二111070泄水巷施工作业规程Word文档格式.docx

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第六节运输管理35

第七节其它40

第八章灾害应急措施及避灾路线41

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为二1—11070泄水巷。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的为运送二1—11070工作面大型设备及排放二1—11070工作面的水，以防治突水事故的发生。

三、巷道[换行]设计长度及服务年限

巷道设计长度：

57.1m

服务年限：

服务二1—11070采煤工作面四、预计开竣工时间预计开工时间：

2010年3月15日预计竣工时间：

2010年4月20日五、工程概况1、开口位置：

东翼皮带大巷9#钻场往里166.7m，与东翼皮带大巷夹角85°

；

2、坡度：

二1—11070泄水巷开口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡施工上山37.1m后变平再施工10m平巷，与二1—11070下顺槽贯通。

3、支护参数：

二1—11070泄水巷的支护方式为锚网喷+锚索托梁支护，锚杆采用ø

20mm、L=2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×

700mm，每孔使用2根K2350树脂药卷，锚杆锚固力不低于7吨，金属网长×

宽=2000mm×

1000mm，网格为100mm×

100mm的钢筋网；

锚索托梁长度1900mm，锚索为ø

18.9mm、L=8000mm的钢绞线，托梁间距1600mm，托梁端头距200mm，锚索每孔使用4根树脂药卷，预紧力不小于25MPa；

喷射混凝土标号C20，喷射厚度100mm。

4、泄水巷内铺底厚度100mm，混凝土标号C20；

泄水巷开工前必须先对开口位置前后5m内及开口顶板处加打锚索或托梁进行加强支护。

根据施工巷道涌水情况，掘进过程中及时修筑水沟，水沟规格：

净宽*净深=400mm*400mm，壁厚浇注100mm。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《二1—11070泄水巷施工作业规程》，批准时间为：

2010年3月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《二1—11070泄水巷掘进地质说明书》，批准时间为：

三、编制依据1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；

2、地测科提供的地质资料；

3、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；

4、岗位工操作规程和各种管理制度；

5、自救器的使用要求及注意事项；

6、煤矿采掘机械化手册；

7、老工人的经验和建议；

8、生产矿井质量标准化[换行]标准。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

从地面的相对位置来看，位于泉店煤矿工业广场的东南方向，该方向暂无其他重要建筑物。

从井下位置来看，与东翼皮带大巷和二1—11070下顺槽连接贯通，与东翼皮带大巷夹角85°

。

详细情况见表2-1-1，井上下对照关系表。

表1-2-1井上下对照关系表

第二节岩层赋存特征

根据现有地质资料和施工地点附近巷道已经揭露的围岩情况来看，二1—11070泄水巷为顺层巷道，岩性为较破碎的泥岩。

第三节地质构造

根据勘探和实际揭露资料，施工范围内没有大的构造，属地质构造简单。

地压显现比较明显，瓦斯含量0.02%。

第四节水文地质

泄水巷施工期间需及时施工水沟，确保涌水、积水正常排出；

施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”，在顶板破碎带进行打小眼前探，查明前方水的情况，防止突水事故发生。

若出现顶板淋水加大或掘进打眼出水时，及时向队部或地测科技术人员汇报，做好防水工作。

该段温度较热，约30℃左右。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

二1—11070泄水巷开口位置位于东翼皮带大巷9#钻场往里166.7m，与东翼皮带大巷夹角85°

开口段先施工10m平巷，然后以10‰起坡，施工上山37.1m后变平再施工10m平巷，与二1—11070下顺槽贯通。

巷道设计净断面为：

净宽×

净高=3600mm×

3400mm。

见附图，平面位置布置图。

第二节支护方式概述

1、临时支护二1—11070泄水巷开口时顶板破碎不能使用前探梁时打戴帽点柱，当向前掘进已有2m时使用超前金属前探梁进行支护。

二1—11070泄水巷使用4根前探梁，每根前探梁使用两个吊环。

2、永久支护二1—11070泄水巷的支护方式为锚网喷+锚索托梁支护，锚杆采用ø

泄水巷每道施工3条锚索托梁加强支护，锚索托梁长度1900mm，锚索为ø

顶板破碎时使用双层网护顶，帮、顶锚杆必须紧跟迎头；

锚索托梁距迎头一般不大于8m，岩石破碎时必须紧跟迎头的正常掘进。

锚杆必须紧固达到设计要求，帮、顶锚杆必须进行二次紧固。

泄水巷暂不进行喷浆，巷道贯通后进行喷浆。

第三节支护设计及工艺

1、临时支护①超前临时支护的选择

⑴形式：

正常情况下金属前探梁，遇开口顶板破碎不能使前探梁时打戴帽点柱。

⑵前探梁使用要求：

迎头掘进或放炮后要及时进行前探梁支护，不得出现空顶。

⑶前探梁使用数量：

前探梁的使用数量按掘进巷道宽度确定，掘进宽度≥3.8m时使用4根，由于泄水巷掘进宽度[换行]为3.8m，因此在泄水巷掘进过程中使用4根前探梁。

⑷前探梁规格：

壁厚×

L×

直径=8mm×

4000mm×

60mm的钢管。

壁厚8mm。

⑸吊环规格：

φ159mm无缝钢管制作。

⑹背板规格：

L=1500～2000mm，宽度为200mm，厚度取50mm和120mm两种规格，数量各占一半。

②架设质量要求

⑴临时支护采用前探梁或用点柱支护，打锚杆眼时、安装锚杆时必须在前探梁下或支柱下进行.

⑵保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换

⑶前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。

⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距为700mm。

⑸临时前探梁支护前端距迎头不超过300mm，永久支护距迎头最大控顶距离不超过2600mm。

⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1400mm。

⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm，前探梁吊环必须上满。

⑻前探梁以上部位，要用背板背实、背严，并用木楔子打紧，控制顶板裸露面积不大于0.2m2，严禁空顶作业。

⑼前探梁的存放地点不得超过扒渣机后20m，同时在该位置必须整齐配备足够量的背板和木楔子（长度300mm，厚度300mm），保证背板数量不少于10根，木楔子数量不少于20块；

⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作。

当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。

⑾施工时可采用链环或大螺栓连接的锚链加吊环吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

⑿打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

⒀顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不超过1000mm。

⒁当顶板破碎时，放炮后要尽量缩短围岩的暴露时间，进行短掘短支。

⒂前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于100N•M。

⒃移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚网推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶作业。

⒄若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知矿井或队领导，及时编写措施改变支护方式。

⒅顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用内注式单体液压支柱，升柱时应两人配合好，一人操作，操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

⒆临时前探梁支护见附图。

2、永久支护①支护设计及参数确定

形式：

采用锚网喷+锚索托梁支护

锚杆规格：

采用Φ20mm、L=2400mm的树脂锚杆。

锚杆盖板：

边长120mm，厚8mm方形铁盖板。

锚索规格：

采用ø

18.9mm、L=8000mm的钢绞线。

锚索托盘：

方形盖板，边长260mm，厚度20mm。

托梁规格：

长度1900mm的槽钢。

喷浆：

采用425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；

经过筛选的中粗砂；

粒径5—20mm规格的碎石；

水泥重量的2.5%——4%的速凝剂。

喷浆采用C20混凝土，喷射厚度为100mm。

金属网规格：

网片采用Φ6mm，长×

1000mm，网格为长×

宽=100mm×

100mm的钢筋网。

树脂药卷：

采用K2350mm型。

支护参数：

锚杆采用ø

宽[换行]=2000mm×

②永久支护图（见附图）

③永久支护施工工艺

1、锚杆、锚网施工工艺

第一步：

钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等，背前探梁时一起背锚网。

第二步：

测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。

第三步：

在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

第四步：

在钎子上标出锚杆眼深的位置。

第五步：

打眼。

第六步：

检查并清理锚杆眼。

第七部：

装药卷。

第八步：

安装锚杆。

把锚杆用锚杆机送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。

第九步：

紧锚杆和联网。

2、锚索托梁施工工艺：

（1）操作准备：

A、施工前，要备齐钢绞线、托梁、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。

B、准备好施工所需风、水。

C、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。

（2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场

（3）正常操作：

A、打眼：

用风动锚杆机进行打眼，眼深7.8m；

锚索眼必须与巷道面垂直。

锚索打眼完后，先关水，再停风。

B、捣药卷：

使用φ23mm、4根K2350树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部；

C、安装钢绞绳：

检查锚索眼不合格的及时处理。

锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。

然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过200mm。

D、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至20Mpa时停止。

E、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45—50Mpa，前腔（退刀）0—5Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa

F、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。

G、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。

保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。

H、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。

I、井下不准随便拆卸各油缸。

如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。

（4）锚索施工安全规定：

A、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。

锚索支护材料要符合措施的规定。

施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。

打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

B、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。

C、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

盖板锁头不准设在活矸上。

锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。

D、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置

E、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。

F、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

G、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。

H、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

[换行]I、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。

J、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

3、喷浆施工安全技术措施

（1）准备工作：

a、425号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；

水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。

b、喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。

c、于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。

d、喷射前拉准巷道中腰线,巷道挂好7道线（拱顶一道、两肩窝、起拱线、墙体各一道），做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。

e、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。

f、做好回弹物的回收利用准备。

g、严格按照配料比为水泥:

沙:

石子=1:

2:

2

h、喷射混凝土的方向：

除喷射巷道下部的喷射角度下府10°

—15°

外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。

i、喷头与受喷面的距离：

0.8—1.2m。

j、初次喷厚：

30mm左右。

k、清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：

电缆、风筒和管路等。

l、喷射时要有足够的照明设施。

m、喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。

（2）喷射工的操作

a、喷射前的检查工作

⑴喷身机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。

⑵罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；

拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。

⑶出料口是否有粘结物或堵塞现象。

⑷进气、排气阀门是否畅通。

⑸通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

⑹检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。

⑺各密封部位是否封严。

（8）阀门是否漏风漏水。

⑼压力表是否灵活。

⑽喷枪的拢料管,水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。

b、操作顺序

⑴作业开始时，送水—送风—送电—上料。

⑵作业结束时，停料—停电—停风—停水。

c、喷射工艺

⑴喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。

⑵喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200—250mm以不超过300mm，反复运动长度约1-1.5m为宜。

⑶喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

⑷对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

⑸喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

（三）特殊情况下的喷射工艺

a、在渗漏水处喷浆

⑴若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。

⑵在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。

⑶对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。

b、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施

⑴严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。

⑵锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再进行打锚杆。

⑶喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于425号（或新标号32.5）。

c、用锚喷支护处理冒顶区时

⑴喷射手应站在[换行]安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。

⑵用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。

⑶掺入适当的速凝剂。

⑷当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。

（四）安全注意事项

a、喷浆时严禁对有人处喷射。

b、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。

c、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。

d、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。

e、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。

f、喷射时，人员要站在安全地点内。

g、喷浆厚度100mm，养护时间28天，抗压加强达到20Mpa。

h、在较松软岩层中进行锚喷支护，其巷道整形工作应在有临时支护的下方进行。

锚喷应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。

i、在倾料巷道中进行锚喷支护、其喷射机必须加强稳固，在工作面上方15米以外必须设置挡车器和安装信号，上、下车时必须设专人发送信号。

（五）喷浆的质量要求

a、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

b、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：

黄砂：

石子为1:

2的设计要求。

c、喷浆要找净巷道的底角，要求平直，严禁伸腿、穿裙现象。

d、喷浆要达到设计厚度100mm。

e、喷浆要采用拉线的方法，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。

f、喷浆时要保护好中、腰线，喷浆前使用盅皿罩好，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。

4、永久支护的质量要求、检查办法

（1）锚杆、锚网支护的质量要求、检查办法

A、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，帮锚杆不低于5吨，扭矩不低于100N.M；

顶锚杆锚固力不低于7吨，扭矩不低于140N.M。

B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°

，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。

C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在30mm-50mm。

D、每眼锚杆使用2根树脂药卷，每眼锚索使用4根树脂药卷。

E、顶锚杆必须采用一个阻尼螺帽，帮锚杆应采用一个阻尼螺帽，锚杆必须进行二次紧固。

F、锚杆间排距误差范围不超过±

100mm。

G、锚杆、锚索托盘接顶面积大于托盘面积的2/3。

H、锚网施工的质量要求：

a、必须铺平紧贴顶板，并被紧压在盖板下面。

b、网与网之间的搭接部分不低于100mm。

c、网联接部分必须拧紧搭接好，不得脱节。

d、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。

e、严禁弄弯杆体。

f、每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。

每天都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭力实验。

5、锚杆、锚网施工安全技术措施

a、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径；

要互相匹配。

[换行]b、对于φ20mm的锚杆使用28±

1mm钻头、使用K2350的树脂药卷。

c、锚杆眼深度为2360mm。

d、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。

e、安装锚杆时搅拌要连续，要边搅边升气腿。

施工人员要用钢钎撞击盖板，稍停3-5分钟。

f、施工人员要戴胶皮手套，防止拿锚网和紧锚网时被锚网伤着。

第四章施工工艺

第一节施工方法

泄水巷采用钻眼爆破法施工，爆破顺序为全断面一次装药一次起爆。

施工工艺流程：

进行敲帮问顶→背前探梁→打顶锚→画轮廓线→布置炮眼→打上部眼→扒下部迎头→打帮锚→打下部眼→吹净炮眼→检查瓦斯及其有害气体→装药→联线→检查瓦斯及其有害气体→放全断面炮→检查瓦斯及有害气体→检查顶板情况。

第二节凿岩方式

二1—11070泄水巷采用3台YT-28气腿式风钻打眼，2台备用，对岩石进行打眼放炮，钻杆长2.2m，辅以风镐、洋镐进行掘进。

见表4-2-1，施工设备配备表。

第三节爆破作业

1、爆破技术要求

（一）质量标准

①爆破后巷道尺寸要符合设计要求。

②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。

③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。

④巷道严格按中腰线施工。

（二）循环进度的确定

用2.2米钎子打眼，每循环进度应为1.6米。

（三）炮眼布置方式

掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼布置在巷道的中下部，布置方式为掏槽眼+辅助眼+周边眼。

周边眼眼间距为350mm，掏槽眼采用3对一一对称布置，为了保证掏槽的效果，对称炮眼外间距1300mm，底间距200mm，与岩面夹角74°

掏槽眼应比周边眼、辅助眼深200mm。

贯通时如见半煤岩，迎头煤壁眼距适当变大；

炮眼布置及装药量详见附图，炮眼布置三视图；

附图，爆破说明书。

（四）打眼、装药、联线的施工工艺

1、打眼的施工顺序

掏槽眼→周边眼→辅助眼→底眼

２、装药的施工工艺

验孔。

在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。

清孔。

待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。

装药。

装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。

３、联线施工工艺

爆破顺序：

掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。

（五）爆破时应遵守的规定:

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷[换行]缠住，并将电雷管脚线扭结成