设备拆卸吊装方案Word下载.docx
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1
A0101A
分子筛吸附器
ø
4200×
13410
49000
54t
CKE2500,R=13m,L=42.7m,Q=71.8t
2
A0101B
3
T0101
冷却塔
4150×
20310
45000
56t
CKE2500,R=14m,L=42.7m,Q=65.8t
KH700,R=9m,L=36m,Q=72.5t
E0101、N0102要先拆卸
4
R0401
一段变换炉
4000×
11650
105500
112t
CKE2500,R=8m,L=39.6m,Q=122.9t
KH700,R=7m,L=27m,Q=98.8t
框架上部纲结构与E0301、P0305先拆卸
5
R0402
二段变换炉
3000×
6940
69100
70t
CKE2500,R=13m,L=33.5m,Q=75t
6
E0501
原料冷却器
2000×
7100
41500
45.5t
150t履带吊R=12m,L=48m,Q=19.4t
TG500E,R=4.5m,L=14m,Q=30.5t
7
T0501
甲醇洗涤塔
68600
158000
193t
CC2800,SFSL工况,配重150t,
R=18m,L=60+24m,Q=247t
KH700,R=6m,L=21m,Q=126t
8
T0502
CO2塔
2450×
44000
47000
68t
CKE2500,R=10.9m,L=57.9m,Q=77t
KH700,R=12m,L=42m,Q=50t
9
T0503
H2S浓缩塔
2200×
39600
30000
51t
CKE2500,R=10m,L=57.9m,Q=77.1t
KH700,R=8m,L=36m,Q=75.6t
10
T0504
热再生塔
2800×
21500
24500
35t
150t履带吊R=10m,L=39m,Q=62.9t
TG500E,R=5.5m,L=18m,Q=25.6t
11
D0701
氨分离器
7500
37740
42t
150t履带吊R=10m,L=36m,Q=66.4t
先拆卸D0702、E0706
12
D0703
球罐
R7500球
49t
150t履带吊R=11m,L=42m,Q=55.8t
不再利用
13
E0701
废热锅炉
1310×
20800
55000
66t
150t履带吊R=9m,L=36m,Q=72.5t
TG500E,R=4m,L=18m,Q=28t
在D0701、E0704A/B之后吊装
14
E0704A
水冷器
1165×
9700
39000
43t
150t履带吊R=8m,L=36m,Q=75.6t
15
E0704B
16
R0701
氨合成塔
2330×
20440
176000
183t
CC2800,SSL工况,超起配重0,
R=16m,L=60m,Q=114t
KH700,R=7m,L=21m,Q=114t
17
D1301
脱氧槽
280×
1140×
830
18780
25t
150t履带吊R=16m,L=51m,Q=33.8t
F1301
蒸汽过热炉
500×
4120
98100
20t
150t履带吊R=14m,L=48m,Q=40.8t
TG500E,R=4m,L=14m,Q=33t
分三段吊装,上段25m重20t,
中段5m重30t,
下段11m重48t,
30t
TG500E,R=4m,L=14m,Q=33t
48t
150t履带吊R=12m,L=48m,Q=49.4t
4.3.对设备外的钢平台,附塔管线,特别是高塔,如甲醇洗涤塔、CO2塔,因设备拆卸时应将平台带在塔上吊下,所以此部分重量应计入吊装重量。
如需拆除管线检修,待设备吊下后,可在地面检修,以避免高空作业。
4.4.设备外保温。
对于高塔,应将设备吊至地面后拆除,所以其重量也应计入吊装重量内,而对一般卧式设备和在框架内的设备,可先拆除保温,所以保温材料重量可不计入吊装重量。
4.5.凡有防火要求的设备,因放火层在底部,应提前拆除后吊装。
5.拆卸设备时吊车场地使用原则
5.1.由于250t和600t履带吊尺寸大,在本装置使用中,站车位置尽量在空地上布置,但由于吊车尺寸太大,某些设备吊装时,周边设备或框架可能影响其吊车布置和工作,这样必须先拆除这些设备和框架,还包括设备的基础露出地面的部分。
5.2.大型吊车如600t吊车的组装场地拟选择在氨合成塔南侧场地,因场地除布置主吊车车体外,还需有辅助吊车,如150t履带吊的工作场地和吊车部件运入场地,所以此处设备E0706、D0702、E0711、D0705设备管线及地面上基础应提前拆除清理,这样便有24m×
30m这一吊车组对工作场地。
5.3.600t吊车在迁移过程中,道路需10.4m宽,凡不足10.4m,影响行走的设备需提前拆除。
特别是在转角处要注意。
迁移方向向北后向西,吊车拆除时,仍需走回原地。
6.设备拆除的顺序
6.1.由于新址装置安装时,大型设备是需要首先安装的设备,这样使大型设备安装时,有较宽大的施工场地。
所以在老装置拆卸时,理应先拆除大型设备。
考虑到大型设备吊装时,吊车组装场地需要,要先拆除一些小设备,这样变形成了先拆除部分小设备,再组装大型吊车,再吊装拆除大型设备这一顺序。
6.2.其他中型设备就应列入大型设备后拆卸。
6.3.对一般设备应遵循先里后外的原则,由于本方案选用较大吊装能力的吊车,在拆卸时,除遵循以上原则外,大部分设备的拆卸吊装的顺序自由度较大。
这样便于提高拆卸效率。
7.设备拆卸吊装方法
7.1.设备拆卸时吊装工艺
7.1.1.吊装工艺采用单吊车吊装工艺。
主吊车吊起设备顶部,辅助吊车吊起设备尾部,利用辅助吊车不断后退,主吊车钩头不断下落直至将设备放平,利用主、辅吊车可直接将设备放至指定的位置的鞍座上。
7.1.2.利用此工艺技术时,主吊车需具有整体吊起全部重量的能力。
7.1.3.部分高设备当设备成水平状态时,长度很大,一般只能放在道路位置,此时需调整主吊车吊臂位置,使设备转至道路上后将其放倒,也可以利用其自身能行走的能力,使设备吊至道路位置,然后放倒。
7.2.关于设备吊耳的说明
7.2.1.如果原有设备其主吊耳已设在上封头处,则可直接利用。
如果原吊耳设在设备中上部,(如原设备事利用抱杆吊装)如需利用此吊耳时,则设备吊点以上平台及管线都可能影响吊装,拆除又会产生大量高空作业,有可能时建议在塔顶加焊吊耳,根据设备壳体材料要求,有必要时还需热处理。
7.2.2.底座吊点,可利用捆绑,为避免绳扣向上滑行,可在吊点(一般在裙座上)加焊档板。
7.3.袋置区内大型设备的吊装方法。
吊车选择及吊装参数见设备吊装一览表。
8.氨合成塔拆除时吊装方法。
8.1.氨成塔R0701,φ2330×
24400、自重176t,基础高5.5m,吊车选用CC2800600t履带吊。
(因250t吊车已吊不动)采用SSL工况,使用支撑臂杆,超起配重0t。
吊臂长L=60m,R=16m,Q=221t,辅助吊车使用KH700150t吊车,L=21m,R=7m,Q=114t。
8.2.600t吊车在此场地组装,所以要将附近小设备提前拆除,后平整场地。
8.3.设备吊装前,应将触媒及设备内件,如触媒筐、换热器吊出,检修,此后才能吊合成塔筒体。
8.4.主吊车吊起合成塔顶部吊耳,并采用支撑梁。
辅助吊车吊点设在裙座尾部。
8.5.合成塔放倒后,放在鞍座上,进行检修。
8.6.合成塔吊完后,600t吊车吊臂改长,采用60m+24m,SFSL工况,行走至甲醇洗涤塔处,然后装上附加配重。
9.甲醇洗涤塔拆卸吊装
9.1.甲醇洗涤塔,T0501,ø
41高度68.6m,安装位置地面,自重158t,考虑到设备附件钢平台(15t),附塔管线(10t),保温(9t)一齐带下,所以吊装重量达193t,为此选择600t履带吊,型号CC2800,选用SFSL塔式超起工况,超起配重150t,主臂长60m,塔臂长24m,总长84m,工作半径R=18m,吊装能力Q247t,辅助吊车150t履带吊,型号KH700,L=21,R=6m,Q=126t。
9.2.设备内件为塔盘,塔盘作为可拆件,部分设计将此包括在设备总重内,有的则另行计算,所以首先要查清其自重的组成。
塔盘可以在塔立着时拆除,这样进度可能较慢,考虑到本设备直径较小,每块塔盘重量不很大,设备躺着时,拆除较为有利且效率较高。
9.3.关于主吊耳,因现场观察未见到吊耳位置,有可能在设备中上部,所以此吊耳使用单吊车吊装时,其上部平台管线均需拆除,如有可能,建议在设备顶部另焊吊耳,但此设备上段属低温容器,材料为10Ni14,能否找到与此相近材料做吊耳及焊接工艺是否需要热处理均需根据设备图做出详细方案。
9.4.由于600t吊车采用超起工况吊装,所需场地很大,详见吊装平面布置图。
在吊装范围内的D0502、D0505、D0503均需提前拆除并将基础铲至地面平齐。
9.5.当设备放倒时,只能向南放倒,这样装置主管廊过马路这一段需提前拆除。
且这一放倒位置正是去海边码头的方向。
9.6.甲醇洗涤塔吊完后,放倒在地面后,600t吊车从原路退回到氨合成塔位置,拆卸后退场。
10.CO2塔吊装图
11.关于设备运输的建议
11.1.由于设备拆至地面后要进行检修,所以对于高大设备应运出装置区停放,以免影响其吊车工作。
11.2.运出装置区的方案有二种,一种是用250t履带吊和150t履带吊,同时吊起后,行走至检修场地;
另一种是装在带鞍座的全液压平板拖车上,运出装置区,拖车到达检修场地后,利用鞍座长于拖车宽度和全液压拖车的车板上下调节功能,将设备及鞍座放在布置好的砼块上。
(可不用吊车卸车)
11.3.此种装车卸车方法可用于设备运输,将设备放在拖船甲板上,并用于码头至新址的装车运输及卸车。
这样可将设备全部运输新址后集中,600t吊车仅需进行集中吊装,这样中间不要其他吊车用于装卸。
11.4.具体方法见设备运输图。
12.吊装平面布置
12.1.设备拆卸时,吊车站位,行走路线及设备运出方向见平面布置图。
12.2.吊装场地要求。
600t履带吊行走及吊装工作场地地耐力为30t/m2,250t履带吊行走及工作场地地耐力为20t/m2,150履带吊行走及工作场地地耐力为15t/m2。
由于老厂区的室外有较多的砼地坪,且道路也是砼道路,所以仅需对部分土地做吊装场地处理就行。
13.设备拆卸时吊装工期
因设备拆卸前需拆除部分管线,故总工期2个月,其中中大型设备拆除工期20天。
14.劳动力组织
拆卸时需劳动力如下,考虑到工期较短,所以劳动力需相应配足,起重工30名,钳工6名,力工10名,架子工8名。
15.主要机具
拆卸时主要机具如下表
名称
规格
数量
使用天数
履带吊
CC2800600t
仅吊装合成塔,甲醇洗涤塔
CKE2500250t
30
KH700150t
60
汽车吊
TG500E50t
KATO40t
TL-300E30t
本吊车使用天数未包括检修时使用时间。
16.安全技术
16.1.吊装方案应经批准,方可实施,施工前应向操作人员进行安全技术交底。
老装置停产后应经清洗、冲洗、置换,化验合格后方可交拆卸施工单位。
具体拆卸时有可能有残余成分,仍应作单个设备动火分析,原则上遵守化工厂检修安全规定。
16.2.操作人员应持有特种作业施工许可证。
16.3.施工场地应平整硕实,场地地耐力应在25~20t/m2,500t,300t吊车吊装时应垫路基板,150t履带吊可垫30mm厚钢板,300t,500t吊车用50mm后钢板。
16.4.设备起吊前应掌握早期气象预报,选择有利的气象条件日期吊装,不得在6级风以上和雨雪天工作。
16.5.晚间工作时应有充足照明,设备不应作远距离移动,以免因照明不足而观察不到引起失误。
16.6.设备在吊装工程中应设控制绳,防止设备在高空中旋转。
16.7.做好应急预案,并保证可立即启用。
16.8.高空作业用平台应设置正确,确保施工要求。
16.9.由于设备已安装地砼基础上,设备低面已用砼灌浆,所以设备吊起时,砼基础对设备有一定的结合力,会加大吊车负荷,所以吊装人员应注意观察吊车称重,如超出要求应停止吊装,此时也采取先吊起一端的方法,对高大设备也可采用拖拉绳牵引塔头,使设备与基础脱离。
也可直接将基础顶面二次灌浆层凿掉的方法。
16.10.设备吊装前应充分检查设备吊装通道的尺寸和障碍物,确认合适后方可吊起设备。
16.11.旧设备经生产,所以部分工艺介质可能留在设备内,会加大设备重量,这也应引起注意。
16.12.立式设备绳扣设置后,应检查判断,设备吊装过程中绳扣是否会与设备附件相碰。
16.13.立式设备尾部当没有吊耳时,绳扣捆绑应采取措施,防止上滑。
16.14.卧式设备用二根绳扣,捆绑设备时,尽量放在设备支座外侧,以免绳扣向内滑动,否则应将绳扣加长,使其两夹角≤45°
。
16.15.立式设备吊装时,主辅吊车应配合协调,服从指挥,确保各车在方案规定状态下工作。
16.16.所有设备吊耳应经检查,并核实起重能力,符合要求方可使用。
16.17.设备装车时应于运输单位密切配合,应满足设备运输装车要求。
16.18.吊车站位后应作回转检查,以免与其它设备及构筑物相碰。
16.19.吊装作业前应检查机索具配置是否合理,所用索具是否合格、符合方案要求,满足后方可起吊。
16.20.吊装作业场地应设警戒区,并设有明显的标志,并有专业人员现场警戒,无关人员不得入内。
16.21.吊装作业后,应及时清理现场,做到文明施工。
16.22.有关设备防护应按设备专业要求进行。
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