异形柱框架模板工程施工方案Word文档格式.docx

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二、编制依据：

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001。

三、实施方案：

（一）模板的作用要求和材料

模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：

1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

2）具有足够的强度、刚度的稳定性；

3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；

4）模板接缝要严密，不得漏浆；

5）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式

1、本工程选用木模，用20厚胶合板加4×

6cm木档组合而成，支模材料采用6×

8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板

按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×

8cm木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×

60mm。

木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

（三）模板的制作与安装

1、模板配制的方法

（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

（2）按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

（3）结构表面展开法配制模板

2、模板配制的要求

（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

以使模板拼缝严密，不易漏浆。

（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.5～2倍。

配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。

3、模板的受力情况和设计计算

（1）模板的受力情况

了解和掌握模板在施工过程中各部位的受力情况，对模板的施工和使用是很有好处的。

模板的底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载。

模板、定型模板、横档、搁栅等都是受弯的构件。

支撑、立柱都是承受压力的构件。

（2）设计计算

①荷载

模板、支架按下列荷载进行计算或验算：

1）模板及支架自重可按图纸或实物计算确定。

计算时，本材自重为：

针叶材约6000N/m3；

阔叶材约8000N/m3。

肋形楼板及无梁楼板的模板自重参考表1。

楼板模板自重（N/m2；

）表1

模板构件

木模板

平板的模板及小楞

300

楼板模板（包括梁模板）

500

楼板模板及支架

750

2）新浇筑的混凝土重量普通混凝土为25000N/m3，其他混凝土根据实际湿容重确定。

3）钢筋重量根据设计图纸确定。

一般梁板结构每一立方米钢筋混凝土的钢筋重量为：

楼板1000N；

梁1500N。

4）施工人员、浇筑设备及混凝土堆集料的重量。

计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2500N/m2；

另应以集中荷载2500N进行验算，取二者中较大的弯矩值；

计算直接支承小楞的构件时，均布活荷载为1500N/m2；

计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载力1000N/m2。

5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围为有效压头高度之内）对水平面模板为2000N/m2。

对垂直面模板为4000N/m2。

6）新浇筑混凝土的侧压力影响混凝土侧压力的因素很多，但主要的是：

混凝土浇筑速度、混凝土的温度、混凝土的坍落度和有无外加剂。

用内部振动器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板上的侧压力，当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，可用下列两式计算，取其中的较小值；

P=2.5H

式中P——新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）；

V——混凝土的浇筑速度（m/h）；

T——混凝土的温度（℃）；

H——混凝土侧压力计算处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；

Ks——混凝土坍落度修正系数。

当坍落度大于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15；

Kw——混凝土外加剂影响修正系数。

不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

7）倾倒混凝土时产生的荷载对垂直面模板产生水平荷载按表2采用：

向模板中倾倒混凝土时产生的水平荷载表2

向模板中供料方法

水平荷载（N/m2）

用溜槽、串筒或导管供料

2000

用容量≤0.2m3的运输器具倾倒

用容量＞0.2～0.8m3的运输器具倾倒

4000

用容量＞0.8m3的运输器具倾倒

6000

注：

作用范围为有效压头高度以内。

②计算规定

计算木模板及支架时，应遵守相应结构的设计规范。

计算模板和支架的强度时，考虑到模板是一种临时性结构，钢材的允许应力取值可提高25%；

计算模板刚度时，允许的变形值为；

结构表面外露的模板≤L/400（L为模板构件的跨度）；

结构表面隐蔽的模板≤L/250；

模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。

为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。

当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。

（四）模板的安装

1、基础模

基础一般来说高度不高，但体积较大。

安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。

基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后，用斜撑和平撑钉牢。

2、构造柱模板安装方法

①、外墙中构造柱

根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。

模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。

在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。

②内墙中构造柱

内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。

其它按外墙构造柱施工方法进行施工。

3、柱模

柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。

因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。

还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。

它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。

为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。

柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。

一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350～500之间。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。

支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。

同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。

检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。

砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。

柱木模主要尺寸见表3

柱模板及横档截面尺寸（mm）表3

柱子截面

横档间距

横档截面

拼条截面

300×

450

40×

60

600×

600

400

400×

700×

700

500×

800×

800

4、梁模板

梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。

梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。

梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。

侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。

在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。

支承梁模用钢管架。

在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。

对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。

次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。

当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.2～0.3%。

5、钢管支承架搭设

①支模排架用φ48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.5m，框架梁两边立杆间距0.7米。

立杆底下应用垫板。

当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。

②横杆

横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁60×

80mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。

③斜撑

为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。

④立杆稳定性计算

A：

楼板模板钢管支承架计算：

取

—

轴与

轴间楼板为例。

计算如下：

平面尺寸5000×

8000mm，板厚120mm，楼层净高5380mm，荷载计算如下：

楼板模板及支架300N/m2

新浇砼重25000×

0.11=2750N/m23160N/m2

钢筋重量1000×

0.11=110N/m2

施工荷载2500N/m2

振捣砼时对垂直面模板为4000N/m2

钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积1.5×

1.5=2.25m2

每根立杆承受荷载为2.25×

3160+2.25×

6500=21735N

采用φ48×

3.5mm钢管。

其截特性如下：

A=489.3mm2i=15.8mm

采用3*6=18根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：

立柱的受压应力为：

N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK

所以立柱的强度满足要求。

ΣNGK—模板及支架自重，新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。

ΣNQK—施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。

按稳定性计算：

查《钢结构设计规范[（GB）17—88]》附表3.1得φ=0.58

故N/（φ×

A）=21735÷

（0.58×

489.3）=76.59N/mm2＜f=215N/mm2。

所以稳定性符合要求。

B：

框架梁模板钢管支承架计算：

线框主梁为例。

主梁尺寸7600×

700mm，板厚120mm，楼层净高5380mm，荷载计算如下：

主梁模板及支架500N/m2

新浇砼重25000*0.7*0.3=5250N/m25915N/m2

钢筋重量1500×

0.11=165N/m2

钢管立于内外钢架十字叉处每区格面积0.7×

0.7=0.49m2

每根立杆承受荷载为0.7×

8815+0.7×

6500=10720.5N

采用2*6=12根立柱，各立柱间布置二道双向水平撑（不含底部一道扫地杆），上、下两道布置垂直剪刀撑，按强度计算：

A）=10720.5÷

489.3）=37.78N/mm2＜f=215N/mm2。

6、现浇楼板的模板

楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。

楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。

楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为60×

80mm木方，间距为40～50cm。

当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。

底模板应垂直于楞木方向铺钉。

定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距，或适当调整楞木的间距来配合定型模板。

模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。

把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。

最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。

楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。

模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。

楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为60×

80mm。

模板及其支架应满足边支撑与墙间距不宜大于300mm，中间立杆间距不大于800mm。

横向拉杆距地不大于200mm处设一道扫地杆，中间拉杆不大于1500mm设一道。

产杆下瑞设垫板、在头楔。

四、现浇结构模板的拆除

模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。

整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。

如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。

整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度表4

项次

结构类型

结构跨度（m）

按设计标号的百分率计（%）

1

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

2

梁、拱、壳

≤8

＞8

100

4

悬臂构件

如需预先估计拆模时间，可参见《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。

具体时间可参照表7。

拆除侧模时间参考表表7

水泥品种

混凝土标号

混凝土的平均硬化温度（℃）

5°

10°

15°

20°

25°

30°

混凝土强度达到2.5MPa

普通水泥

C15

4.5

3

2.5

1.5

≥C20

1.0

（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，且满足上层楼面砼未浇筑完成，不得拆除下层模板及支架。

拆模

时间。

拆除承重模板的时间参考表（d）表8

水泥的标号及品种

混凝土达到设计

强度（%）

硬化时昼夜平均温度

5℃

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

32.5级普通水泥

50%

10

7

6

5

70%

20

14

11

8

100%

50

40

30

28

18

（3）拆模顺序

拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆。

拆除肋形楼板的顺序是：

柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。

拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。

五、模板施工材料准备

为能确保工程进度计划的顺利完成，梁板用模板材料必须配足，支模钢管、扣件材料必须配足1层的材料。

六、模板施工质量要求和质量保证措施

1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。

2、模板安装的允许偏差

项目

允许偏差

轴线

底模表面标高

+2，-5

截面尺寸

层高垂直

相邻两板高底差

表面平整

3、柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位。

4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。

模板使用前应刷脱模剂。

模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。

6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。

浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。

7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。

七、模板安全技术措施

1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。

4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。

6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。

7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。

8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。

9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。

10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。

12、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。