预应力空心楼板工程施工方案汇总文档格式.docx
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4.3、后浇板砼的浇注时间
为了防止后浇板与预应力板之间出现裂缝,后浇板砼要等到预应力砼板张拉完成一个月后才浇注。
4.4、板肋及边梁箍筋的摆放
为防止预应力管道与箍筋的相互干扰,在绑扎钢筋时要特别注意箍筋间距的摆放,箍筋摆放时在垂直板肋或边梁方向要摆放均匀,以保证预应力管道沿梁纵向呈直线。
5、施工准备
5.1、工程材料
5.1.1钢绞线:
本工程预应力钢筋采用低松弛φj15.24钢绞线,其抗拉强度标准值fptk=1860MPa。
在预应力工程开始前调运到现场,进场时应具有出厂合格证书并进行外观检查,并抽取样品进行力学性能检验,检验合格后方能使用。
5.1.2锚具
本工程锚具采用扁锚(BM)系列锚具。
所有锚具均为Ⅰ类锚具,其中张拉端采用夹片式群锚,固定端采用挤压锚具。
所有进场锚具必须具有出厂合格证书,进场后抽样进行外观检查,并按规定抽取夹片锚及挤压锚进行组装件试验,检验合格后方能使用。
5.1.3波纹管
本工程预应力孔道采用扁形镀锌金属波纹管成孔,波纹管进场后进行外观及外型尺寸检查,并分类堆放。
5.1.4、高强薄壁管
薄壁管的验收、堆放与吊运:
1、薄壁管的验收
薄壁管的规格、数量与质量,应根据设计文件核定,提前、分批向供货方订货。
薄壁管的分段长度,除应符合个体设计平面轴线要求,尽可能减少类型外,尚应以到场后,可用人力搬运、装卸为宜。
薄壁管到场后应进行点验。
点验项目包括:
1批量、规格;
2本批出厂合格证;
3按“高强复合薄壁管进场验收记录”(附录1)要求项目验收。
薄壁管的生产质量标准详参《高强复合薄壁管》(广州房星科技发展有限公司企业标准)。
点验结果以批为单位,在“高强复合薄壁管场验收记录”(见附录1)上记录,并与本批的出厂合格证一并归档保存,作为质量追溯的依据。
2、堆放与吊运
应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛郑。
薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场,其基层应坚实,表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放,沿管段长度两外侧应用木枋垫楔限位,以防其滚滑。
叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道。
薄壁管在施工现场的叠放层数应符合下表的规定。
薄壁管叠堆后应作储放标识,并应明显警示禁止人员攀爬管堆。
薄壁管现场叠放允许高度
薄壁管径(mm)
≤200
200~300
300~400
>400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
3
应采用专门的吊笼(箱)吊运薄壁管,笼(箱)内的容许叠堆高度同上表,且不得高出笼(箱)侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。
薄壁管应分类吊装,按图排放,减少现场切割。
薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放。
5.2、施工设备
用于本工程的机具设备见下表。
设备进场前进行检修并对张拉千斤顶、油压表进行配套标定。
设备名称
型号
数量
备注
千斤顶
YDC24Q
2台
高压油泵
ZB4-50
挤压机
GYJA
1台
灌浆机
切割机
大砂轮机
小砂轮机
电焊机
搅拌机
5.3、人员配置
施工员
材料员
预应力及空心板项目负责人
技术负责人
质安员
张压
拉浆
班
安装班
下料班
①管理架构:
②劳动力配置:
班组
下料制作队
5人
安装队
12人
张拉队、压浆队
4人
6、施工方案
6.1高强薄壁管安装
薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
对管壁及管端堵头破损不超过下表所规定标准,而有可能漏入混凝土物料者,均需进行封补、填塞,然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
薄壁管破损容许修补标准
薄壁管径DGBF(mm)
容许一
直径方向
≤DGBF/3
≤DGBF/4
≤DGBF/5
≤DGBF/6
般破损
管长方向
(mm)
≤300
一般破损密度
(处/m)
≤2
容许单处最大径向破损
≤DGBF/2
安装固定薄壁管施工过程,宜在管顶随铺垫木板作保护。
调整对线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,用砂浆或细石混凝土垫块将管垫至设计标高后,在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。
抗浮固定应根据薄壁管径等条件,在施工组织设计(方案)中作具体计算设定。
抗浮固定必须牢固可靠,不得简单利用底层钢筋作抗浮锚定。
薄壁管下的预留水电线管盒应按线预埋。
为便于现场敷装时弯曲,可采用PVC材质线管,但PVC线管一般位置应在薄壁管间肋中穿敷。
不得在薄壁管正下主,且沿薄壁管纵向轴线敷装PVC线管。
沿PVC线管方向,其下应@1200~1500mm用厚度15~20mm的砂浆垫块将其垫起。
预埋管交叉点应布置在管间肋处。
竖向穿板管宜先预埋套管。
放线排布薄壁管时,如设计未作要求,宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50~70mm,与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
薄壁管的安装误差容许值详见“高强薄壁管隐蔽验收表”(见附录2)。
薄壁管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转序施工。
检查的情况应及时、如实确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
现浇混凝土空心楼盖板施工工艺流程
6.2预应力的施工
本工程中的预应力施工工序是在普通钢筋砼施工过程中穿插进行,在支架、模板搭设安装过程中进行下料、固定端挤压,在梁普通钢筋绑扎过程中焊接预应力孔道固定架、安装张拉端锚垫板,梁钢筋完成后,穿入波纹管、钢绞线束;
安装固定端锚具、孔道排浆孔。
浇注砼完成并达到规定的砼张拉强度后进行预应力筋张拉、压浆、封端等工序。
预应力施工工序的施工工期安排及施工工艺如下:
6.2.1工期安排:
预应力分项工程施工应紧密配合主体工程施工,保证总进度计划的顺利实施。
本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业,完成每层预应力各工序的施工工期具体安排如下:
①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行,不另占工期。
②定位筋、张拉端螺旋筋:
与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行,在普通钢筋完成后另需0.5天;
③波纹管安装:
1.0天;
④穿束(包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整):
2天;
⑤预应力筋张拉:
1.5天;
⑥孔道压浆:
1.0天。
为保证土建施工的连续进行、缩短工期,预应力筋的穿束、张拉及灌浆工作可24小时连续作业。
6.2.2施工工艺流程
支架、梁板模板安装
预应力筋放线
梁普通钢筋绑扎扎
焊预应力筋固定架
安装波纹管、张拉端
预应力筋下料
固定端挤压
梁预应力筋穿束
安装固定端
顶板板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
浇捣混凝土
养护混凝土至规定强度
安装排气孔
预应力筋张拉
封锚
灌浆
清理张拉端
注:
以上施工流程图中,粗线框内为预应力施工工序。
细线框内为非预应力施工工序
6.3、支架的拆除:
支架应按以下顺序拆除:
当标高为8.1层、15.7层张拉完成后,拆除8.1层以下的支架;
当标高为15.7层、20.875层张拉完成后拆除15.7层以下的支架,并依次类推。
7、预应力空心板施工主要技术措施
7.1薄壁管安装后的砼浇筑
A)为保证混凝土的质量并满足施工要求,应严格控制外加剂与粉煤灰的掺量,不宜使用品位在二级以下的粉煤灰,粗集料宜采用人工级配,建议按粒径5~16mm占35%,16~31.5mm占65%设计配合比。
混凝土的塌落度宜取14~16cm。
施工使用的混凝土配合比必须经过试配,在确定塌落度损失、凝结时间、早期强度发展及设计强度等参数满足施工要求后,方可投放生产使用。
B)混凝土浇筑过程中,应尽量避免振动棒直接触动波纹管或预应力筋;
确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部的混凝土质量不好,出现蜂窝时,必须进行处理,必要时凿掉该部分混凝土,重新浇筑后,方可进行预应力张拉。
混凝土浇筑过程中,派出专人进行跟班,以便及时发现问题并作出处理。
C)泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道,应在薄壁管上架空安装、铺设。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。
D)浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
E)混凝土的浇筑,宜沿薄壁管纵轴单向分层进行;
不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土的塌落度宜取15~18cm,且布料与震捣应同步进行,以保证薄壁管底被充填饱满,无积存气囊、气泡。
F)为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡,造成平面位置窜动,可在每根薄壁管两端各用“一”形φ8钢筋卡牢绑扎定位,亦可用木楔在管间作临时定位,以保证管间肋宽准确,但木楔在浇筑混凝土后应及时拔除,不得遗留。
G)浇筑混凝土空心楼盖时,宜采用小型插入式与平板式震动器协同震捣。
不得将震动器直接触压薄壁管进行震捣。
H)混凝土达到凝结前,应安排专职的抹灰工对楼盖表面用木抹进行压抹,并随即作表面覆盖和浇水养护。
7.2空心管楼板的养护与拆模
A)必须严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)关于自然养护与拆模时所需强度的规定,项目施工组组织设计或方案必须结合具体条件作明确安排。
B)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,严禁除养护之外人员在楼盖上踩踏、放线、堆放器材或进行其它施工作业。
鉴于空心楼兽的结构特点,楼盖模板、支撑拆除的时机,除应满足规范要求的阶段强度外,尚须待其混凝土强度达到设计值50%以上时,方可拆除其下一层楼盖的模板与支撑。
即在所浇筑的楼盖形成足够的结构强度与刚度之彰,其下至少保持两层完整的模板、支撑。
7.3预应力筋下料、编束与固定端制作:
预应力筋是整盘供应的,下料时需足够长的场地。
预应力筋下料必须采用砂轮切割机切割,不得烧焊切断。
下料后按不同长度预应力筋分别编号排放。
固定端的锚具锚固用专用挤压机及配套挤压模挤压制作。
预应力筋下料完成后,及时检查其数量、尺寸情况。
此步工作可以与普通钢筋绑扎同步进行,不影响工期。
预应力筋定位:
预应力筋在梁中均为抛物线线布置,采用φ8钢筋沿纵向每米设一道定位筋,所有固定架应牢固地点焊在梁箍筋上,确保预应力筋准确定位。
定位点标注在梁筋或梁侧模上。
固定架焊接完毕,施工员、质安员应分别进行检查,发现有尺寸不符合要求及焊接质量不好的,及时进行整改,并填写预应力筋曲线定位自检记录。
7.4波纹管安装:
固定架焊接完成后,波纹管连接处采用大一号同型管搭接,搭接两端用密封胶封裹;
固定端口处波纹管应用快凝砂浆封堵密实;
在波纹管安装过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊烧坏管壁;
安装完成后,应检查其位置、曲线线形是否符合设计要求,固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损。
从梁上看,波纹管应平坦顺直;
从梁侧看,波纹管曲线应平滑连续。
7.5预应力筋穿束:
波纹管安装完成后即将编好束的预应力筋依次穿入到波纹管中。
预应力筋在梁中应保持顺直,不应相互扭绞。
预应力筋铺设好后砼浇注前,严禁施工人员踩踏预应力筋。
7.6安装螺旋筋与锚垫板:
张拉端锚垫板应严格按照设计位置及角度安装,固定端的挤压锚应紧贴承压板。
7.7灌浆孔(排气孔)的设置:
在波纹管每跨最高及最低处均设置排气孔。
为防止水泥浆进入塑料管中,应用封口胶将管口封牢,灌浆时再将其拆开。
7.8隐蔽工程验收:
验收前进行一次自检,质检员检查预应力筋的安装质量,发现不符合规范规程及设计图纸要求的,及时进行整改。
自检的内容有:
预应力筋数量、定位是否符合图纸要求;
产品有否保护好,是否受到破坏;
波纹管及预应力筋外套管有否损坏;
其它工作是否遗漏。
在自检合格的前提下,请有关单位进行隐蔽工程验收,该项工作可与普通钢筋筋验收一起进行。
7.9清理锚垫板:
在混凝土浇完2天并拆除端模后即进行张拉端锚垫板周围的清理,清理时注意不要破坏混凝土。
7.10预应力张拉:
①张拉前提条件
预应力筋张拉前,检验与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度,当梁混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。
②预应力筋张拉
张拉步骤如下:
在张拉端安装锚环、夹片。
两片式夹片需同时推进到锚环里。
装上千斤顶,开动油泵,对预应力筋进行张拉。
当张拉应力达到0.1σcon时停止加荷,读取初始读数;
张拉应力继续增大至设计张拉力设计张拉控制应力时,记录伸长值,锚固并退出千斤顶。
张拉时采用以张拉应力控制为主、张拉伸长量校核的双控方法,实际张拉伸长值与理论计算伸长值之差应在±
6%之内,当超出这一范围时应查明原因,进行处理。
③预应力筋张拉验收
预应力筋张拉时,必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。
张拉完毕,根据“预应力筋张拉原始记录”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”,作为预应力施工技术资料的一部分。
7.11预应力筋孔道灌浆:
①用细石砂浆封住锚环与夹片间的空隙。
②水泥浆的搅拌:
据设计要求,采用525号的普通硅酸盐水泥,按水灰比0.4-0.43左右进行搅拌,水泥浆中掺加高效减水剂。
灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断;
当灌浆过程短暂停顿时,应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。
③孔道灌浆:
灌浆前应用水清洗孔道,检查排气孔是否正常。
灌浆时从近至远逐个检查出浆孔,出浓浆后逐一封闭,待最后一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔,继续加压至0.5~0.6MPa。
灌浆完成后应立即清洗全部灌浆机械及打扫现场,使其洁净。
灌浆12小时后撤除出气孔道的管道和孔塞,拔不出者一律切除铲平。
7.12封闭张拉端部:
完成上述工序后应进行封锚,封锚前用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋。
按设计要求用与梁体同标号的混凝土封锚。
封闭后混凝土平齐梁或楼板侧表面。
用混凝土封闭张拉端部时,必须加强插捣,保证其密实性。
8、工期保证措施
本工程为了确保本工程预应力施工顺利按期完成,特提出以下确保工期的措施:
①合理组织预应力材料进场,确保工地有足够的材料储备;
②合理组织预应力施工设备的进场,确保本施工方案中提出的施工设备固定在本工地使用;
③预应力施工开始前组织监理、土建、设计及预应力分包单位进行沟通及技术交底,了解各方的技术要求。
④组织木工班、钢筋班、水电安装班、电工班及塔吊班的班组长与预应力施工单位的班组长开会进行沟通,使各班组了解各自的职责。
⑤对预应力施工各班组进行内部合理分工。
⑥保持预应力施工人员的稳定。
⑦做好预应力施工前的前期技术准备工作,减少预应力穿束及张拉时间。
⑧如条件允许,可进行24小时轮班施工。
9、施工质量保证措施
9.1原材料及仪器设备控制
9.1.1空心管、钢绞线、锚具
可以使用
空心管、钢绞线、锚具采购
有出厂质量合格证
按批次抽样检验
检验合格
双倍抽样复检
禁止进场
退货
否
否不合格
合格
9.1.2仪器、设备质量保证措施
仪器设备室购置,维修,检定
千斤顶、油压表是否新购置、维修
是否在检定期内
可以使用
检定
不合格,维修或退货
是
否否
合格
9.2、施工管理措施
(1)、施工准备阶段质量控制:
a.组织所有工程施工人员学习设计图纸和相关技术规范,进行技术交底、质量、安全教育与培训。
b.检查进场施工机械是否符合要求,保证施工过程的顺利、持续进行。
c.保证施工队伍的相对稳定。
(2)、施工过程质量控制:
a.加强施工工艺管理,施工要按照正确的流程和工艺进行,防止偷工减料与野蛮施工。
b.控制施工过程中的每一道工序,把质量事故消灭在萌芽状态,发现质量问题立即补救,不留后患。
c.重视每个工序的施工,加强对重点工序的检查。
对于预应力筋固定架安装高度、波纹管是否有破损等关键部位,质检员必须着重检查,把好质量关。
(3)、施工后的产品质量保护
施工过程中既不损坏自己和别人已经完成的产品,也要防止他人损坏自己的产品。
通过协调会议或在现场与别的工种进行相互沟通,增加认识,减少对产品的破坏。
(4)、工程质量检查
实行三级检查制度:
第一级即班组自检,随时更正。
第二级即施工员全面检查上一道工序的工程质量,符合要求和标准后再进行下一道工序的施工。
第三级即质检员全面检查和对关键部位进行技术复核,并将每天的检查结果记录在施工日志中存档。
10、预应力空心板施工与主体结构施工的配合
10.1每个施工区梁钢筋的绑扎应逐条完成,以便预应力施工能进行各工序的流水作业施工。
10.2本工程因节点钢筋较密,浇筑混凝土时,应加强张拉端及固定端的振捣,避免出现蜂窝。
10.3浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管。
10.4为防止出现收缩裂缝,混凝土浇注完成后,应加强砼张拉前的早期养护工作。
10.5及时封堵预应力张拉端部混凝土。
在封锚前应充分凿毛,以便新旧砼能良好结合,避免出现收缩裂缝。
10.6应多做几组砼试块,以便能及时确定砼强度是否达到张拉要求。
11、安全文明施工措施
11.1、安全施工措施
施工过程中,我们坚持“预防为主、安全第一”的指导思想,全力做好以下工作,确保本工程的安全顺利进行:
(1)制订全面的安全管理条例及奖惩制度。
(2)进场前,对全体施工人员进行安全交底;
进场后,则要将具体施工要求交代清楚。
(3)各班组确定安全责任人。
(4)张拉时,千斤顶行程方向方严禁站人、张拉人员严格按操作规程施张。
(5)高空作业及上下交叉施工作业严防坠物伤人。
(6)严禁穿拖鞋上班,进入现场必须戴安全帽,高空临边作业必须带安全带。
(7)加强防火教育,杜绝火灾隐患。
(8)无电工证者不得自行接电。
(9)所有电箱均装上漏电保护开关。
(10)烧焊工人要时刻提高警惕,严格按照动火作业要求操作,烧焊作业时要有消防器材在身边候用。
(11)定期进行安全检查。
11.2、文明施工措施
(1)施工人员必须遵记守法,遵守现场施工管理条例及各项规章制度。
(2)材料按规定场地整齐堆放,下料场地用完后及时清理干净。
(3)爱护施工设备,损坏照价赔偿。
(4)教育施工人员养成良好的卫生习惯,不准随地乱扔垃圾、杂物,搞好寝室清洁卫生。
(5)礼貌待人,文明用语。
(6)不准在工地赌博。
12、预应力空心板工程竣工资料
主要包括以下部分:
(1)薄壁空心管出厂合格证
(2)薄壁空心管检验报告
(3)薄壁空心管新技术新材料推广证书
(4)薄壁空心管进场验收记录
(5)薄壁空心管隐蔽验收表
(6)预应力分项工程施工方案和监理工程师的审查批准意见;
(7)预应力主要材料出厂合格证(包括预应力筋、锚具);
(8)预应力筋进场有见证抽检力学性能检验报告;
(9)预应力筋—挤压锚组装件有见证抽检静载锚固性能检验报告;
(10)张拉设备标定证书;
(11)隐蔽工程验收记录;
(12)预应力筋张拉记录;
(13)预应力筋孔道灌浆记录。
(14)有关的设计变更及现场协商记录。
1、
工程概况…………………………………………….…….…....
1
2、
预应力空心楼板工程施工控制目标…………….……..……....
3、
预应力空心楼板工程施工方案编制依据…………….……......
4、
预应力空心楼板施工注意事项…………….………………......
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5、
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