采用自动调双列向心球面滚子轴承运转阻力小节能效Word文档格式.docx

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　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

机械结构

　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

　　球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

　　关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

　　另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。

　　根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。

筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。

本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

机械分类

圆锥球磨机

　　圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化， 

安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。

圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

粉状物通过卸料箅板排出，

搪瓷球磨机

　　是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

间歇球磨机

　　节歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进

行干式或湿式粉磨。

外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

溢流型球磨机

　　溢流型球磨机随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。

格子型球磨机

　　格子型球磨机在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。

风力排料球磨机

　　风力排料球磨机物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

双仓式球磨机

　　双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用，使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。

这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。

　　节能球磨机

　　选矿生产线中常用设备有节能球磨机，高效节能圆锥球磨机，磁选机，浮选机等。

用途和使用范围

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

　　试运转：

　　球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。

球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。

负荷试运转应分阶段进行。

负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。

　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。

　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。

在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。

主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。

结构特点

本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

注：

根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

　　1、按冲击分类：

　　轻型，重型

　　2、按长度分类：

（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。

（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机

　　（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。

　　3、按研磨介质形状分类

（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍

（2）棒磨机磨内装入直径为50—110mm的钢棒作为研磨介质。

棒磨机的长度与直径之比一般为1.5—2mm

　　（3）棒球磨机这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

　　棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

　　（4）砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。

用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

　　4、按斜料方式分类

（1）尾斜式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机

（2）中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。

该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

　　（3）尾卸式磨机按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

　　5、按传动方式分类

（1）中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。

减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。

（2）边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

　　6、其他分类

　　根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。

连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。

但基建投资费用大，操作维护较复杂。

现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨

节能球磨机技术参数：

型 

号

筒体转速（r/min）

最大装球量（t）

给料粒度（mm）

出料粒度（mm）

产量（t/h）

功率（kw）

重量（t）

YMQ750×

1800

39

1.0

0-15

0.075-0.3

0.3-0.8

11

3.5

YMQ900×

2100

37.8

1.5

0.8-2.1

15

5.2

YMQ1200×

2800

37

0-20

1.2-6.2

30

10

YMQ1500×

3500

29.7

8.0

0-25

2.8-9

75

17

4500

9.5

2.8-10

90

20

YMQ1830×

3600

25

11.5

5.2-25

130

28

16.5

5.2-30

155

32

YMQ2100×

24.6

17.4

6.5-40

180

41

22.5

6.5-42

210

46

YMQ2400×

22.4

23

7.2-92

65

28.5

7.2-95

245

72

YMQ2700×

20.7

40

12-145

320

80

50

12-155

380

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