底板侧墙模板及支架施工技术交底Word下载.docx
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分项工程名称
模板及支架
交底提要
车站站台板模板、支架安装与拆除
交底内容:
一、施工前准备工作:
(1)材料准备:
要有足够的木模、支撑拉杆、螺栓及各种支撑钢管,且满足施工要求;
侧墙所使用的移动式三脚架模板需经过验收。
(2)主要机具:
电锯、电焊机、锤子、垂球、水平尺、卷尺、扳手等,且满足施工要求。
(3)模板工经过培训,且考核合格后持证上岗。
(4)钢筋隐蔽工程验收通过,预埋件、预留孔洞及杂散电流防护工程与图纸相符。
二、操作工艺及技术要求
(1)工艺流程:
钢筋绑扎后各项准备工作及报验→测量放线→模板架立施工→支撑加固→报验合格→浇筑达到强度→拆除
(2)钢筋绑扎完后经检查合格,监理同意后方可进模板架立。
(3)模板安装前所有标高、尺寸必须由测量班测量放样后,按放样进行架立。
(4)模板设计应符合下列规定:
①模板和支架应可靠的承受筋混凝土结构及施工的各项荷载。
②保证结构形状、位置和尺寸正确。
③构造简单、施工方便,装拆灵活,利于搬运能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求。
(5)模板支立前应清理干净并涂涮隔离剂,铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm,支架系统连接应牢固稳定。
三、模板施工
施工时站台板模板垂直支撑选用扣件钢管支架。
立杆顶端加可调顶托,以便调整模板高程。
立杆间距900mm×
1200mm。
横杆间距为900mm,本车站站台板下净高1400mm,因此设置两道横
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
杆;
每隔2.0~3.0m设置一道剪刀撑;
扫地杆距地面300mm。
在顶托上设置100mm×
100mm间距900mm的方木作为主龙骨,在主龙骨上铺设100mm×
100mm间距300mm的方木作为次龙骨,次龙骨上铺设18mm厚竹胶板,站台板模板构见下图。
站台板模板构造图
站台板下墙模板使用18mm厚竹胶板模板。
站台板下墙模板为双面模板,模板的竖龙骨采用100mm*100mm方木间距300mm,两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住,螺栓拉杆间距600mm×
600mm,具体构造如下图。
站台板模板构造图
在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管,一端顶于站台板下墙模板,以固定模板位置放置发生位移,另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面,防止墙体在浇筑时发生位移,纵向间距1200mm。
顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm×
100mm方木,站台板下
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写
墙支撑体系示意图如下图。
站台板下墙支撑体系示意图
站台板下柱为300mm×
300mm。
柱模板用18mm厚竹胶板加工制作,在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm×
100mm方木,以增加模板刚度,防止涨模变形,方木与竹胶板之间用钢钉固定。
在柱模上每隔500mm用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍(或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍),保证混凝土浇筑时模板不变形,站台板下柱模剖面示意图如下。
站台板下柱模剖面示意图
五、模板施工一般要求
①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
②立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板或竹胶板取代,做到板缝顺直、通畅。
③为保证模板间的接缝密贴,防止砼的浆液向外渗漏,钢模板之间贴密封条,并采用螺栓进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和丢失配件。
④施工缝挡头板采用竹胶板,后背方木,然后纵向连接筋穿过U型卡,结合简易的T型钢筋将挡头板固定好。
⑤模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
⑥安装端头墙模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
⑦各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件等位置要准确,固定要牢固。
六、模板及支架拆除
①拆除顺序及时间
侧墙砼浇注完24h后,先松动支架后支座,后松动埋件部分;
彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
砼浇筑完成满足拆模强度后方可拆模板。
拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
拆模时间:
不承重模板,在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除;
承重结构(在强度)达到设计强度75%时方可拆除。
拆完模后还得继续养护不少于14天。
②模板拆除注意事项
现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而
下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支撑等运出堆放。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂,以备下一循环使用。
接受交底人签字:
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