数控铣床考核标准文档格式.docx
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(1)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的职业院校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上(含2年),经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(3)取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(4)已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书,又取得机械类技师职业资格证书的人员,例如钳工技师等;
(5)工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师,又取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书1年以上(含1年)者。
1.7鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
技师论文题目自定,内容与数控加工相关,不少于3500字,通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文,首先交论文考评人员初审,论文初审合格后再参加论文答辩。
理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后,颁发职业资格证书。
1.7.1考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:
15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员;
技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为1:
2,且不少于3名相应级别的考评员;
综合评审委员不少于5人。
1.7.2鉴定时间
理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为:
中级、高级不少于240分钟,
技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。
技师技能操作(含软件应用)考核时间为300分钟。
技师论文答辩时间为45分钟。
1.7.3鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2.基本要求:
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守国家法律、法规和有关规定;
(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作;
(3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;
(4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新;
(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具;
(6)着装整洁,符合规定;
保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
(1)机械制图
(2)工程材料及金属热处理知识
(3)机电控制知识
(4)计算机基础知识
(5)专业英语基础
2.2.2机械加工基础知识
(1)机械原理
(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
(3)常用金属切削刀具知识
(4)典型零件加工工艺
(5)设备润滑和冷却液的使用方法
(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识
(7)铣工、镗工基本操作知识
2.2.3安全文明生产与环境保护知识
(1)安全操作与劳动保护知识
(2)文明生产知识
(3)环境保护知识
2.2.4质量管理知识
(1)企业的质量方针
(2)岗位质量要求
(3)岗位质量保证措施与责任
2.2.5相关法律、法规知识
(1)劳动法的相关知识
(2)环境保护法的相关知识
(3)知识产权保护法的相关知识
3.工作要求:
本标准对中级、高级的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
中级
3.1.1理论知识鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重(%)
备注
一、基础知识
(一)读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度(如:
凸轮、壳体、板状、支架)的零件图
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
10
(二)制定加工工艺
1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件
2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件
8
(三)零件定位与装夹
1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件
2.能够选择定位基准,并找正零件
6
(四)刀具准备
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度
4.能选择、安装和使用刀柄
5.能够刃磨常用刀具
二、专业知识
(一)手工编程
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
15
(二)计算机辅助编程
1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图
2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序
(三)操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
5
(四)程序输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序
2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序
(五)对刀
1.能进行对刀并确定相关坐标系
2.能设置刀具参数
(六)程序调试与运行
能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
(七)参数设置
能够通过操作面板输入有关参数
三、相关知识
(一)机床日常维护
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:
机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
(二)机床故障诊断
1.能读懂数控系统的报警信息
2.能发现数控铣床的一般故障
(三)机床精度检查
能进行机床水平的检查
3.1.2实际操作鉴定内容
一、基本技能
数控铣床的基本操作
正确的操作数控铣床
数控铣床的工艺规程
正确的制定数控铣床的加工工艺
二、专业技能
(一)平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达μm
80
(二)轮廓加工
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(三)曲面加工
能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:
(四)孔类加工
能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(五)槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:
(六)精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1.
三、其他要求
(一)安全操作
严格执行加工中心的安全操作规程
(二)文明生产
严格执行加工中心的文明生产条例
高级
3.2.1理论知识鉴定内容
1.能读懂装配图并拆画零件图
2.能够测绘零件
3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件
1.能选择和使用组合夹具和专用夹具
2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件
3.能分析并计算夹具的定位误差
4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)
1.能够选用专用工具(刀具和其他)
2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序
3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
4.能够进行变量编程
20
1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)
2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3.能进行刀具参数的设定
4.能进行加工参数的设置
5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹
6.能够编辑刀具轨迹
7.能够根据不同的数控系统生成G代码
(三)数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
(四)程序调试与运行
能够在机床中断加工后正确恢复加工
(五)参数设置
能够依据零件特点设置相关参数进行加工
(一)日常维护
能完成数控铣床的定期维护
(二)故障诊断
能排除数控铣床的常见机械故障
(三)机床精度检验
能协助检验机床的各种出厂精度
3.2.2实际操作鉴定内容
正确的操作数控铣床`
加工中心的工艺规程
(一)平面铣削
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:
能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:
能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:
(四)孔系加工
能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下要求:
(五)深槽加工
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:
(六)配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8
(七)精度检验
1.能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度
2.能对复杂、异形零件进行精度检验
3.能够根据测量结果分析产生误差的原因
4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
技师
3.3.1技师理论知识鉴定内容
鉴定比重
基础知识
1.读图与绘图
1.复杂零件的剖视图表达方法。
2.复杂零件的规定画法及代号标注方法。
8%
3.复杂模具装配图的识读知识。
4.零件的测绘方法。
5.工装装配图的画法
6.计算机辅助绘图方法。
2.量具、公差与配合知识
1.游标卡尺的使用方法。
2.内径百(千)分表的使用方法。
3.外径千分尺的使用方法。
4.深度尺的使用方法。
5.高度尺的使用方法。
6.角度尺的使用方法。
7.三坐标测量机基础知识。
8.量具设计知识。
9.确定复杂工件精度检测项目及选择测量方法。
10.分析零件精度超差的原因。
11.公差配合、形位公差和表面粗糙度知识。
3.材料知识及热处理、表面处理及化学处理知识
1.金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能。
2.新型工程材料知识。
3.金属材料热处理知识。
4.金属材料表面处理、化学处理知识。
7%
4.刀具知识
1.刀具的种类及用途。
2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能
3.切削刀具的选用原则。
4.刀具切削参数的选定。
5.延长刀具寿命的方法。
6.刀具新材料、新技术知识。
7.难切削材料的加工方法。
8.目前数控加工的新技术,如:
高速加工、干切法、硬面切削和细微切削。
9.高速加工的工具系统知识。
5.夹具的选用与设计知识
1.定位夹紧原理.
2.平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方。
3.量表的使用方法。
4.夹具的正确安装方法。
5.组合夹具、专用夹具的特点及应用。
6.夹具设计原理,专用夹具的设计与制造方法。
7.夹具的误差分析及消减方法。
6.数控铣削加工工艺知识
1.精密与复杂零件的工艺方法。
2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施。
3.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点。
4.切削用量的选择原则。
5.加工余量的选择方法。
6.影响机械加工精度的有关因素。
7.工艺尺寸链的计算方法。
8.高速加工原理与工艺。
9.机械制造新工艺知识。
10.非传统加工技术基础知识。
14%
7.模具基础知识
1.五金模基础知识
2.注塑模基础知识
4%
8.电气知识
1.识读数控铣床的电气原理。
2.识读数控铣床的梯形图。
3.机电一体化技术基础知识。
5%
9.液压与气动知识
1.液压回路知识。
2.气动回路知识。
专业知识
1.数控铣床知识
1.数控铣床的工作原理。
2.数控铣床的机械结构。
3.数控铣床的数控系统。
4.数控铣床的伺服系统。
5.数控铣床的检测装置。
6.数控铣床操作规程
7.数控铣床维护和常见故障的处理方法。
8.数控机床精度检验知识。
2.数控铣床手工编程知识
1.数控系统功能。
2.固定循环指令的含义、结构与格式。
3.子程序的嵌套。
4.变量编程的概念及其编制方法。
5.编制高效加工程序的方法。
6.当今数控系统功能新的发展趋势。
10%
3.计算机辅助编程知识
/CAM软件的使用方法。
2.三轴联动的加工方法。
3.多轴加工知识。
相关知识
1.安全知识
1.数控铣床的安全用电。
2.数控铣床的安全操作。
3.数控铣床使用的计算机安全。
4.执行安全技术规程,做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
5.了解环境保护的方法
2%
2.生产、质量管理知识
1.加工的质量标准和安全标准的含义
2.机械行业加工工艺过程的制订方法、工时和加工成本的估算方法
3.提高劳动生产率和质量控制、无安全事故率和综合经济效益的关系
4.现代化车间的生产管理基础知识
3.机电英语知识
l.本工种常用工具、量具和设备的英语名称
2.本工种操作中常用工序、方法的英语名称
3.英文机械工程图中简单常见的名词术语
4.英语简单句式的组成和常用词的分类
3%
技师实际操作鉴定内容
操作技能
数控铣床技师操作技能
1.正确装夹零件和刀具
2.数控铣床操作面板的使用方法
3.各种输入装置的使用方法
4.找正器(寻边器)的使用方法
5.数控系统参数的调整方法
6.程序试运行的操作方法
7.零件精度的修正方法
20%
零件加工
1.铣削加工复杂零件,需在一块毛坯的两面进行加工
被加工零件包括下列几何元素:
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等,要求进行双面加工。
尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra
70%
2.配合件加工
加工2件。
平面、台阶、平面内外轮廓、孔、三维曲面等。
尺寸精度等级达IT7,表面粗糙度达Ra。
2件配合自由松动,最大间隙不得大于0.05mm。
工具、设备的使用与维护
1.工具、量具、使用与维护
1.合理使用常用工具和专用工具(如对刀仪等),并做好维护保养工作。
2.复杂工、夹、量具的名称、规格、使用调整和维护保养。
2.设备保养
1.熟悉数控铣床故障产生的原因和排除方法。
2.自用机床的润滑
3.机床的保养工作
安全及其他
安全文明生产
1.正确执行安全操作规程。
2.按企业有关文明生产的规定,做到工作场地整洁,工件、工具摆放整齐。
3.文明操作机床,注意环境保护。
一般安全事故扣5~10分,重大安全事故可以取消考试资格
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