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29.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属的氧化问题,一般是采用含

有脱氧剂的焊丝来进行焊接。

30.CO2气体中水分的含量与气压有关,气体压力越低,气体中水分的含量

越低。

31.焊接用CO2气体和氩气一样,瓶里装的都是气态。

32.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。

33.常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示硫、磷含量≤0.03%。

34.为了使用方便,钨极的一端常涂有颜色以便识别,铈钨极为灰色（）

35.板对接时,焊前应在坡口及两侧20mm范围内,将油污、铁锈、氧化物

等清理干净。

36.定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致工艺条件也可降低。

37.对接板组装时,应确定组对间隙,且终焊端比始焊端间隙略小。

38.对接板组装时,应预留一定的反变形。

39.管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡,以方便接头。

40.焊接铬镍奥氏体不锈钢时,为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热。

41.常用的16Mn钢板材,厚度大于30mm时,预热温度为100-150℃（）

42.焊前预热的方法主要有火焰加热法、工频感应加热法和远红外线加热法等。

43.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。

44.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。

45.埋弧焊必须使用直流电源。

46.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。

47.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法（）

48.埋弧焊中,送丝速度保持不变,依靠调节焊丝的熔化速度,保持弧长不

变的方法称为电弧电压的均匀调节。

49.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。

50.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。

51.埋弧焊引弧板和收弧板的大小,必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧

点的弧坑落在正常焊缝之外。

52.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时,焊丝中心线应偏向厚板一定距

离。

53.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧（）

54.钨极氩弧焊时,高频震荡器的作用为引弧和稳弧,因此在焊接过程中始

终工作。

55.CO2焊接电源有直流和交流电源。

56.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。

57.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时,由于放热反应使瓶阀及减

压器冻结。

58.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。

59.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。

60.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比,对气孔敏感性较小。

61.焊缝成形系数是熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度

之比值。

62.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。

不易产生气孔、夹渣和热裂纹（）

63.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。

64.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。

65.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。

66.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同,但应采用较厚的钝边。

67.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。

68.当埋弧焊机发生电气部分故障时,应立即切断电源及时通知电工修理。

69.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。

70.几乎所有的金属材料都可以用采用氩弧焊。

71.钨极氩弧焊时,焊接电流根据焊丝直径来选择。

72.通过焊接电流和电弧电压的配合,可以控制焊缝形状。

73.钨极氩弧焊时,氩气流量越大保护效果越好。

74.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间,引燃电弧后立即切断高频电源。

75.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟,因此应用比粗丝CO2焊广泛。

76.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时,主要采用硅锰联合脱氧的方法。

77.细丝CO2时,熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。

78.粗丝CO2时,熔滴过渡形式往往都是短路过渡。

79.CO2焊时只要焊丝选择恰当,产生CO2气孔的可能性很小。

80.飞溅是CO2焊的主要缺点。

81.CO2焊采用直流反接时,极点压力大,造成大颗粒飞溅。

82.CO2焊的焊接电流增大时,熔深、熔宽和余高都有相应地增加。

83.CO2焊时必须使用直流电源。

84.CO2焊时会产生CO有毒气体。

85.CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。

86.CO2焊结束后,必须切断电源和气源,并检查现场,确无火种方能离开。

87.电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。

88.电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。

89.点焊时对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的,厚度不同的工件所需焊点直径不同,对搭接宽度要求就不同。

90.点焊焊点间距是以满足结构强度要求所规定的数值。

91.闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。

92.闪光对焊的顶锻速度越快越好。

93.等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。

94.等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。

95.等离子弧切割时,用增加等离子弧工作电压来增加功率,往往比增加电流有更好的效果。

96.等离子弧切割时,毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。

97.等离子弧切割时,气体流量过大反而会使切割能力减弱。

98.等离子弧切割时,钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。

99.等离子弧切割时,等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。

（）100.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。

101.凡较长期使用等离子弧切割的工作场地,必须设置强迫抽风或设水工

作台。

102.等离子弧切割时,电源一定要接地,割炬的手把绝缘要可靠,最好将

工作台与地面绝缘起来。

103.等离子弧切割的离子气一般是纯氩或加入少量氩气。

104.穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。

105.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。

106.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。

107.穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢（）108.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定,应根据焊件金属材料的种类

和厚度以及需用的焊接电流值来决定。

109.穿透型等离子弧焊时,离子气流量主要影响电弧的穿透能力,焊接电

流和焊接速度主要影响焊缝的成型。

110.穿透型等离子弧焊在焊接电流一定时,要增加等离子气流量就要相应

地减小焊接速度。

111.焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。

112.焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。

113.焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。

114.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺

参数。

115.焊接速度越大,则线能量（热输入）越大。

116.线能量（热输入）相同时,采取焊前预热可降低焊后冷却速度,会增

加温停留时间,使晶粒粗化加剧。

117.熔池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。

（）118.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性,但可提高焊缝的强度。

（）119.空气中的氮气几乎是焊缝中氮的唯一来源。

120.易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大

的铁素体。

121.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区（）122.焊接材料只影响焊缝金属化学成分和性能,而不影响焊接热影响区的

性能。

123.对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择

焊接材料。

124.埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大,焊缝和热影响区的晶粒较粗,

因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。

125.手工钨极氩弧焊保护效果好,线能量小,因此焊缝金属化学成分好,

焊缝和热影响区组织细,焊缝和热影响区的性能好。

126.熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时才对焊缝金属的化学

成分有影响。

127.中厚板单道焊线能量大,焊缝和热影响大晶粒粗大,塑性和韧性较低。

128.焊接变形和焊接应力都是由于焊接是局部的不均匀加热引起的（）129.当焊件拘束度较小时,冷却时能够比较自由地收缩,则焊接变形较大,而焊接残余应力较小。

130.焊缝偏离结构中性轴越远越不容易产生弯曲变形。

131.坡口角度越大则角变形越小。

132.Y形坡口比U形坡口角变形大。

133.焊接线能量越大焊接变形越小。

134.在焊件形式尺寸及刚性拘束相同条件下,埋弧自动焊产生的变形比焊

条电弧焊小。

135.CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。

136.单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小。

137.采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。

138.生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种（）

139.机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材

料。

140.采用小线能量减小焊接变形也能减小焊接应力。

141.锤击焊缝金属可以减小焊接变形,还可以减小焊接残余应力。

142.采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接,不适用

于奥氏体不锈钢。

143.消除应力退火是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力

的方法。

144.压力容器在进行水压试验时,对材料进行了一次机械拉伸,消除了部

分焊接残余应力。

145.钢的碳当量越大焊接性越好。

146.碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性的影响,而

没有考虑其他因素对焊接性的影响。

147.低合金高强度结构钢按抗拉强度分有Q295、Q345等五种。

148.低合金高强度结构钢强度级别增大,淬硬冷裂纹倾向减小。

149.低合金高强度结构钢焊接时产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多（）

150.低合金高强度结构钢焊接时随着碳当量增大,预热温度要相应提高。

151.低合金高强度结构钢焊接时随着板厚增加,预热温度要相应降低（）

152.强度级别较高的低合金高强度结构钢焊前采取预热时,应采用大线能量焊接。

（）153.强度级别较高的低合金高强度结构钢焊后立即消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。

154.强度级别较高的低合金高强度钢焊接时,考虑焊缝的塑性和韧性可选用比母材低一级强度的焊条。

155.16Mn碳当量为0.32-0.47%,焊接前一般不必预热。

156.珠光体耐热钢的特性通常用高温强度和高温抗氧化性两种指标来表示。

157.预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。

158.珠光体耐热钢焊接时热影响区有较大的淬硬倾向,焊后常会出现硬脆的马氏体组织。

159.铬钼珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火。

160.焊接珠光体耐热钢时选用碱性焊条是防止冷裂纹的主要措施之一。

161.钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以降低预热温度,有时甚至可以不预热。

（）162.低温钢一般以屈服点分级。

163.钢号16MnDR中,“DR”表示低温压力容器用钢。

164.对低温钢性能的要求,主要是要保证在使用温度下具有足够的低温韧度与抗脆性破坏的能力。

165.-40-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。

166.低温钢焊接时要采用小线能量。

167.焊条牌号W607中,“W”表示低温钢焊条。

168.焊接低温钢结构应注意避免缺陷,并及时修补。

169.奥氏体不锈钢的热导率高于低碳钢。

170.奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢小。

171.奥氏体不锈钢没有磁性。

172.不锈钢在一定条件下发生晶间腐蚀会导致沿晶界断裂,这是不锈钢最危险的一种破坏形式。

173.奥氏体不锈钢加热温度小于450℃时,不会产生晶间腐蚀。

174.奥氏体不锈钢加热温度大于850℃时,会导致晶间腐蚀。

175.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。

176.奥氏体不锈钢塑性和韧性很好,具有良好的焊接性,焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。

177.焊条电弧焊和氩弧是奥氏体不锈钢常用的焊接方法。

178.奥氏体不锈钢焊条的选用,应根据母材的化学成分,选用化学成分类型相同的奥氏体不锈钢焊条。

179.为防止晶间腐蚀,与腐蚀介质接触的焊缝应先焊。

180.为避免焊条电弧焊的飞溅损伤不锈钢表面,在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂。

181.奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。

182.奥氏体不锈钢焊后,矫正焊接变形只能采用机械矫正,不能采用火焰

矫正。

183.焊接缺陷在焊缝中的位置不同,可分为外部缺陷和内部缺陷。

184.内部缺陷位于焊缝内部,可用破坏性试验、无损探伤方法和焊缝检测尺来发现。

（）185.脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。

186.在不重要的焊接结构中,存在少量的短裂纹是允许的。

187.焊接接头中存在较多的氢、淬硬组织和较大的拘束应力三个因素中,只要存在一个就可以产生冷裂纹。

188.再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹（）

189.焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效,会使焊缝产生气孔。

190.夹渣会引起应力集中,因此焊接结构不允许有夹渣存在。

191.焊接缺陷进行返修前,必须对焊接缺陷进行彻底的清除。

192.焊缝返修时,如已挖到板厚的2/3仍有缺陷,或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。

193.缺陷的焊补工艺中必须采用单道焊。

194.缺陷返修部位的焊缝表面,应修磨使之与原焊缝基本一致,心理做到圆滑过渡,以减少应力集中提高抗裂性能。

195.焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。

196.常用的焊接检验方法很多,主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。

（）197.弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。

198.冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。

（）199.超声波探伤是检验焊缝内部缺陷的一种准确而可靠的方法,它可以显示出缺陷的种类、

形状和大小,并可作永久的记录。

200.超声波探伤可以发现焊接接头表面的焊接缺陷。

201.X射线检验后,在照相胶片上深色影像的焊缝中所显示较白的斑点和条纹即是缺陷。

（二）单项选择题（下列每题的选项中只有一个是正确的,请将其代号填在横线空白处）

1.弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害,引起。

A.畏光

B.眼睛流泪

C.白内障

D.电光性眼炎

2.国家标准规定,工作企业噪声不应超过。

A.50dB

B.85dB

C.100dB

D.120dB

3.焊接场地应保持必要的通道,且车辆通道宽度不小于。

A.1m

B.2m

C.3m

D.5m

4.焊接场地应保持必要的通道,且人行通道宽度不小于。

B.1.5m

5.焊工应有足够的作业面积,一般不小于。

A.2m2

B.4m2

C.6m2

D.8m2

6.工作场地要有良好的自然采光或局部照明,以保证工作面照度达LX。

A.30-50

B.50-100

C.100-150

D.150-200

7.焊割场地周围范围内,各类可燃易炸物品应清理干净。

A.3m

B.5m

C.10m

D.15m

8.E4303、E5003属于种药皮类型的焊条。

A.钛钙型

B.钛铁矿型

C.铁氢钠型

D.低氢钾型

9.E4315、E5015属于种药皮类型的焊条。

10.E4316、E5016属于种药皮类型的焊条。

11.E4316、E5016焊条焊接时焊接电流为。

A.交流或直流正接、反接

B.直流正接

C.交流或直流反接

D.交流或直流正接

12.硫会使焊缝形成,所以必须脱硫。

A.冷裂纹

B.热裂纹

C.气孔

D.夹渣

13.低合金钢焊条型号E5515—G中“G”表示。

A.熔敷金属抗拉强度最小值

B.熔敷金属化学成分分类

C.焊接位置

D.药皮类型及电流种类

14.为了保证低合金钢焊缝与母材有相同的耐热、腐蚀等性能,应选用

相同的焊条。

A.抗拉强度

B.屈服点

C.成分

D.塑性

15.选用不锈钢焊条时,主要应遵守与母材的原则。

A.等强度

B.等冲击韧度

C.等成分

D.等塑性

16.常用来焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢的A137不锈钢焊条,根据GB/T983-1995的规定,新型号为。

A.E308-15

B.E309-15

C.E347-15

D.E410-15

17.不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示。

A.碳含量较低

B.碳含量较高

C.硅含量较高

D.硫、磷含量较低

18.种焊剂是目前国内生产中应用最多的一种焊剂。

A.粘接焊剂

B.烧结焊剂

C.熔炼焊剂

19.常用的牌号为HJ431埋弧焊焊剂是型的焊剂。

A.低锰低硅低氟

B.中锰低硅低氟

C.中锰中硅中氟

D.高锰高硅低氟

20.在焊剂的型号中第一个字母为表示焊剂。

A.“E”

B.“F”

C.“SJ”

D.“HJ”

21.在焊剂的牌号中第一个字母为表示熔炼焊剂。

22.在焊剂的牌号中第一个字母为表示烧结焊剂。

23.气体作为焊接的保护气时,电弧一旦引燃燃烧就很稳定,适合手工焊接。

A.氩气

B.CO2

C.CO2+氧

D.氩气+CO2

24.按我国现行规定,氩气的纯度应达到才能满足焊接的要求。

A.98.5%

B.99.5%

C.99.95%

D.99.99%

25.氩气瓶的外表涂成。

A.白色

B.银灰色

C.天蓝色

D.铝白色

26.CO2气瓶的外表涂成。

27.焊接用的CO2气体一般纯度要求不低于。

28.为了防止焊缝产生气孔,要求CO2气瓶内的压力不低于Mpa。

A.0.098

B.0.98

C.4.8

D.9.8

29.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“08”表示。

A.含碳量为0.08%

B.含碳量为0.8%

C.含碳量为8%

D.含锰量为0.08%

30.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“Mn2”表示。

A.含锰量为0.02%

B.含锰量为0.2%

C.含锰量为2%

D.含锰量为20%

31.钨极具有微量的放射性。

A.纯钨极

B.钍钨极

C.铈钨极

D.锆钨极

32.目前是一种理想的电极材料,是我国建议尽量采用的钨极。

33.钨极氩弧焊时电极端面形状的效果最好,是目前经常采用的。

A.锥形平端

B.平状

C.圆球状

D.锥形尖端

34.水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸,一般应。

A.上大下小

B.上小下大

C.左大右小

D.左小右大

35.埋弧焊过程中,焊接电弧稳定燃烧时,焊丝的送进速度焊丝的熔化速度。

A.等于

B.大于

C.小于

36.埋弧自动焊中,使随着弧光灯长的波动而变化,保持弧长不变的方法称为电弧电压均匀调节。

A.焊接速度

B.焊丝熔化速度