装修工程质量通病防治方案Word下载.docx
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2.5水泥砂浆找平;
1.5厚聚氨酯防水涂料一道;
1.2厚高分子橡胶复合防水卷材一道;
50厚挤塑聚苯板(燃烧性能B1级)保温层;
干铺油毡一层;
50厚C20细石混凝土保护层(内配∅6双向@150钢筋网片,掺微膨胀剂)。
细石混凝土保护层须设分仓缝,间距不大于6米。
5、地下室防水工程:
桩头防水
1、钢筋混凝土桩头清理干净;
2、水泥基渗透结晶型涂料防水层;
3、20厚1:
2聚合物水泥砂浆防水层
满堂基下防水
1、防水层为1.5厚聚氨酯防水涂料;
2、底板为现浇自防水钢筋混凝土板(下凹的沟、井、槽、地梁、承台等处增刷1.2厚JS复合防水涂料)
地下室顶板防水(室外)
1、过滤层:
土工布一层,在排水层上增设陶粒渗水盲沟具体见地下室顶板图;
2、排水层:
H18塑料夹层板一层(支点向上);
3、细石砼保护层:
70厚C25细石混凝土随捣随抹(掺微膨胀剂,内配φ6@150双向,约6MX6M分仓缝20宽,尽量按柱网尺寸,油膏嵌缝;
4、找平层:
20厚1:
3水泥砂浆;
5、找坡层:
泡沫混凝土找坡1%,最薄处30坡向渗水盲沟;
二、编制依据:
三、质量管理及保证措施:
1、现场成立以项目经理为首,技术负责人为中间控制,专职质检员、施工员和各施工班组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理体系。
2、认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式检查小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。
3、严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”,对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。
4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。
落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
5、严格按照相关技术文件编制要求进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
四、质量通病的防治措施
(一)、地下室防水工程质量通病的防治
1、混凝土裂缝、渗水
设计:
地下室底板、顶板、混凝土外墙采用膨胀纤维抗裂防水混凝土,混凝土抗渗等级为P6,防水混凝土外加剂、掺合料性能指标要求详见下表:
产生原因:
未考虑混凝土内外温差影响,固定模板的穿墙螺栓未使用止水环,混凝土未分层浇筑,振捣不密实,在混凝土初凝前未二次收,淋水养护不及时或养护时间不足。
防治措施:
(1).防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。
(2).浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。
(3).防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。
(4).混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度不宜大于500mm,采用插入式振动器分层捣固,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
(5).防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不少于14d。
2、混凝土后浇带施工缝渗漏
后浇带采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土,胀混凝土的性能指标要求详见下表:
产生原因:
后浇带留置位置不符合要求,后浇带施工缝部位在浇筑前未清理到位,混凝土振捣不密实,养护不及时或养护时间不足。
(1).底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
(2).墙体不应留垂直施工缝。
有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出板面不小于400mm、梁底以下300mm以内墙体处,并应设置止水带。
(3).后浇带施工缝浇筑混凝土前,应凿除松散混凝土,并将其表面浮浆和杂物清除;
浇筑混凝土时,先浇水湿润,排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。
(4).后浇带混凝土应保湿养护14d。
(二)、砌体工程质量通病的防治
1、砌块排列和组砌方法不正确、灰缝不饱满
0.00以下墙体采用MU15水泥实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑;
0.00以上外墙采用A5.0B06砂加气砌块、M7.5专用粘结剂砌筑,内墙采用A3.5B06砂加气砌块、M7.5专用粘结剂砌筑。
墙体在砌筑前未进行排版,砂浆没有良好的和易性、保水性,一次铺浆长度过长。
(1).砌筑前,应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图,尽量采用主规格砌筑,上下皮砌块错缝搭砌,纵横墙交错搭砌,保证砌体强度、整体性。
(2).砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3,也不应小于90mm,如个别排列不开,无法满足搭砌长度要求的,应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
(3).配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂,配合比计量应准确,一般稠度控制在5~7cm,应有良好的和易性、保水性,砂浆随拌随用,不准用隔夜砂浆。
(4).灰缝应均匀,灰缝控制在10~15mm范围内,砌筑时随砌随用原浆勾缝,应密实。
(5).水平灰缝宜采用“坐浆法”,铺浆,一次铺浆长度不宜超过800mm,铺浆后应立即放好砌块,一次摆正找平;
竖向灰缝应采用“端面铺浆法”,即将砌块侧端面朝上,满铺砂浆,四边抹成八字形,与前面已砌好的砌块挤紧。
2、砌体裂缝
(1)凡钢筋混凝土柱、墙与砌体填充墙连接处须设拉结筋,2Ф6@500沿墙全长贯通。
(2)宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
墙体材料为加气混凝土砌块时,过梁伸入墙体长度不应小于300mm,且其支承面下应设置混凝土梁垫。
(3)墙体开设管线槽时应使用开槽机,严禁敲击成槽。
管线埋设后,小孔和小槽用同标号水泥砂浆填补,大孔和大槽用C20细石混凝土填满。
(4)墙与混凝土构件交界处,抹灰前应加铺300宽(缝居中)钢丝网,并绷紧钉牢。
位于楼梯间及人流通道两侧的填充墙,采用钢丝网砂浆面层。
墙体一次砌筑高度过高,拉结筋未与混凝土墙、柱可靠连接,填充墙至梁板底预留空隙间歇期过短,线管开槽过深或敷设后未填封密实。
(1).现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(2).砌体结构砌筑完成后不应少于28d再抹灰。
(3).每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。
(4).砌体应按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接,并优先采用拉结筋连接。
拉结筋不得弯折使用,末端应有90。
弯钩;
设置位置应与砖砌体灰缝相吻合,砌块砌体应在上表面开设凹槽,置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。
拉结筋宜预埋,植筋时应进行拉拔试验。
当砌块砌体采用专用连接件时,宜采用金属锚栓与钢筋混凝土墙柱可靠连接。
(5).填充墙砌至接近梁底、板底时,砌块墙应留有20-30mm的空隙,并留置不少于7d的间歇期,用发泡剂等柔性材料填嵌密实;
砖填充墙应留有150mm的空隙,并留置不少于7d的间歇期,可采用斜砖补砌,角度宜为60。
,并沿墙方向对称塞砌,两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。
坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,空隙部位按上述方法补砌。
(6).当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整浇。
(7).砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割,开槽深度不宜超过墙厚的1/3,导管敷设后,应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。
(三)、混凝土工程质量通病的防治
1、蜂窝
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振、
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的夺取度;
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;
混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、缺棱掉角
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
或拆模板过早,拆模板方法不当。
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
10、混凝土现浇板裂缝
(1)厨房、卫生间、阳台的板厚度为100mm,其他部位的板厚为110-130mm;
(2)相邻现浇板高低差为30mm;
(3)现浇板混凝土强度等级为C30;
(4)后浇带应从基础至屋顶即从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙、各层楼盖及层盖的梁板水平及垂直贯通留设,缝宽800~1000mm,钢筋在此处贯通不断,后浇带采用比两侧已浇筑混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土;
(5)当板内埋管多于3根(含3根)时或管上无筋处,在垂直布管方向配置上下Ф6@150的附加钢筋,钢筋每边伸出300长。
在混凝土初凝前未二次收光,施工缝留置和处理未按规定执行;
淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩;
拆模过早,混凝土强度小于1.2MPa时在现浇板上吊运、堆放材料。
(1).模板和支撑的选用应满足强度、刚度和稳定性要求,拆模时混凝土强度应满足规范要求。
(2).现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
(3).施工缝应与板底垂直留置,缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa时,方可继续浇筑。
浇筑时缝表面应凿毛,清除杂物和松动石子,冲洗干净并排除积水,再涂刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土。
(4).应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护:
a.根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7d,养护用水应与拌制用水相同。
b.用塑料布覆盖养护,并保持塑料布内有凝结。
c.日平均气温低于5℃时,不应淋。
d.现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹;
对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。
e.现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工;
当混凝土强度小于lOMPa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物;
吊运、堆放重物时应采取减轻对现浇板冲击的措施。
11、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
(1).施工过程中的测量放线应由专人负责,使用的各种测量仪器应经计量检定。
(2).主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线,控制线标识明晰。
(3).模板支架搭设完成后,应对模板的标高和平整度进行复核。
(4).在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每2m设置一处。
(5).模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材,统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设Φ48mm的钢管,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。
(6).根据混凝土的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
(7).模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。
(8).装饰装修施工前,应在柱、墙土抄出水平控制线。
(四)、屋面防水工程质量通病的防治
1、屋面防水层渗漏
基层未清理干净、表面未干燥就进行施工,基层处理剂未涂刷到位与卷材粘结不牢固,施工前未做好节点、细部构造的处理,卷材搭接接头未错开、铺贴方向不正确,伸出屋面管道井、烟道等防水处理不到位。
(1).不应在雨天、雪天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工。
(2).基层应清理干净,表面干燥后均匀涂刷基层处理剂,涂刷按先细部后大面的顺序进行;
基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的防水卷材相容。
(3).卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位的细部构造处理。
卷材施工时应以屋面最低标高处向上施工;
铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
(4).上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。
(5).相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。
(6).屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道井、烟道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250mm。
最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
2、屋面面层接缝密封材料硬化、开裂、渗漏
基层未清理干净,冷底子油未涂刷到位,基层未干燥进行施工,材料嵌入不密实,施工完成后未进行保护。
嵌缝前用水冲洗干净且达到干燥,均匀涂刷冷底子油一道;
背衬材料的嵌入可使用专用压轮,压轮深度为密封材料的设计厚度;
对嵌缝完毕的密封材料避免碰撞及污染,固化前不得踩踏;
嵌填密封材料不得在雨雪天、五级以上大风环境下施工。
(五)、楼地面工程质量通病的防治
1、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝
选用砂的含泥量过大,基层未清理干净、洒水湿润度不足,施工前水泥浆处理未涂刷均匀,面层抹压不密实,未控制好压光时间,施工完成后未及时进行养护或养护时间过短。
(1).选用中、粗砂,含泥量≤2%。
(2).浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;
基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥浆一道。
(3).水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;
混凝土面层浇筑时,应采用辊子滚压,保证面层强度和密实度。
(4).掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。
(5).面层宜按开间设置分格缝。
(6).面层施工12h后,应进行养护,连续养护时间不应少于7d;
当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。
2、卫生间、厨房间楼地面渗漏
四周混凝土翻边未与楼板同时浇筑或翻边高度不足,预留洞口、管道周边未按要求进行处理,地漏设置过高,防水层施工前基层未清理干净。
(1).给排水管道穿越楼面处,应预埋止水套管。
(2).现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理,涂刷水泥浆,用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑,第一次浇筑至楼板厚度的2/3处,第二次浇筑楼板厚度的1/3,间隔24h。
(3).楼地面排水坡度宜为2%,地漏要比周边楼地面低5mm。
(4).防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
(5).防水层及面层施工完毕后,应分别进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
(6).卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
(六)、装饰、装修工程质量通病的防治
1、内墙粉刷空鼓、裂缝
基体及混凝土基层未清理、处理到位,抹灰前浇水湿润度不足,未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大。
(1).基体修凿平整、清理干净,预留孔洞和预埋件校正准确、牢固,并用1:
3水泥砂浆修补。
(2).混凝土基层应批界面剂,或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。
(3).轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。
(4).墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(5).抹灰前基层应浇水湿润,抹灰多遍成活,每层不大于8mm。
2、外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落
基体及混凝土基层未清理、处理到位,抹灰前浇水湿润度不足,未分层进行抹灰或一次抹灰厚度过大,外窗台、腰线等部位粉刷坡度过小,滴水线做法不符合要求。
(4).抹灰前基层应浇水湿润,抹灰多遍成活,每层不大于8mm。
(5).外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;
滴水线宽度宜为20mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
3、门窗变形、渗漏
未对预留洞口尺寸进行复核,窗框固定点间距过大,窗框与洞口缝隙发泡剂填充不密实,密封胶打胶不到位。
(1).门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
(2).门窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180mm。
不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
(3).门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂,一次成型。
(4).塑料门窗五金安装时,应设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时,先钻孔,后拧入自攻螺钉。
(5).门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。
打胶处应清理干净,干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。
不得在涂料面层上打密封胶。
(七)、安全防护工程质量通病的防治
(1)栏杆高度,临空高度在24m以下时,栏杆高度不应低于1.05m,临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时,栏杆高度不应低于1.10m。
(2)竖杆间距:
防护栏杆的栏杆垂直净间距不应大于0.11m。
(3)防攀登措施:
栏杆应防止攀登。
(4)护栏玻璃的使用必须符合设计要求,并符合下列规定:
承受水平荷载的无框架护栏玻璃必须使用钢化玻璃或钢化夹层玻璃,公称厚度不应小于12mm。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,必须使用钢化夹层玻璃。
不受水平荷载的护栏玻璃应符合《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—2003)的规定,且公称厚度不应小于5mm的钢化玻璃或厚度不应小于6.38mm的夹层玻璃。
(八)、建筑节能工程质量通病的防治
1、外墙外保温系统开裂防治措施
(1).不得随意更改系统构造、材料及节点做法。
(2).保温层施工不应在雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5℃时进行。
(3).凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上,预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平,不得在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
(4).外墙预埋件、预埋套管及外架连墙杆等部位的保温和防水层应逐层进行处理。
(5).外保温抗裂保护层采用抗裂网时,应在保温层表面先批刮一遍聚合物砂浆,再铺贴抗裂网,应使抗裂网居于抗裂保护层中部。
2、外保温面层空鼓、脱落防治措施
(1).饰面层宜优先选用弹性涂料。
(2).当饰面层选用饰面砖时,抗裂保护层中应设置热镀锌钢丝网,并用锚栓锚固,锚栓的间距不应大于500mm。
(3).抗裂砂浆和保温浆料应符合设计要求。
保温浆料应分层施工,保温板材与基层之间宜采用满粘法施工。
(4).基层与保温层、保温层与薄抹面层、薄抹面层与饰面层之间的粘结强度应进行现场拉拔试验,试验结果应符合设计要求。
(5).后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验,试验结果应符合设计要求。
(九)、给排水安装工程质量通病的防治
1、给排水安装部分
(1)、PP—R给水管道安装
1)、管材的型号、规格、材质必须符合设计要求,进场材料必须有出厂合格证和试验报告,经建设、监理认可后才投入安装。
给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
材料必须三证齐全。
2)、室内明装PP—R给水管道,应在土建粉刷装饰完毕后进行,敷设位置必须符合设计要求,安装应配合土建按设计要求正确预留孔洞或预
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