完整升级版新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织设计文档格式.docx

完整升级版新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织设计文档格式.docx

《完整升级版新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整升级版新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织设计文档格式.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

导流洞进口检修门3.5*4.5-68.5m平板闸门及埋件各1套（重量55T）、导流洞进口事故检修门3.5*4.5-73.35m平板闸门及埋件各1套（重量55T）、导流洞工作弧门3.5*3.2-76.65m弧形闸门及埋件各1套（重量70T），3台启闭机的安装。

闸门制造安装工程量共约180T，启闭机安装工程量为2台卷扬式及一台液压式启闭机。

闸门及启闭机制造安装完工日期为2010年7月10日。

2、工程量汇总及特性

表一闸门技术特性表

序号

内容

一

3.5×

4.5-68.5导流洞进口检修门

1.1

闸门数量

1扇

1.2

孔口数量

1孔

1.3

闸门重量

55T

1.4

操作方式

静水启闭（平压阀平压）

1.5

总水压力

10931KN

1.6

设计水头

68.5m

1.7

孔口高度

4.5m

1.8

孔口宽度

3.5m

1.9

孔口型式

潜孔滑道门

二

4.5-73.35导流洞事故检修门技术特性表

2.1

2.2

3.3

2.40

动闭静启（平压阀平压）

2.5

11732KN

2.6

73.35m

2.7

2.8

2.9

三

3.2-76.65导流洞工作弧门技术特性表

3.10

3.20

70T

3.30

动水启闭

3.40

10144KN

3.50

76.65m

3.60

3.2m

3.70

表二启闭机安装特性表

导流洞进口检修门启闭设备

启闭设备

QPG630KN高扬程启闭机

数量

1套

启闭力

630KN

扬程

70米

1.5

启门速度

～1.5mmin

导流洞事故检修门启闭设备

QPG2500KN高扬程启闭机（卷扬）

2.3

2500KN

2.4

78米

2.5

导流洞工作弧门启闭设备

3.1

QHSY-1250KN600KN（液压）

3.2

1250KN

3.4

闭门力

600KN

3.5

行程

5m

3.6

油缸启门速度

0.5mmin

3.7

油缸闭门速度

3、编制依据及标准

新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装、启闭机安装招标文件（合同编号：

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DLT5018-2004）、《碳素结构钢》（GB700）、《低合金结构钢》（GBl591）、《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）

合金结构钢技术条件GB3077

普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709

GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9788热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB4237不锈钢热轧钢板

GB4230不锈钢热轧钢带

GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB11352一般工程用铸造碳钢件

JBZQ4297合金铸钢

GB1176铸造铜合金技术条件

GB9439灰铸铁件

GB5117碳钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB984堆焊焊条‘

GB983不锈钢焊条

GBl300焊接用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

JB3223焊条质量管理规程

SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范

SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092火焰切割面质量技术要求

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB324焊缝符号表示法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

SDZ012铸钢件通用技术条件

SDZ016锻件通用技术条什

QZB75机械加工通用技术条件

QZB76装配通用技术条件

OB1800～1804公差与配合

GB1182～1184形状和位置公差

GB1031表面粗糙度参数及其数值

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SDZ014涂漆通用技术条件

GB11373热喷涂金属件表面预处理通则

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

JISH9300喷涂锌操作标准

GB191包装储运图示标志

GBl46.l标准轨距铁路机车车辆限界

GBl46.2标准轨距铁路建筑限界

GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GB50258《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50259《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

DLT5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》

GB5017《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

一、施工总布置、总进度组织计划

1.1闸门制造组织计划

此项闸门制造工程在我公司位于乌鲁木齐市米东区的厂区完成。

厂房占地1200平方米，厂区占地9000平方米。

厂区内布置2台20T行车，可满足闸门制造工程的起吊、运输等。

图一厂房施工平面布置图

检验区

构件矫正区

2

构件拼装区

切割下料区

构件焊接区

原材料堆放区

40米

图二厂区施工平面图

厂房

办

公

区

20T行车

弧门拼装及

焊接区

卷板区

道

成品区

弧门立拼装及

检验区

60米

闸门大拼装

、焊接及检

验区

闸门加工区

成

品

大

门

路

库

房

金加工车间

1.2主要制造安装及检测设备组织计划

主要制造安装及检测设备见本章节附录一《主要制造安装、检测设备表》。

1.3主要施工人员组织计划

主要施工人员见本章节附录二《主要施工人员配置表》。

1.4施工进度安排

根据招标文件（合同编号：

TASK-SB1）第一章节条款之规定，此项闸门制造安装、启闭机安装工程完工期为2010年7月15日。

我方依据此工期要求，制定闸门制造工期为50天，闸门及启闭机安装工期为50天，最终完工日期为2010年07月10日。

我方将严格遵守即定的施工进度安排，合理组织人员、设备，制定制造安装工艺，按期完成此项工程。

为此，我方特编制此项金属结构工程施工进度计划表（施工进度计划表见本章节附录三《施工进度计划表》）。

二、闸门设计、制造及安装工艺性分析

1闸门设计、制造及安装工艺性分析

1.13.5×

4.5-68.5导流洞进口检修门叶

此闸门由门叶结构、滑道、止水装置、充水装置等组成。

孔口性质为潜孔式，闸门性质为平板检修门，孔口尺寸3.5×

4.5㎡，设计水头68.5m，总水压力10931kN，操作特征静水启闭，平压方式为充水阀，闸门开度为全开全关，闸门每套自重30t，主材为Q345C。

门叶结构由面板、主梁、边梁、次梁、隔板等组拼焊接而成，在边梁处设置滑块，面板迎水面设置滑道及止水装置。

制造时依据闸门制造工艺切割、组拼、焊接、防腐，考虑到起吊及运输因素，此闸门将分2段制造、运输及安装。

1.23.5×

4.5-68.5导流洞进口检修门埋件

此闸门埋件包括主轨、反轨、导轨、底支撑、门楣、锁锭等，单套自重30t。

闸门导轨设计材质为ZG340-640，数量2根，单重5T，此构件将外委铸造、加工。

其余各构件为钢板、型钢的组拼焊接件，结构形式较为简单。

埋件制造依据埋件制造工艺流程切割、组拼、焊接、加工、预组装、防腐，分节制造后运输至工地。

1.33.5×

4.5--73.35导流洞事故检修门门叶

此闸门与3.5×

4.5-68.5导流洞进口检修门叶较为相似，由门叶结构、主滑道装置、止水装置、充水装置等组成。

孔口性质为潜孔式，孔口尺寸3.5×

4.5㎡，设计水头73.35m，总水压力11732kN，平压方式为充水阀，操作特征动静启闭，闸门开度为全开全关，闸门每套自重30t。

门叶结构由面板、主梁、边梁、次梁、隔板等组拼焊接而成，在边梁处设置主滑道、止水装置，面板迎水面设置反向滑块及侧向支撑装置。

此闸门外型几何尺寸不大，但门体厚度较大，制造时依据闸门制造工艺切割、组拼、焊接、防腐，按照运输单元分2节门叶制造、运输。

节间设置定位装置，待运输至工地现场后组拼焊接。

1.43.5×

4.5--73.35导流洞事故检修门埋件

此闸门埋件与3.5×

4.5-68.5导流洞进口检修门埋件结构相同。

1.53.5×

3.2-76.65m弧型工作闸门门叶

此弧型闸门由门叶结构、支臂结构、支铰结构、侧向支撑结构、水封结构等构成，单套重量为35t，设计材质为Q345C。

3.2㎡，设计水头76.65m，总水压力10144kN，操作特征动水启闭，闸门开度为任意开度。

门叶结构由弧形面板、主梁、边梁、次梁、隔板等组拼焊接而成，通过支臂结构将门叶及支铰连接。

门叶在弧型平台组拼、焊接后，与支臂结构、铰座组装调试。

拆分后运输及安装。

1.63.5×

3.2-76.65m弧型工作闸门埋件

此弧形工作闸门埋件包括侧导板、底板、门楣、支铰大梁、门楣等，单套重量35t。

各构件为钢板、型钢的组拼焊接件，埋件制造依据埋件制造工艺流程切割、组拼、焊接、加工、预组装、防腐，分节制造后运输至工地。

2闸门制造工艺守则

经过多年技术开发管理与技术改造，我公司已具备了建立生产大型闸门的通用生产工艺技术和质量管理体系。

这里特制定以下制造工艺守则：

2.1下料前的矫正

闸门、埋件下料所用板材、型材，在划线下料前，要对原材料变形部分进行矫正、平直，使之符合招标文件及闸门、埋件制造验收规范对材料外形尺寸、质量的要求。

2.2闸门梁系焊缝的布置

闸门梁系焊缝接头布置部位，应避开构件最大受力断面处，相邻部位不能出现十字焊缝，相邻焊缝间距不小于400mm，相邻的平行焊缝的间距不小于200mm.。

为控制焊接质量，梁系的主梁，边梁，翼板，隔板下料前，应将钢板在长度方向上进行整体拼焊后整体下料。

2.3统一检测量具

制造所需的计量工具，如钢尺、水平仪等，必须经过计量检验部门审验，修正。

统一检测工具，以免造成不必要的行为误差和质量事故。

2.4闸门主梁，边梁，底梁止水板，次梁腹板，面板坡口与刨边

为保证闸门单件结构、整体闸门结构尺寸的准确性，减小变形及误差，保证焊接质量。

拼焊接头在划线、切割、矫正后，必须按图纸、工艺卡要求进行取直和制备坡口工作。

2.5闸门单件结构，整体结构焊接变形收缩裕量控制。

根据不同闸门的型式，闸门具体尺寸，在闸门梁系长度方向上要预留下料、机加工、焊接变形、矫正收缩裕量。

此项闸门制造工程梁系构件收缩裕量以1‰留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装裕量。

对于闸门面板，在长度和宽度方向上都应按1.25‰预留收缩裕量。

2.6闸门及埋件总拼装控制

为保证闸门的整体质量，在拼装过程中及时发现，处理问题，闸门必须在组装平台上整体拼装、调整、组焊，不得单节组焊或拼装，以避免闸门总体外形结构尺寸超差或无法控制。

我方利用厂区水泥平台搭设二个20m×

20m的闸门大拼装平台,进行门叶整体拼装及焊接工作。

我方利用厂房边10T门机平台搭设一个6m×

100m预组装平台，对主、反轨进行整体预组装。

3闸门及埋件制造工程质量控制关键点的分析与确定

闸门及埋件制造工程中，材料采购是施工的首要工作，材料的材质、规格必须符合设计图纸要求；

影响闸门止水效果的关键因素为止水垫板的平面度及门叶整体厚度尺寸；

影响闸门运行的因素为门体的外形尺寸及滑块，支承的位置；

焊接是闸门及埋件制造工程的关键工作。

对闸门及埋件结构的强度影响重大。

通过以上工艺分析，并针对此项闸门、埋件制造工程的特点，我方确定以下质量控制关键点：

①材料采购

②外加工、外委件的质量控制和验收

③闸门及埋件的焊接及校正

④止水工作面（止水垫板、滑道垫板、门楣、主轨、侧轨等）的加工

⑤闸门门叶退火处理

⑥闸门及埋件加工

⑦闸门及埋件的整体组装

⑧防腐

⑨埋件安装

⑩闸门与启闭机连接、试运行

三、闸门、埋件制造工艺

1制造工艺流程图

图三平板闸门制造工艺流程图

技术交底

搭设拼装平台

生产前的技术准备

施工工艺

设备调配

焊接工艺

材料采购、检验

材料采购计划

选择合格供应商、采购

部件拼装

零件下料

部件拼装、焊接及检验

部件焊接

部件校正

门叶组拼

整体拼装、焊接消应及检验

门叶焊接

零件加工

加工及检验

门叶校正

门叶加工

滑道组装

整体预组装及检验

喷砂

附件组装

喷锌

防腐及检验

验收

喷漆

包装、运输及交接验收

技术及售后服务

图四弧型闸门制造工艺流程图

数控编程

材料采购及检验

选择合格供应商

制作样板

划线、切割

构件拼装、焊接及检验

整体拼装、焊接、消应及检验

热处理

支臂与门叶

组装

弧门立拼、焊接及检验

支臂前、后端板焊接

门体组装

闸门检验

滑块组装

闸门防腐及检验

图五埋件制造工艺流程图

生产前技术准备工作

材料采购与验收入库

零件切割、下料与矫正

埋件的组拼与检验

埋件的焊接及检验

埋件的校正、消应及检验

埋件加工与检验

外协件、外构件的加工及验收

埋件的预组装与检验

埋件防腐与检验

出厂检验与验收

技术及售后服务加工

2闸门制造工艺流程

2.1生产前的技术准备工作

2.1.1工程技术人员应充分理解招标文件、技术条款、设计图纸、施工规范等工程文件,制定此项工程的工艺技术文件以指导规范施工生产的所有环节与工序。

参加设计联络会，与监理工程师经常沟通，做到信息传递及时、通畅。

2.1.2质检人员应充分理解招标文件、技术条款、设计图纸、施工规范等工程文件，依据本企业的质量管理体系文件，制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效的控制，质量检验达到规范（DLT5018—2004）、招标文件相关要求。

2.1.3对从事本项工程特殊工种的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员等必须持有相关的专业资格证书和上岗证，并从事相应岗位与等级的工作。

保证管理、生产工作的全过程持续可控性。

2.1.4应根据此项制造工程各工序生产需要及工程量，充分配备生产所需的各类设备、工机具及检验设备。

各类设备应保证品种齐全、数量满足，规格、完好状态、精度等达到产品质量标准要求。

如需检验使用的计量、检测、试验设备，必须送交指定机构进行检验,检验合格后方可使用。

2.2材料采购与验收入库

2.2.1施工技术人员依据施工进度计划编制材料采购计划。

此计划应包括闸门制造工程所需的主材、消耗材和辅材。

材料采购时选择三家以上的质量可靠的专业生产厂家进行分供方评定。

通过评定，选择最优厂家签订采购合同。

2.2.2材料的质量检验遵守招标文件6.3.2条款及国家相应检验标准，材料经检验合格后入库存放。

2.2.3材料的代用或设计更改需得到工程监理方、设计方业主方的批准后方可实施。

2.3.4金属材料、焊接材料、止水橡皮、防腐及润滑材料的采购、检验需严格遵守设计图纸、招标文件、质量管理体系的要求进行。

2.3下料与刨边加工及零件矫正

2.2.3.1工程技术人员根据设计图纸编制闸门零件的下料工艺单，各零件的下料工艺尺寸应充分考虑焊接收缩量，根据我方以往的施工工艺技术总结，结合此项工程项目特点，我方确定梁系长宽方向的焊接收缩裕量按1‰留取，考虑到端头拼装修整，再预留20mm拼装裕量及矫正收缩量。

对于须刨边加工的零件，在下料时长宽尺寸各预留10mm做为刨边加工裕量。

2.3.2工程技术人员应根据闸门梁系分布情况制定面板的板料排版分布图（面板排版分布原则为板料的组拼焊缝位置放置于主梁与次梁之间，且保证相邻的平行焊缝间距大于200mm）。

两块板料的下料尺寸在高度方向加20mm的切割刨边裕量及1‰的焊接收缩裕量，宽度方向在工艺尺寸上再增加60mm的裕量（待门叶结构大拼装焊接矫正后，切割至面板设计宽度尺寸）。

2.3.3施工人员应根据工程技术人员编制的面板排版图及下料工艺单的工艺要求进行下料工作。

2.3.4闸门节点板、肋板、加强板、垫板、压板等零件按照工艺单尺寸划线下料。

施工人员在划线时应根据零件尺寸进行排版以节省材料。

2.3.5所有零件在划线下料时，预留2.0mm切割裕量。

2.3.6依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DLT5018－2004）中4.3.1条款焊缝分类之规定,对一类焊缝和二类焊缝部位进行焊缝刨坡口化处理（坡口形式见焊接工艺），边梁翼板、主梁翼板等零件依照工艺加工成直边。

2.3.7下料切割工序完成后，应对各零件进行矫正。

零件经矫正后应达到《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DLT5018－2004）表7.1.2条款规定。

2.4构件的拼装

2.4.1工程技术人员利用下料工艺单编制单个构件拼装工艺和总装工艺。

2.4.2闸门单个构件制造的允许公差或偏差应满足规范（DLT5018-2004）7.

1.6条款规定。

2.4.3闸门面板在拼装中钢板错边量小于0.2mm。

2.4.4工程施工人员应对组拼完毕的构件进行验收，对发现的问题应及时处理。

对检验合格的单个构件使用加强板点焊加固，防止吊运及焊接变形。

2.5构件的焊接

将构件起吊至焊接工作区进行焊接。

采用小车式埋弧自动焊或手工焊的方法进行焊接。

焊接工艺见本章节。

2.6构件的焊缝外观检查与无损探伤

2.6.1将焊接完毕的构件起吊至组装平台处进行焊缝外观检查与无损检测。

2.6.2对焊缝外观检查及无损探伤不合格的构件，须按返修纠正工艺进行返修处理，待复检合格后方可进入下道工序。

2.6.3超声波探伤工艺见本章节。

2.7构件的矫正及检验

2.7.1将焊缝外观及无损探伤检验合格的单个构件起吊至构件矫正区进行矫正，矫正方法为机械矫正和火焰校正。

2.7.2构件经校正后，对梁系结构进行检验，梁系构件的扭曲≯2.0mm，正面弯曲度及侧面弯曲度≯3.0mm。

2.7.3闸门分节面板矫正后经刨边加工至工艺要求（外形尺寸要求见工艺单，坡口形式见焊接工艺）。

2.8门叶整体大拼装与检验。

2.8.1组装平台由型钢搭设而成，外型尺寸为20×

20m，行与行之间距为500mm，平台高度为800mm。

平台的整体平直度和高低误差不得大于0.5mm，组装平台必须进行加固处理。

2.8.2将分节面板依序固定铺设于组装平台上，以面板中心线为基准依次划出边梁、主梁、次梁、隔板、底梁等位置拼装线。

2.8.3闸门在拼装时，按照各构件位置线依序将一侧边梁、主梁、隔板、次梁、底梁、另一侧边梁等构件拼装到标定的位置，配合使用线锥、角尺、钢卷尺，水平仪等测量工具对各构件的垂度、对角线距离、间距、平行度，扭曲等检测项目进行测量，并调整至工艺及规范要求范围。

经施工人员自检合格后对各构件进行联接固定。

2.8.4质检人员对门叶和进行检验，检验合格的门体进入下道工序施工。

2.9门叶的焊接

2.9.1门叶结构的焊接在组装平台上进行。

2.2.9.2焊接人员应严格遵守焊接工艺要求对门叶进行施焊。

焊接

2.9.3施工人员应对施焊过程中的门叶结构进行测量，对发现的问题及时向主管部门提出意见，由工程技术人员制定整改措施。

2.10门叶结构的焊缝外观检查与无损探伤

质检人员依据焊缝外观检查及无损探伤的程序与方法，对门叶结构的焊缝进行检验。

对检验不合格项须进行反修处理，待复检合格后才能进入下道工序。

2.11门叶的矫正与检验

2.11.1门叶结构发生的