全员生产维修管理制度Word下载.docx

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3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。

3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；

若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。

3.2.3根据设备状态和物料使用情况，向点检员提出检修项目和

物料使用立项、请购的建议，并协助点检员做好设备的检修工作。

3.2.4配合点检员做好物料的盘库工作，并承担部分机旁专用工

器具的保管及使用记录工作。

3.2.5负有所管辖电气和油料的安全、整洁、保卫等管理职能，

对电气和油料的消耗材料或备件负有保管责任

4.设备的使用、维护要求（管理流程见附件一）

4.1设备的使用要求

4.1.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、保养好设备以及会使用、会维护、会点检、会紧急处理简易故障。

4.1.2使用设备必须遵守以下规定

4.1.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、

超设计能力运行。

4.1.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

4.1.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。

4.1.2.4不准在无润滑状态下运行。

4.1.2.5不准未持有“岗位操作证”的人员操作设备。

4.1.2.6不准上岗考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工

作。

4.1.3相关规程、标准

4.1.3.1设备使用和运行维护过程依据设备技术标准和设备作业

标准。

（如何确定？

）

4.1.3.2新设备启用前必须对设备进行编号，建立设备操作规程、

设备技术规程。

4.1.3.3生产设备部负责按设备编号规则编制设备编码并建立相

应设备档案。

4.1.3.4各级人员均须严格执行各类规程、标准和制度。

4.2设备的维护要求

4.2.1设备的环境管理

4.1.1.1明确设备环境管理的责任，各部门必须把设备环境管理

责任落实到工序、班组及个人。

4.2.1.2设备环境管理的内容

4.2.1.2.1设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

4.2.1.2.2设置安全标记。

4.2.1.2.3各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。

4.2.1.2.4场地平整，物品堆放整齐。

4.2.1.3积极开展推进“5S”活动。

4.2.1.3.1整理－将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把

二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。

目的在

于：

腾出并活用空间；

防止误用、误送；

塑造清爽的工作场所。

4.2.1.3.2整顿－把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类

排列好，明确数量，进行有效的标识。

目的在于：

是工作场所一目了

然；

消除找寻物品的时间；

营造整整齐齐的工作环境。

4.2.1.3.3清扫－将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，

保持工作场所干净、亮丽的环境。

培养全员讲卫生的习惯，

创造一个干净、清爽的工作环境。

4.2.1.3.4清洁－通过制度化和定期检查，维持上述3S成果。

4.2.1.3.5素养－每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

目

的在于：

培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

4.2.2设备的日常点检工作。

生产操作人员的日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是：

4.1.2.1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检

查。

4.2.2.2小修理，即螺栓、定位片（块）、销及油封等的更换，以

及其他小零件的更换及修理。

4.2.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，

制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。

4.2.2.4清扫，即地沟、工作台（床）、作业区地面等的清扫，各

种设备的非解体拆卸清扫（应包括设备电气控制柜）。

4.2.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部

位进行给油、加脂，以及对各给油部位和给油效果的检查及油脂的更

换。

4.2.2.6排水，即排除储气罐、三联件、管道过滤器、设备气包

中的积水，以及各设备中的无用积水。

4.2.2.7各项点检内容的检查结果必须做好记录，特别要注意与

生产产品质量直接相关的设备的状态（包括功能、精度），协助专职

点检员掌握设备劣化倾向。

4.2.2.8生产操作人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应

及时处理并在操作点检本上做好记录，若处理有困难时，应及时联络

专职点检员，发生故障停机时，必须填写《设备故障报修单》。

由专

职点检员处理，或由专职点检员委托检修人员处理。

4.2.3设备的运行维护工作。

运维人员（和运保人员有区别）的运行维护工作是确保设备状态稳定的一个重要保障，应做好：

4.2.3.1携带规定的工器具上岗点检。

4.2.3.2认真做好交接班工作，当班所发生的设备异常或故障信

息应认真记录在有关台帐中，交接班记录应做到字迹清晰、突出重点、内容简明扼要。

4.2.3.3设备发生故障后，当生产岗位操作人员呼叫时，设备运行维护人员应及时赶到现场进行故障排除，不得推诿；

对一时难以排除的故障，应及时通报专职点检员。

4.2.3.4设备发生故障时应逐级通报，保持信息的畅通。

夜间或

节假日发生设备故障，其信息应及时向上级通报

4.2.4设备的清扫

4.2.4.1对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工

作由生产操作人员负责，设备内部的清扫工作由检修人员根据专职点

检人员提出委托按计划进行。

4.2.5设备的紧固

4.2.5.1设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态，为防止松

动必须定期检查和紧固。

设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入

检修计划，平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目，并根据分

工协议，由责任方随时发现随时紧固。

4.2.6设备的润滑

4.2.6.1为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，

凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

4.2.6.2可人工或手动加油的设备，生产操作人员应按分工协议

规定进行加油。

4.2.6.3凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员自行

加油或委托检修人员按计划定期补油或更换油脂。

4.2.6.4生产或设备人员在点检中发现有漏油时要及时处理。

4.2.6.5要严格油质管理，防止杂物混入。

使用的油脂必须有合

格证明，不准弄错牌号，加油用器具要妥善管理，保持清洁。

4.2.7安全装置的检查、校正试验

4.2.7.1对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护

检查，及时校验。

责任分工的原则是按分工协议，谁点检，谁负责；

如责任者不能承担时，可委托有关部门的专业人员进行。

4.2.8设备的防腐（须进一步完善且保证执行）

4.2.8.1安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

4.2.8.2做好设备本体及钢结构件、管道等的防腐工作。

5.设备技术状态的管理

5.1设备的技术状态分为有效状态和失效状态，按设备技术状

态评定表进行评定。

凡附表中任一项技术状态失效，该设备即被视为

不正常或不完善设备。

对存在失效状态的设备，应在尽可能短的时期

内消除失效因素，及时采取对策、措施并恢复其有效性，对关键设备

的失效要及时组织抢修。

5.2当设备处于严重失效状态时，专职点检人员应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请，有责任提出停止使用的建议。

5.3生产设备部对处在失效状态的设备要及时组织抢修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为重点工作，积极制定改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。

6.设备使用、运行维护的检查

各车间（部室）牵头组织，生产设备部相关人员参加对本区域内

设备自查，自查内容包括：

6.1TPM执行情况。

6.2设备基础保养执行情况。

6.3设备失效原因和纠正措施的落实。

6.4设备改善措施方案。

7.TPM推进体系计划（如何在组织及人员方面落实）。

7.1根据公司的工作计划和管理制度，编制TPM积分考评细则

（如何保证现阶段的可执行性），报公司审批并组织实施；

7.2组织（哪个部门）完善并实施TPM培训计划，包括对

生产操作人员进行设备管理、维护知识的培训等，向员工宣传TPM

管理思想，增强员工设备管理意识。

8.TPM工作检查。

8.1每月组织TPM工作检查，根据TPM考评细则进行评价。

8.2对TPM典型事例进行专题分析。

8.3根据检查结果及其它有关信息，提出相关整改。

9.附件

9.1附件一：

设备使用、维护流程图

9.2附件二：

设备技术状态评定表

9.3附件三：

TPM推进体系网络图

9.4附件四：

TPM考评细则（可视情况单独修改、下发）

附件一：

设备使用、运行维护管理流程

生产车间

设备部通过计划

设备部通

委托机修

过计划委

设备部

托主体检

生产方

设备方

运维人员

修队伍

制订分工协议，确定管理职责

根据管

审核设备编

理协议，

对设备进行

码与通用设

编码并制

备技术标准

按规定操

指导、监

督、检查点

根据分工协实施专业实施运行

议实施日常点检与维点检与维

在点检中发现设备异常或故障

故障处理

组

安排检修

织

确保设备运行正常，状态受控

附件二：

序号项目有效失效失效状态标准

1

对生产有无影响

无影响

有影响

⑴因设备原因，使产量低于

设计能力5％；

⑵因设备原因，影响主要品

种一项；

⑶因设备原因，使产品质量

不合格率超过规定的5％。

2

设备运行参数，

符合

不符合

⑴设备输出能力低于额定

如功率、压力、

值；

速度、振动、温

⑵温度、压力、速度等参数

度是否超过规定

与出厂规定标准或公司设备

技术部门核定标准不符；

3

有无威胁设备、

无

有

⑴安全装置或自动控制装置

人身安全或影响

失灵；

主要零部件性能

⑵主要零部件脱焊、裂纹、

的隐患缺陷

严重腐蚀；

⑶设备不加油、油路堵塞、

油质不净超过规定标准或油

品不符或存在严重跑、冒、滴、

漏现象。

4

对设备有重要影

正常

不正常

⑴长期不清扫、不点检，设

响的外部工作条

备积渣、积料、积污、积酸等

件是否正常

严重；

⑵环境不符合规定，不适宜

设备运行。

5

主要能源消耗指

未超过

已超过

超过定值10％以上。

标是否超过规定

6

主要零部件磨损

超过设备维修技术标准规定

是否超过规定

的极限。

7

设备主要零部件

符合要求

明显缩短

因零部件质量或维修、操作不

的使用寿命

当引起的零部件实际使用寿

命低于正常寿命的50％。

附件三：

TPM推进体系网络

厂领导

（人力资源部）生产设备部

TPM推进考评组

点检员的管理机构各车间、部室机修车间

点检作业

职能组长

设备员

运保人员

作业长

点检员组员作业长运维人员

操作人员

附件四：

部门TPM评价细则

根据全员生产维修（TPM）管理制度的要求,为细化各部门设备管理工作目标，以公正、透明、可操作的方式评价各部门设备管理业

绩,特制定本评价细则。

一、考评原则

1、以绩效评价为手段，跟踪、分析各部门设备管理工作的成效

和问题，落实责任、强化推进，力争使各分厂（车间）和整个钢管厂的设备管理工作取得突破与提升。

2、部门考评以“落实责任、强化管理、促进团结、持续改进”为导向，考评目标的制定和评价应具有可操作性，力求公平、公正、客观、合理。

3、部门考评重点关注各部门影响公司绩效和形象的重点设备管理内容，同时对各专项设备管理工作在部门的落实、推进实施跟踪评价。

4、根据不同车间、部室的特点，结合公司重点推进工作与设备管理所关注重点方面，体现相关难度系数，分别制定各车间、部室的考评细则。

5、部门绩效考评情况作为对部门管理者业绩评定和奖惩的重要参考。

6、原则上评价指标确定后不再进行调整。

如遇特殊情况需要调整时，由公司TPM考评工作小组讨论决定。

二、考评对象

1、各生产车间、部室。

三、考评方式

1、每月初第三个工作日前，由生产设备部相关职能管理组汇总上月绩效，并作出初步评价。

2、每月初第五个工作日前，由TPM工作小组对初步评价进行

审核、补充、修订。

3、每月初第七个工作日前，将评价结果返回各被评价部门，听取对评价结果的意见，对合理的申诉TPM工作小组予以修改。

4、每月初第九个工作日前，将最终的评价结果报TPM领导小组确认、审核。

5、每月初第十个工作日前，由TPM工作小组将评价结果报人力资源部。

四、部门细则

车间评价项目分值评定内容（关注点分数提高，其它带过）

状态管理

30

主线故障、模拟作业线故障、设备精度受控点

成本管理

20

设备维修成本

检修管理

检修时间、检修质量

生产设备部

基础管理

专业点检、各项记录真实性、5S

专项管理

10

责任事故、网络管理、机旁备件、设备管理各项推

进工作

小计

100

影响主线的停机时间

机修车间

设备维修费成本、生产性外协成本

同上

基础管理20同上

专项管理10同上

小计100责任事故、网络管理、机旁备件、设备管理各项推