煤矿事故案例分析63例Word文件下载.docx

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1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。

2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。

3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意识，提高职工自保互保能力。

事故现场示意图

案例2：

π型钢梁伤人事故

2009年1月12日20时30分，XX矿综采队职工尹XX在12041综采工作面下巷北1#钻场运送π型钢梁过程中滑倒，发生π型钢梁滑落伤人事故，造成尹XX左腿髌骨线性骨折。

一、事故地点概况：

12041工作面井下标高-610～-620m，走向长度777.4m～810m，下顺槽巷道断面设计净宽4.5m，净高3.5m，净断面积15.75m2，支护方式为锚网索+槽钢梁补强支护。

下顺槽担负工作面辅助运输和回风任务。

2009年1月12日四点班，综采队值班队长洪XX安排中班人员对综采工作面下巷北1#钻场采用单体柱对棚加强支护，跟班队长张XX安排尹XX、许XX、李XX三人现场作业，安排完工作后，跟班队长张XX进入工作面组织生产。

大约晚20时左右，尹XX发现现场的支护材料不够，便吩咐李XX加齐单体柱防倒绳、防倒链，然后把施工地面平整一下，尹XX和许XX去回撤巷口抬运π型钢梁，当二人运至距北1#钻场10m左右的位置时，尹XX滑倒，

π型钢梁滑落砸在尹XX左腿处，左腿髌骨线性骨折。

三、事故原因：

1、下顺槽人行道下侧有水沟，地面较湿，职工滑倒，是造成事故的直接原因。

2、现场管理人员对现场存在的安全隐患排查不彻底，安全管理存在漏洞，是造成事故的重要原因。

3、现场施工人员安全防范意识差，自我防护意识及应急自救能力差，是造成事故的间接原因。

四、防范措施：

1、加强施工现场安全质量标准化工作，保证行人巷安全畅通，地面无泥泞积水。

2、加强现场管理人员安全责任制，突出安全现场隐患排查及处理工作，务必做好安全管理工作。

3、加强员工安全培训，提升员工安全自我防范意识及应急自救能力。

事故地点示意图

案例3：

单体柱滑落伤人事故

2009年12月10日10时55分，XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王XX左小腿线性骨折。

11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。

在工作面推进距停采线200m位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽4.0m、高2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。

2009年12月10日上午八点班。

11011工作面回撤通道内，由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。

10时55左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王XX一人落压柱，由于支柱升的比较紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王XX躲闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。

1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。

2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因。

3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。

1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业。

2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。

3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作业。

案例4：

单体柱砸伤人员事故

2009年8月11日17时40分，XX矿11011综采工作面在串梁期间，使用缺牙单体液压柱支护，没有采取防倒措施，且打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，发生缺牙单体柱滑落事故，造成一人头部受伤。

11011工作面倾向长172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。

槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚，步距0.6m.

二、事故经过

2009年8月11日四点班，综采队在11011综采工作面采煤，丁XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。

约20时左右，在老巷侧第一根大梁下，使用单体液压柱，柱头缺少两颗柱牙，向老巷倾斜打在梁下（坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧），没有采取防倒措施，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，当丁XX弯腰去挂铁鞋连时，单体柱突然向老巷滑脱，打在丁XX左侧面部，后退时头部磕在背后的单体柱上，造成头部右侧受伤。

三、事故原因

1、职工自主保安和安全防范意识差，违章作业，使用失效单体柱，且没有采取防倒措施，是造成事故的直接原因。

2、职工在打柱过程中，未安排专人监护，操作过程未按照作业规程规定严格执行，打好柱后没有取下液压枪，造成液压单体柱三用阀漏液，是造成事故的另一直接原因。

3、工作地点退路不畅通，是造成事故的重要原因。

4、现场管理人员监督不到位，没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为，是导致事故发生的间接原因。

1、加强员工安全培训，提高自主保安意识，使用单体柱前一定要认真检查，杜绝使用失效单体柱。

2、加强现场支护管理，严格按章操作，挂好单体柱防倒绳，打好柱后及时取下液压枪，防止三用阀漏液。

3、加强对现场不安全隐患预想，施工前要清好退路。

4、安全管理人员加强现场安全管理，严格现场隐患检查，及时发现、整改隐患，制止违章作业。

案例5：

矸石飞出伤人事故

2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化综采煤队员工吴XX在11011工作面超前支护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴XX右眼外侧骨折事故。

11011工作面厚度5.4～6.9m，平均6.32m，全区可采，属较稳定型厚煤层。

煤层沿倾斜方向倾角0.5～5º

，平均3°

倾向长172.2m。

采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF10000/20/38，工作面安装113架，采高3.5m，循环进尺0.6m，采用全部垮落法处理采空区。

槽头第一架支架距帮0.8m，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距0.6m。

2009年9月25日零点班，XX矿综合机械化采煤队职工吴XX、陈XX在11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈XX在转载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴XX站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约150mm的不规则的矸块，打住吴XX的右眼外侧部位，造成吴XX右眼外侧骨折。

1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。

2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成事故的重要原因。

3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。

1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。

2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识。

3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。

案例6：

顶板掉矸伤人事故

2012年9月30日7时10分，XX矿综采准备队员工熊XX在11001综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶”制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。

发生事故地点为11001综采工作面回撤通道，11011工作面井下标高-487～-502m，走向长度729～1021m，倾向长度206.1m，煤层厚度为6.20m，煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38型液压支架（127架）和ZFG10000/20/38型液压支架（7架）。

回撤通道设计高度3.5m，宽度2.8m（梁端至煤壁）。

工作面于9月29日四点班开始上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度。

2012年9月30日零点班，综采准备队在11001综采工作面进行上绳联网工作。

员工熊XX在11001工作面第68#支架处从事上绳联网工作。

联好网后利用液压单体支柱配合半圆木将菱形网升起，熊XX站在新巷的68#支架下侧、丁XX站在支架上侧分别拽住网片，防止网片折叠，在支架工许XX操作支架伸出伸缩梁时，顶板掉下一块长300mm，宽400mm，厚300mm的矸石顺着煤壁滚落到熊XX的左脚上，造成熊XX左脚面骨折。

1、职工在进行工作面上绳联网前，没有进行敲帮问顶，没有及时处理顶板活矸，是造成事故的直接原因。

2、操作支架伸缩梁时，职工站在被操作支架的下侧，属违章行为，是造成事故的重要原因。

3、现场安全管理不到位，职工自保、互保安全意识差，相互配合时没有做到“三不伤害”，是造成事故的间接原因。

1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，操作支架伸缩梁时，杜绝职工站在支架下侧。

2、管理人员要加强现场安全管理，紧盯现场，落实安全管理责任，发现不安全行为及时制止。

3、加强职工安全培训，提高职工自保、互保安全意识，增强安全操作技能，杜绝违章作业。

案例7：

工作面机头冒顶事故

2012年6月23日16时30分，XX矿11050工作面端头支架初撑力不足，由于上顺槽提前回撤超前叉子棚下帮单体柱，使端头支架前方空顶距离过大，造成机头三角区域顶板来压，发生一起冒顶事故，造成转载机被压死，影响生产12小时。

一、事故现场概况

11050工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法，区内后退式回采，全部垮落法处理采空区。

工作面走向长度为2134.5m，倾斜长度为180m。

平均煤层厚度为6.32m，采用82架ZY18000/30/65D型支架支护、MG900/2245-GWD型采煤机割煤、、SGZ1200/2×

1000型刮板输送机运输。

上顺槽超前段采用单体柱、π型钢梁叉子棚加强支护，单体柱下铺工钢底梁、穿铁鞋，沿巷道中线方向打设3路倾向棚，步距700mm，转载机以里靠近巷道下帮打设一路，以外靠近巷道上帮打设两路作为人行道。

工作面端头支架初撑力不足。

二、事故发生经过

2012年6月23日四点班，跟班队长王XX接班后，安排姬XX带领张XX、王XX、李XX等人回撤上超前转载机处叉子棚下帮单体柱，由于回撤的单体柱较多，使端头支架前方空顶距离大于1.2m，机头顶板来压，造成工作面机头段端头架前π型梁被压断，顶板冒落，压死转载机，堵塞运输通道，工作面停止作业，影响生产12小时。

1、违反作业规程规定，提前回撤转载机处叉子棚里侧单体支柱，使端头支架前方空顶距离大于1.2m，造成机头三角区域顶板来压，是造成这次事故的直接原因。

2、区队管理人员安排工作不具体，没有安排回撤数量、起始位置、安全注意事项，是造成这次事故的重要原因。

3、职工安全培训不足，欠缺应有的专业知识，回撤单体液压支柱时未对顶板情况进行准确预判，是造成这次事故的间接原因。

4、区队对顶板管理重视不够，工作面端头支架初撑力达不到要求，且长时间未采取有效措施，职能科室监管不力，对存在的问题未能及时督促整改，也是造成这次事故的间接原因。

1、加强工作面端头支架及架前顶板管理，超前回柱不能超过规定距离，避免造成机头三角区域应力集中。

2、提高现场管理人员安全责任意识，布置工作的同时要具体安排安全注意事项，加强现场检查，及时制止违章作业。

3、加强职工安全及专业知识培训，提高职工专业技能。

4、提高职能科室监管力度，加强区队安全管理责任意识，及时发现问题，督促整改隐患。

案例8：

π型钢梁掉落伤人事故

2012年8月1日零点班，XX矿11050工作面在回撤上超前叉子棚时,因为未发现叉子棚下存在失效柱，导致π型钢梁掉落，造成一人受伤。

11050工作面上超前设计支护长度45m，采取一粱三柱的倾向叉子棚支护，DW45-250/110X型单体柱配合4.4mπ型钢梁，棚距700mm。

三路单体柱分别沿转载机内侧一根、外侧两根支设，要求单体支柱初撑力不小于11.5MPa，顶板空隙处用木梁褙实，单体支柱不得出现空载柱、卸载柱。

2012年8月1日，XX采煤队端头组长马XX带领张XX、王XX三人在11050工作面上端头回撤叉子棚，为工作面机头回采做准备。

回撤时马XX和王XX站在转载机里侧回柱，张XX站在转载机外侧，在将转载机里侧的单体柱回撤掉时，因另两根单体柱分别为空载柱、卸载柱，支护失效，造成顶板支设的π型钢梁突然掉落，将马XX肩部砸伤。

1、职工人安全意识淡薄，进行回棚作业前，没有对叉子棚详细查看，进行安全确认，是造成这起事故的直接原因。

2、质量验收员对工作面超前支护质量巡查不到位，未及时查出存在的质量问题，是造成这起事故的重要原因。

3、区队安全管理存在漏洞，对上超前的支护质量监管不严，是造成这起事故的间接原因。

1、加强员工安全教育，提高员工自保、互保安全意识及危险源辨识能力，施工作业前做好超前防范，先固定，后回撤，避免π型钢梁在回撤过程中掉落伤人。

2、提高现场验收人员安全责任意识，加强工作面上下超前支护巡查，及时发现、处理安全隐患。

3、加强区队安全管理责任意识，提高安全质量验收管理力度，及时发现问题，督促整改隐患。

案例9：

物体打人事故

2010年1月30日6点班，XX矿13051悬移液压支架机采工作面第72#架处支设临时支柱时，违章将支柱支设在采煤机齿轨上，单体柱受力不垂直，顶板来压，发生单体柱崩落伤人事故，造成一人重伤。

13051工作面倾斜长度98m，煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28，工作面安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法处理采空区。

工作面上下端头各使用4对3.6m长的π型钢梁支护。

2010年1月30日6点班，13051悬移液压支架机采工作面正常采煤，约10点30分左右，工作面移过槽，由于支架68#-80#段顶板压力大，老巷低、新巷高，支架呈“射箭”状，当班班长要求在该段新巷、老巷使用单体柱在每一架上打设二根临时柱，增加支护强度。

10点50分左右，焦XX在70#-74#支架新巷用单体住打齐4根临时柱，柱头戴帽顶在支架上，柱根打设在采煤机齿轨上，挂好防倒链，随后来到老巷打柱，验收员李XX在新巷观察顶板。

11点10分，72#架新巷临时柱突然发生崩落，将验收员李XX打翻在地，造成李XX左锁骨骨折。

1、职工违规操作，将单体柱柱根打设在采煤机齿轨上，单体柱受力不垂直，顶板来压，单体柱崩落，是造成事故发生的直接原因。

2、职工自主保安意识不强，识险、避险能力差，是造成事故发生的重要原因。

3、区队现场管理不到位，工作面压力大的地段没有及时加强支护，现场安全管理人员巡回检查不到位，没能及时发现打设不合格的单体柱，是造成事故发生的间接原因。

1、支柱必须严格按照措施要求打设在实底上，受力方向沿单体柱方向，确保吃劲有力。

2、区队要加强现场安全管理，工作面出现顶板压力大的地段，要及时增加支柱密度，提高支护强度。

3、现场安全管理人员要加强现场巡查，对现场出现的隐患要及时安排处理。

4、要加强对职工的安全技术培训，提高职工的安全意识和技术素质，提高职工的识险、避险能力，杜绝违章作业。

案例10：

物体打人事故

2010年2月7日十点班，XX矿采二队职工刘XX在13051工作面上安全口运柱时，违章作业，脚踩在较滑的挡煤板上运柱，不慎滑翻，造成刘XX轻伤。

1、事故现场概况

13051工作面倾斜长度98m，煤层倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF2000/20/28，工作面安装90架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.5m，全部垮落法处理采空区。

2、事故发生经过

2010年2月7日十点班，采二队职工刘XX在13051工作面上安全口以下14m处转运单体柱。

约在5点左右，刘XX两手抱住一根2.5m单体柱，面向槽头方向，从新巷向老巷运柱，当时刘XX左脚踩在工作面大槽槽沿上，右脚踩在挡煤板上，处于骑槽状态，由于槽沿、挡煤板较滑，刘XX不慎滑翻，单体柱下落砸在刘XX的右小腿上，造成右腿肌肉损伤。

1、职工自主保安能力差，违章作业，脚踩在槽沿、挡煤板上运柱滑翻，是造成事故发生的直接原因。

2、现场安全管理不到位，安全口地面湿滑，没有及时处理，没有及时制止违章作业，是造成事故发生的重要原因。

3、区队管理人员安全责任意识不强，安排工作没有强调安全措施，是造成事故发生的间接原因。

1、加强职工安全培训，提高职工自主保安能力，杜绝违章作业。

2、加强区队现场安全管理，对现场出现的隐患要及时安排处理。

3、加强区队安全管理责任意识，安排工作要具体强调安全措施。

案例11：

单体柱防倒链伤人事故

2011年5月26日四点班，XX矿11煤柱底层工作面拾煤推槽时，杨XX未发现单体柱防倒链没有挂好，拾底煤挖脱单体柱柱根，导致单体柱翻倒，杨XX伸手去拉防倒链，造成手被防倒链拉伤。

11煤柱底层工作面倾斜布置，为俯采采煤工作面，走向长度为85m,倾斜长度为350m，采用炮采工艺，工作面采用2.4mπ钢梁配合2.5m单体柱对棚支护。

顶板为金属网假顶，锈结较好。

2011年5月26日四点班，采三队职工杨XX在11煤柱采煤工作面拾煤推槽时，将槽边单体柱柱根挖脱，单体柱防倒链没有挂好，导致支柱失稳，突然翻倒，杨XX随即用左手去拉支柱防倒链，导致其左手被防倒链拉伤，造成工伤事故。

3、事故原因分析

1、职工没有检查确认安全，未发现单体柱防倒措施失效，违章作业，将槽边单体柱柱根挖脱，导致支柱失稳翻倒，没有及时躲避，是导致事故发生的直接原因。

2、现场安全管理人员责任意识不强，没有发现安全隐患，及时处理，是导致事故发生的主要原因。

3、区队对职工安全培训不到位，职工自主保安意识差，是导致事故发生的间接原因。

4、防范措施

1、区队要加强对职工的安全教育培训，强化职工安全意识，提高自主保安能力，事先进行安全检查确认，杜绝违章作业。

2、区队要加强现场的安全管理，提高安全责任意思，发现问题及时处理。

3、加强区队安全管理人员培训，提高安全管理人员素质，增强安全责任意识，安排工作要具体强调安全措施

案例12：

综采工作面立柱崩断伤人事故

2010年7月17日四点班，XX矿15071综采工作面恢复液压系统，由于工作面压力大，作业人员没有完全撤离工作面，发生支架立柱崩断事故，造成一人重伤。

15071工作面倾斜长度145m，倾角13度，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF3600/16/31，工作面安装98架，刮板输送机型号SGZ630/220，采高2.8m，全部垮落法处理采空区。

2011年7月12日工作面发生底板出水，停产，经过近一年的底板注浆加固，底板出水基本被堵住，工作面于2012年6月15日复工，恢复液压系统，对压毁支架进行修理。

2012年7月17日八点班，综采一队值班领导卢XX组织安排当班作业计划：

从回风巷向工作面运送支架立柱、工作面内更换损坏的支架立柱、恢复工作面内的液压系统。

接班后，班长吴XX安排刘XX、李XX、王XX三人在工作面内恢复液压系统。

恢复液压系统时，换柱人员要撤到安全地点。

约13点左右，当刘XX、李XX二人从工作面槽头向上恢复液压系统到第43#支架时，第42#支架的后上立柱突然被压断、崩柱，支柱正好打在刘XX头部左侧、胸部左侧，造成工伤事故。

1、工作面顶板压力大，恢复液压系统，支架泄压阀不起作用，造成支柱被压断、崩柱，是导致事故发生的直接原因。

2、区队现场管理人员对工作面现场出现的异常情况没有及时采取有效措施，虽然将换柱的人员撤出，但没有将恢复液压系统的人员撤到安全地点，是导致事故发生的重要原因。

3、区队对职工安全培训不到位，职工自保互保意识差，是导致事故发生的间接原因。

1、当生产地区发现异常情况时（压力增大、底板鼓起严重、支架出现支柱断裂、煤壁严重片帮等），应立即撤出全部人员，没有确