节能施工组织设计方案DOCWord格式文档下载.docx

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为此我公司制定以下各项目标：

（1）、工期：

本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划。

（2）、质量：

工程质量力争达到优良标准，符合国家及广东省相关节能验收规范。

（3）、安全：

按江苏省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。

（4）、文明施工：

严格按工程总承包方的要求执行，达到文明样板工地标准。

四、施工现场节能技术要点

（一）场地环境

1.施工场地

1）通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；

2）设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取防止土壤流失的措施；

3）采取保护表层土壤、稳定斜坡、植被覆盖等措施；

4）使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。

2.降低环境负荷

1）施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；

2）避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：

仓库、油库、化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；

3）施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被（一般指临时占地内）补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。

3.保护水文环境

1）基础工程施工前应采取避免对地下水污染的对策；

2）保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；

3）优化施工降水方案，减少地下水抽取，且保证回灌水水质。

（二）节能

1.降低能耗

1）通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；

2）根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。

（三）节材与材料资源

1.节材

1）临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；

2）周转材料、循环使用材料和机具应耐用、维护与拆卸方便、且易于回收和再利用；

3）采用工业化的成品，减少现场作业与废料；

4）减少建筑垃圾，充分利用废弃物。

2.使用绿色建材

1）按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；

2）就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。

五、施工准备与施工工艺

（一）屋面施工

1.柔性防水材料选用

根据图纸要求选用70厚挤塑聚苯板，导热系数为0.39W/M·

K，板的外形整齐。

1）屋面保温施工准备

（1）屋面采用70厚挤塑聚苯板作为隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

（3）热桥部位的保温做法全数检查

（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：

导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

2）屋面保温作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

严禁在雨天进行保温层施工。

3）屋面保温层施工流程

（1）先将屋面清扫干净，20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

（2）铺保温板保温材料，粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4）屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

（1）基层；

（2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；

（3）屋面热桥部位;

（4）隔气层。

5）屋面保温层成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

6）应注意的质量问题

（1）保温隔热层功能不良

1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

（2）保温层厚度不均匀

1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

2）保温材料本身厚度不均匀。

（二）外墙施工

1.施工机具

1）脚手架体系：

采用支撑脚手架，作业前务必调试安全可靠后方可运行。

2）350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械。

3）常用抹灰工具：

2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。

4）常用测量工具：

经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

2.基层墙体准备

1）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。

其他墙面只要剔除突出墙面大于100mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。

2）基层墙面，外墙四角，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

3）按垂直，水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。

3.材料配制

1）界面剂砂浆的配制：

强度等级为32.5＃普通硅酸盐水泥：

中砂：

界面剂按1:

1:

5的重量比，搅拌均匀即可使用。

2）保温砂浆的配制：

按照料浆需水灰重量比（0．85~1:

1），先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3~5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。

料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60min内用完并不得二次加水使用。

3）抗裂砂浆的配制：

按照料浆需水灰重量比（0.20~0.25:

1），先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。

4.外墙内保温工艺流程：

基层墙面清理一测量垂直度、套方、弹控制线一做灰饼一刮涂抹面抗裂砂浆一刮腻子一刷涂料。

5.作业条件：

1）结构工程全部完工，并经有关部门验收合格。

2）门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。

3）施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。

4）脚手架搭设完成并验收合格。

横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。

5）施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。

6.施工要求：

1）当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。

2）在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不大于5mm）。

3）使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。

4）抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。

5）门窗两米以下阳角，需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布，门窗开口直角处做抗裂层时，需靠直角边45°

角处增贴10cm玻纤网格布。

6）对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，然后铺设耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，使其具有很好的防渗抗裂性能。

同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。

7）对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆，铡设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，固定在主体墙壁上，再涂刮上2mm的聚合物抗裂砂浆，然后待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。

7.施工注意事项：

1）保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业西己方配置好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

2）采用机械搅拌方式，确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。

3）产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过期3个月。

4）施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

5）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

6）在暂停抹灰时，施工缝应抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

（三）门窗安装

1、施工材料及主要机具准备

（1）门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）32.5号以上水泥；

中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（10）主要机具：

铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2、作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查

4、施工工艺

（1）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：

按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：

门窗与墙体固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×

60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（8）处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5、质量标准

（1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

6、成品保护

（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

（4）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（5）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（6）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（7）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。

（9）建立严格的成品保护制度。

六、成品保护及安全生产

（一）屋面成品保护

1.屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。

（二）保温砂浆的成品保护及安全生产

1、保温工程施工时应有防晒、防风雨和防冻措施；

并采取防止环境污染的措施。

提倡安全文明施工，应遵守有关安全操作的规程和制度，定时检查脚手架，做好安全防患工作。

2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上的残留砂浆应及时清理干净。

3、各构造层在凝结并达到一定强度前，应防止水冲、撞击和震动。

（三）门窗玻璃成品保护

（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

七、质量检测、验收

（一）屋面工程质量予控标准

1.找平层要求设分格缝（6m×

6m），表面无开裂、起砂、起皮。

平整度偏差不大于5mm。

2.卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。

3.找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；

4.坡度用水平仪或水平尺检查；

5.找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；

6.节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；

7.防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；

8.防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。

（二）外墙保温砂浆的施工质量检测、验收

1.主控项目

1）所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2.验收标准

胶粉聚苯颗粒浆料外墙内保温工程应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定进行施工及质量验收。

（1）、一般项目：

1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位茕和尺寸证确，表面整齐沽净，管道后面抹灰平整。

3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致．条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（档）流水坡向正确，线（槽）顺直。

（三）玻璃安装质量的验收

外观质量玻璃的外观质量应符合下表的规定

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

　（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。

浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

八、安全管理

本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：

1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。