定办理。
要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素,也要考虑雨、雪天的安全因素。
5)雨季堆土:
不得切断或堵塞原有排水路线;
防止外水进入沟槽,堆土缺口应加垒闭合防汛埂;
向槽一侧的堆土面应铲平拍实;
不宜靠近房屋、墙壁堆土。
6)冬季堆土:
应集中、大堆堆土;
应便于从向阳面取土;
应便于防风,防冻保温;
应选在干燥地面处。
※地基勘察(验槽)
沟槽开挖至槽底后,应全面检查整个槽底,进行验槽,开挖完毕后,由施工单位进行自检,对自检发现的缺陷进行整改处理,整改完毕后报建设单位验槽。
检查槽底是否为老土(原状土),是否与设计要求相同;
检查槽底高程是否超挖,地基是否因施工被扰动;
槽底坚硬程度是否一致,有无局部松软或坚硬的地方,土的颜色、土质是否均匀;
※管道安装
----{管道基础}----
管经验槽和局部软弱地基处理后,干铺碎石垫层。
碎石垫层所选用的材料宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的碎石,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%。
铺设垫层前应验槽,将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净,碎石垫层应在基槽全宽范围内铺设,铺设厚度为10cm左右为宜。
铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。
垫层铺设完毕,应随即进行下道工序施工。
如与遇有地下时,应采用可靠的降水措施,将地下水降至槽底以下不小于0.5m,保证干槽施工。
----{下管}----
(1)下管前的准备工作
对沟槽的检查:
检查槽底是否有杂物,如有应清理干净,槽底如有粪污等不洁之物,应清除干净,并进行地基处理,必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程,应保证管道结构每侧的工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行休整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险,如有需用支撑等加固方法进行处理。
检查槽边堆土高度,下管一侧堆土过高、过陡的,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。
检查地基、基础,如有被扰动的,应进行处理,冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到5.0MPa方可在基础上下管。
对管道的检查:
下管前对下管工具及设备必须进行安全检查,发现不正常情况,必须及时修理和更换。
下管前必须详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求,对不符合质量要求的材料。
必须及时更换,不得使用于工程中。
(2)管道运输与布管
管道运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟堆土的另一侧,管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧不管再挖管沟,将土、砖头、石块等压在管道上,损坏防腐层与管道,使管道内进土等。
(3)下管的常用方法
管道经过检验、修复后,运至沟边,按设计排管,经核对管节、管件位置无误后方可下管。
本着施工安全、操作方便的原则,根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度和吊装设备供应条件,合理的确定下管方法。
下管一般都是沿着沟槽把管道下到槽位,管道下到槽内基本上就位于铺设管道的位置,减少管道在沟槽内的般动;
如果沟槽旁场地狭窄,两侧堆土,或沟槽内设支撑,分散下管不便,或槽底宽度大,便于槽内运输时,则可选用适宜的几处集中下管,再把槽内管道分散就位;
当管径较小(、管重较轻时,可采用人工下管法下管。
大口径管道,只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时,才采用人工下管。
----{稳管}----
(1)稳管的要求及方法
稳管是将管道按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。
管道应放在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。
管道应稳贴地安放在管沟中,管下不得有悬空现象,以防管道承受附加应力。
管道在枕基上或土基上稳管时,应使管道与基础接触良好,防止管道移动,在管道两侧应立保险杠以保安全。
管道高程应符合质量标准。
(2)对中的方法
在两坡度板间的中心线上挂一个垂球,而在管内放置带有中心刻度的水平尺,当垂球线通过水平尺中心时,则表示管道已对中。
(3)高程控制
一般常用的方法是使用一个丁字形高程尺,尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离,即相对高程的下反数。
将高程尺垂直放置在管底内皮上,当标记与坡度线重合时,则高程准确。
高程以量管内底为准。
当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时,可量管顶外皮。
但当管壁厚度尺寸误差较大时,这种方法不准确,应慎重从事。
----{管道安装}----
管道安装工程应根据工程特点,结合现场的具体条件,合理安排施工顺序。
一般应先装地下,后装地上;
先装大管道,后装小管道;
先装支架、吊架,后装管道。
管道安装工程的最终目标是使管道系统满足使用功能的要求,保证安全运行,因此安装施工时必须达到基本技术要求。
管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求,材质必须检验合格。
接口应严密和坚固,接口时不得强行对口,应注意消除接口的附加应力;
强度实验和严密性实验应合格。
支架和管座应牢固稳定,支架位置恰当,管道使用时转弯处与末端应稳定。
立管垂直,横管坡度符合设计要求,应能正常排水和放气。
阀门等附件和仪表安装正确。
管道防腐、绝热良好。
管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。
在进行管道安装时,要将管内清扫干净,让管道的产品标记位于管道的顶部。
安装时,使用边线和中心垂线控制管道中心,砂石垫层的标高必须准确,以控制安管高程,并以水准仪校核。
管道安装后不得移动,将管底两侧竣、均回填砂土并夯时,或用垫块将管道固定。
(1)接口
1)开挖工作坑
管道接口是管道铺设中的一个关键性工序,在管道施工过程中对接口质量要严格控制。
根据材质的不同,安装工艺也就不同。
接口工作坑应根据管材与管件尺寸,在沟槽内测量,确定其位置,在下管前挖好。
挖土时,不可损伤管道的防腐层。
管道对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。
沟内组对时,对口间隙与错边量应符合要求,并保持管道成一直线。
2)接口允许转角
管道弯曲部位尽可能使用弯头,如必须用直管沿曲线敷设管道时,所找角度要在允许转角范围之内,并且用多个接口找回角度。
3)管道接口
PE管管
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- 农田 项目 改造 技术 方案