给排水施工方案1Word下载.docx

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办公楼采用高位生活储水池直接供水、高位生活储水池减压供水、变频直接供水、变频泵减压供水的方式：

9F∽27F由设置在31F避难层的高位生活储水池直接供水，并设置减压阀分区，28F∽46F由设置在31F避难层的高位生活储水池+变频泵组供水，并设置减压阀分区，办公楼主楼3∽8层及副楼3∽8层采用设置在地下一层生活水泵房内的变频泵直接供水，并分设水表、独立计量。

各分区的给水压力控制在0.15MPa∽0.45MPa，当各层支管入口压力大于0.20MPa时，设支管减压阀控制阀后压力为0,20MPa。

地下一层生活水池的总储水量为加压供水区域最高日用水量的40%，31层生活水箱的储水量不小于9∽27层所服务楼层最大时用水量的50%及28∽46层最高日用水量20%。

热水供水系统

本工程最大日热水用量为87.74m³

/d，最大小时用水量为14.75m³

/h

（1）办公楼主楼男女卫生间及行政卫生间热水由分散设置在各卫生间的容积式电热水器就地供给；

（2）办公楼餐饮厨房及地下室员工厨房热水由租户自行解决，本设计留用电负荷；

（3）开水供应：

办公楼茶水间预留电开水器用电源，开水器由租户自行解决。

蒸汽凝结水系统

本项目采暖热源采用市政过热蒸汽，由于目前市政暂时不回收凝结水，故本项目凝结水考虑出售，于地下一层生活水泵房内设置会用水箱（凝结水温度为60℃，按5小时平均小时流量），并设凝结水提升泵加压至室外，预留接口供抽水车接驳。

生活排水系统

（1）本工程污、废水按生活给水时，共约727m³

/d；

（2）室内排水采用污、废水合流制，并设专用通气立管；

室外污废水在化粪池前采用污废水分流制，室外雨污水分流制，地块内生活污水经化粪池处理（GG12-SF型化粪池，有效容积75m³

），与室外废水汇总后单独一路接入丈八一路市政污水管网，接入市政污水管的管径为DN300，再由城市污水厂进行集中处理；

（3）厨房含油废水经两级隔油处理后方可排入室外废水管网，所有厨房设备均需配置自带隔油的装置，并在地下室设油脂分离器，厨房排水经处理达标后排入室外废水管网；

（4）地下室卫生间设地下室卫生间排水经过污水集水井收集后压力提升至室外污水管，所有潜水泵均采用自藕安装方式；

（5）地下室水泵房、消防电梯等处均设置集水坑，收集的废水由潜污泵提升后排至室外雨水管网；

地下车库废水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管网。

潜污泵的启停由液位自动控制。

雨水排放系统

屋面雨水排放系统按50年重现期设计（含溢流），屋面雨水由天沟内87型雨水斗经室内设置的雨水立管有组织排放。

基地雨水按2年重现期设计，平均径流系数按0.8计。

在道路、停车处和绿地等处和绿地等处设雨水口或排水沟，雨水间距为25∽35m，由室外地下雨水收集系统收集后分4路排放至周边市政雨水管网，接入市政管径DN300。

中水系统

（1）回收办公楼副楼8层以下卫生间优质杂排水，整栋办公楼空调冷凝水，水量18m³

/d，经处理后供室外绿化浇洒，道路及车库冲洗用水及室外水景补水；

（2）中水处理站供水规模：

Qd=15m³

/d，Qh=515m³

/h，由中水处理站内的变频供水泵直接供给；

（3）中水系统设自动补水，满足中水原水量不足时系统用水量要求，采用市政给水管补水，宜采取防止被污染的措施；

冷却塔补水系统

办公楼副楼与主楼合用冷却塔补水系统，采用设置在地下一层生活消防合用水泵房内的变频泵自消防水池抽水后直接供水，分设水表、独立计量，地下一层消防水池中贮有180m³

冷却塔补水水量。

雨水回用系统

本系统回收办公楼副楼屋面雨水，雨水回收系统设安全分流井，雨水弃流控制井，复合流过滤器井、雨水蓄水池及清水池（与中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水弃流控制井及复合流过滤器井设于室外，雨水蓄水池及雨水处理机房设在地下室三层，本工程收集后的雨水处理达标后，供车库冲洗和室外绿化浇灌、景观用水。

中水回用系统

本工程回收办公楼副楼8层及以下卫生间优质杂排水，整栋办公楼的空调冷凝水，原水量18m³

/d，精处理后供室外绿化浇洒、道路及车库冲洗用水及室外景观补水，中水机房设于地下室二层。

3．给排水整体施工流程

图2-1-1给排水整体施工流程

4．管道连接方式概述

表2-1-1管道连接方式

管道系统

管道材质

连接方式

备注

室内给水管道

钢塑复合管

DN≤80，丝扣连接

DN＞100，卡箍连接

中水给水系统

DN＞80，卡箍连接

卫生间给水

给水支管PPR,S5系列

粘接

卫生间热水管PPR,S4系列

排水系统

地上卫生间及通气管道采用柔性铸铁排水管

地下室重力流排水采用UPVC

机房排水系统采用镀锌钢管

沟槽或卡箍连接

雨水系统

室内雨水采用钢塑复合管

2、施工准备

5．熟悉图纸

（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

图纸会审应做好以下几点：

介质特点：

材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。

设计的合理程度。

设计中使用的特殊材料，以期专门解决。

图纸和技术资料是否齐全。

图纸尺寸有无差错和矛盾。

通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。

（2）做好进度计划图，严格控制各个节点。

（3）所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

6．机械准备

表2-2-1施工机具表格

序号

机 

具 

名 

称

规 

格 

型 

号

单 

位

数 

量

1

千斤顶

10-50t

台

4

自购

2

倒链

3t5t

10

3

交流焊机

BX3-500

5

焊条烘干箱

DH-20型

落地砂轮机

Ф400

6

角向磨光机

Ф180

20

7

Ф100

15

8

管子切割机

QJ-114

9

液压弯管机

试压泵

25MPa

11

空压机

6m³

12

电动砂轮切割机

13

电动切管套丝机

G1/2″～2″

14

气焊工具

套

套筒板手

35件

16

活塞式压力计

LYL-400

17

标准压力表

YB-150

18

压力泵

0-2.5Mpa

7．材料准备

施工前根据广东粤建研究院设计有限公司提供的施工图，提取详细材料参数报项目材料组准备材料。

（1）管材、管件检验：

对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。

1）钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。

2）钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

不同系统管材单独堆放整齐，严格控制收、发料，防止与其它系统的管材混淆。

3）管材、管件在使用前应进行外观检查：

要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

4）钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。

5）检验合格的管材应按材质、规格分别放置。

并作好标记，移置工作。

6）中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁的技术标准：

化学成份、合金钢管件的金相分析结果或热处理状态说明。

（2）管道附件检验

1）法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。

2）螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

第三章施工要点详述

1、预留预埋

8．预留孔洞

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,主要含管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。

在充分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度。

待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定或专业会审协调确定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。

对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。

随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

9．设备基础的预留预埋

给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS103。

所有预留预埋都须进行二次复核。

10．套管安装

1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水要求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。

其它管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。

2）以下以刚性防水套管的简要说明为例，说明套管的安装工艺要求：

管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。

套管安装及制作见下图：

图3-1-1套管填封和安装

穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm（厨卫为50mm）；

穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。

安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的结构钢筋网上，安装后要仔细核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。

安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

表3-1-1套管规格标准

管径

DN50

DN75～100

DN125～150

DN200～250

DN300

套管尺寸

ф114

ф140～ф159

ф180～ф219

ф273～ф325

ф377

2、支架制作、安装

11．支架制作

参照标准图集05R417和03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；

水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。

12．支架安装

2.1适用范围

图集05R417和03S402本标准适用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2.2施工准备：

（1）主要机具：

预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。

（2）作业条件

1）设计资料（包括管道支吊架标准图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）完成对施工人员的技术交底。

2.3操作工艺

（1）施工程序：

图3-2-1支架制作、安装流程

（2）支吊架规格数量汇总：

依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。

将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

（3）下料：

按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材的下料：

按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；

检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

2）型钢钢管的下料：

型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。

进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。

3）支吊架上的钻孔加工：

在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。

2.4管支吊架加工组对焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：

支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。

1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：

首先在平台上焊制简易胎具。

用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。

将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。

配齐螺栓，以备后用。

制作要求圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。

（2）管支架的组对焊接

首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。

对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。

2.5除锈、防腐

制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。

当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。

合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。

2.6现场安装调整：

表3-2-1常见支吊架安装

支架形式

要求

1固定管支架的安装：

固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。

固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。

焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。

2管式支架的安装：

管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。

当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。

3有坡度要求的管道

管支架的安装应注意坡度。

2.7管道支架安装要求

（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（4）防晃支架位置：

层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。

（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道。

（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。

走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。

（8）支吊架间距应不超过下表的规定（公称直径单位：

毫米；

间距单位：

米）：

表3-2-2钢管管道支吊架最大间距

管道直径DN（mm）

150

200

支架最大间距（m）

不保温

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

保温管

（9）支架采用型式：

1）立管滑动活动支架型式

a此种型式的活动支架适用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。

b这种将根据实际情况调整型式：

槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格；

扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。

槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）；

根据管道的类型选择保温或不保温型式；

立管活动支架

图3-2-2立管活动支架

2）立管固定支架型式：

a此种型式的固定支架适用于大口径立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。

支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。

b这种支架将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；

根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；

根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；

另外，如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。

立管减震固定支架

图3-2-3立管减震固定支架

3、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接

13．钢塑复合管、镀锌钢管连接方式

原理

使用范围

卡箍

当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏

钢塑复合管给水管道DN≥100，镀锌钢管用于机房排水管道DN≥100

14．卡箍连接管道预制加工

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。

压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。

沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图

钢管沟槽加工过程图

1、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；

2、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；

3、锁紧手动液压泵回油阀；

4、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

5、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；

6、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；

7、检查密封面是否有损伤；

8、检查槽深；

15．卡箍式管道安装

表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图

沟槽式卡箍管件安装图

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。

5、确认管卡已经卡住管子。

6、拧紧螺栓，安装完成。

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。

开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

图3-3-1沟槽式管道连接完成效果图

●管道卡箍连接，标识清晰

4、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接

16．钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式

丝接

利用套丝机给管道套丝，利用专用的外丝管件、防水材料，将管道连接

钢塑复合管用于室内给水管、中水管道、蒸汽凝结水管道、雨水管道；

镀锌钢管用于机房排水管道；

内外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80给水管道

17．施工工艺流程

18．管道丝扣连接施工操作要点

（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其他液体替代润滑剂。

（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。

拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。

（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。

（4）为保证螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，因为无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。

表3-4-1管道螺纹加工允许偏差

公称直径（mm）

平行偏差（mm）

倾斜偏差（mm）

≤32

0.3

0.3/100

40~65

0.4

0.4/100

80~100

0.5

0.5/100

125~150

0.6

0.6/100

（5）螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相同规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现象，可用木棰敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强行旋入。

（6）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不