枕式包装机说明书最新触摸屏.docx
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枕式包装机说明书最新触摸屏.docx
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枕式包装机说明书最新触摸屏
前言
在初次使用本公司机械之前,请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容,它将帮您正确使用和维护机器。
确保人机安全,并充分发挥其性能,-减少故障,延长寿命。
1.安全注意事项
1)未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。
2)未经训练和授权的人员,不得使用本机。
3)使用本机前,必须先详读本手册,并了解全部内容与提示。
4)机器须确认完成安装及必要的调整动作后,才能操作。
5)启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。
6)电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。
7)机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。
8)机器在运转中严禁触摸发热的封轮,封模及运转中各部件。
9)检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。
10)非经本公司许可,不得任意改装机器,或在机器上接装任何非本公司认可的装置、
刀具或周边设备,以免发生危险。
11)本手册内容有任何不明了之处,或遇到依本手册之说明无法解决的问题,请咨询本公司或授权经销商,切勿擅自处理。
12)不要在指定环境之外的条件下使用机器。
警告:
为了您和他人及机器设备的安全,务必遵守以上安全事项,对由于不按上述要求而产生的意外及事故,本公司概不负责。
2.机器说明
2.1设备用途
DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装,起到了防潮、避光的作用,并提高了产品的档次。
使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右,而且可与铝塑包装机等机械联动生产。
2.2主要特点
1)结构紧凑合理,性能稳定先进,操作简便易懂。
2)双变频控制,无级变速,袋长即设即切,无需调节空走,一步到位,省时省膜。
3)采用国际知名电器元件,PLC控制,触摸式人机界面,参数设定方便快捷。
4)故障诊断提示一目了然,使用更具人性化。
5)高感度电眼色标跟踪,使封印位置更加准确。
6)PID温度可调,适合各种材质色膜,提高了封口质量。
7)设有定位停机功能,不粘刀不费膜。
8)传动系统简洁明了,工作更可靠,维护更方便。
9)所有控制由软件实现,方便了功能调整和技术升级,能适应不同时期的生产需要
10)药版自动加料,能适合多种规格铝塑药版自动加料。
2.5主要技术参数
薄膜宽度400mm
膜卷直径320mm
制带尺寸L(60-190)xW(30-180)xH(5-60)mm
生产能力30-150包/分钟
电源功率AC220V/50Hz,2.65Kw
外形尺寸3500x800x1800mm
整机重量800Kg
60%
3.3.安装步骤
1)首先参见图三确定主机摆放位置,并以工作平台为基准,分别调节四个水平螺杆,调平定位主机。
2)安装进料输送机,使与主机左端用螺栓固紧,并通过调节进料输送机两水平调节螺杆,调平定位。
要求与主机相连处的送料槽底平面与主机台面平齐。
3)安装推指链条。
先放松进料输送机左端手轮(见图二)然后安装并联接推指链条,调节手轮,使推指链条松紧适度。
4)配接电源线。
本机使用220V单相,50HZ的电源,严禁连接380V或其它不符合要求的电源,请使用者特别注意!
为保证安全,连接工作须由电气专业人士完成,随机所配电源线,须用1.5mm²以上电缆,正确连接火线(L)、零线(N)和接地装置。
3.4.送电测试
1)确定供应电源正确(用试电笔测试电源L、N正确)
2)合上控制箱中各断路器,并观察控制、面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
3)按点动按钮,观察机器运转是否正常。
4)通过操作界面,设定包装速度为40包/分,再启动按钮(绿色)正常运转机器3-5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。
即完成了机器的正确安装。
4.机器调整
4.1.进料机构
本机进料机构上配有推指节距P=152.4mm的推指链条,推指链条的张力,是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。
当被包物确定后,调整进料机构导料槽的宽度,使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。
4.2.送纸机构
1)包膜绕行路径
包装膜卷在具有自动对中夹紧的辊筒上后,薄膜必须按照一定的路径绕行。
薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。
(见图例)
2)包膜张力及对中调节
包膜在经过制袋器时,如果包膜张力不均——两边紧中间松或两边松中间紧,都会造成走纸不顺,须通过调节摆辊位置(见图二)来改变摆辊与制袋器之间的相对位置,达到包膜张力均匀的要求。
如果出现包装产品中封不齐,则须调节“包膜辊调节螺母”(见图二),每次调节量不宜太大(因为效果不是马上反映出来),直至中封两边对齐为止。
4.3.制袋器
制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角调整的折袋器。
制袋器是通过“制袋器宽度调节手轮”调节制袋器宽度。
制袋器的宽度尺宜以被包物的宽度,再略加上约5mm余隙为宜。
制袋器高度调整时,松开制袋器固定手轮,通过上下移动制袋器来调整高度尺寸,制袋器的高度宜以被包物的高度,再略加约5mm余隙为宜,高度调整后,锁紧固定手轮。
4.4中封机构
中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、离合手柄等组成。
中封的效果应是封口牢固及纹路清晰,否则就应调整,调整要求如下:
1)用两张白纸中间夹着一张复写纸,在两啮合的中封轮上转一周,打开看其痕迹要清晰均匀,否则须调整两轮啮合位置,再进行压痕观察,反复调节,直至痕迹清晰均匀为止。
2)在啮合正确,温度合适的前提下,若封口质量还是不理想,可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力,直至封口美观。
机器出厂前中封部件已调整合格,一般情况下不需调整。
4.5端封机构(回转式)
1)端封刀座及切刀的调整
刀座在出厂前已经认真调整并严格检验,正常情况无需调整,若确需调整刀座,首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路,如果压痕均匀纹路清晰,则刀座位置正确,无需调整,否则需对刀座进行调整,先松开(不要完全松离)刀座上M10螺钉。
刀座的调整须在无加热的条件下进行。
切刀的调整一般采用垫铜片的方法。
调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。
如果经再三调节都无法调好,就须更换切刀。
调整切刀时,一定要在加热(约120摄氏度)的情况下进行。
2)端封刀架高低位置的调整
对于不同高度之包装物,应调整端封刀架高低,使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致,如图四、五所示。
调整方法是:
先松开刀架侧板的四个螺丝,然后调节端封升降调节螺栓(中间的螺栓),使上下端封刀啮合处距工作平面为1/2包装物高度,调整完毕,务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。
3)刀速度的调整
对于不同长度的包装,端封刀速度应做相应调整,调整原则是以端封刀的线速度与包装膜的速度相同,即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。
若积纸,即刀速慢,应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”(见图二),若拉纸,即刀速快,应向慢的方向调节“端封刀速调节手轮”直至同步为止。
4)端封刀裁切位置的调整
本机进料推杆与端封刀之间,会因为包装长度的不同,而有不同的同步联动关系。
调整进料推指与端封刀的同步关系,其调整步骤如下:
(一)在包装薄膜印有色标的情况下
1)空袋时通过操作界面选择“参数”设置屏设置“切断位置”之数值来调整端封刀切断位置(设置方法参见5.1节),使切断在色标处。
2)3~5个包装物放入进料机构推指间,启动机器,当包装物送至端封前100mm处停机。
3)检查包装物是否在两色标中间,并观察记住偏移方向及偏移量。
4)取出包装物,然后通过“推指位置调节手轮”来调节推指的位置(旋转手轮需向内推进后旋转)从而调整包装物位置。
5)重复2~4步骤,直至包装物位于两色标中间为止。
(二)装薄膜没印色标的情况下
1)取3~5个包装物放入进料机构推指间,启动机器,当包装物送至端封前100mm处停机。
2)用目视判断端封位置是否在二件包装物中间,并记住偏移方向及偏移量。
3)取出包装物,然后通过“推指位置调节手轮”来调节推指的位置(旋转手轮需向内推进后旋转)从而调整包装物位置。
4)重复1~3步骤,直至包装物位于两端封中间。
5.机器操作
1)安全检查。
检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物,且没有其他人在操作机器。
2)开启电源。
打开总电源开关,观察控制面板上各温控器显示是否正常,电源信号灯是否正常显示,操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后,本机需进行下述操作。
5.1.人机界面
本机的主要参数的设定,都是通过人机界面来完成的,在开启电源后,人机界面首先显示首页,页面如图六所示。
图六、人机界面首页
触按屏幕右下角中文键,人机界面将发出声响进入下一界面(主页),如图七所示。
图七、人机界面主页
1)“包装速度”的设定。
触按包装速度数字键,出现数值键盘后输入所需参数后确认输入数值。
2)“包膜长度”的设定。
输入方法同上。
3)“切断位置”的设定。
首先在切断值参数设为0的情况下,空袋封切,测试切口到色标的尺寸L(见图八),然后将测试尺寸值输入“切断位置”参数即可。
4}产量计数
该界面主要记录该机累计工作时间,界面产量及班产量,便于用户生产管理。
班产量可触按清零键清0。
触按返回键,界面返回主页。
5}跟踪方式
触按定长切按键,将会交替出现“跟踪切”和“定长切”工作方式,对于有色标的包膜(即需要色标跟踪切的产品),选择“跟踪切”工作方式,反之,选择“定长切”工作方式。
6}单动操作
该接口主要是为需要进行单动操作的情况而设置的,特别是在进行包装物位置确定时最为有用。
触按纸后退键,会使膜后退,反之触按纸前进键,就会使包膜前进。
触按刀点动键,就会使封刀前进。
图八
触按调试键,进入“参数设定”界面,如图九所示。
图九、参数设定界面
关于主页上的调试键,这里不再详述,需了解具体内容,请于调试人员交流。
如出现图十页面时
1)检查跟踪电眼是否对准色标,
2)跟踪电眼灵敏度是否调到最佳位置
3)包装材料是否有色标(满天星印刷),如无色标在图七主页面选择定长切
图十
触按返回键界面返回主页。
5.2.温度控制
该机由三组温控系统分别控制“中封温度”,“上端封温度”和“下端封温度”。
各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。
最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。
温控器的操作使用详见随机温控器说明书。
5.3.色标电眼
对于需要跟踪切的产品,色标电眼是必须的,在包膜装好后,调整色标电眼位置,使电眼发出的光束对准色标经过的地方,如图八所示。
图十三、色标电眼光束位置
色标电眼灵敏度出厂时以调整,如若仍需调节,详见电眼说明书。
5.4.启动
1)点动
按下点动(黄色)按钮,机器在按压期间,会以前次运行的速度运转,当释放
按钮时,机器立即停止。
2)连动
点按启动(绿色)按钮,机器将以设定的速度连续运动,直至停机(红色)或急停(蘑
菇头)按钮被按动为止。
5.5.停机
1)正常停机
点按(红色)按钮,机器将与端封水平位置停机。
2)急停机
按压急停(蘑菇头)按钮,机器将与瞬间停止,欲再启动机器,须先使按钮复位。
6.维护保养
6.1.每班的清洁和保养
1)清洁擦拭机器前,须先关闭电源,以确保人机的安全。
2)用干净的抹布擦拭机器工作台面及外表面。
3)用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。
4)用涂上滑油的钢丝刷除掉端封口上粘附的薄膜碎片。
6.2.每月的检查和保养
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