220kV双回路铁塔色标喷刷工程施工方案文档格式.docx

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3、材料员

助工

1人

8、司机

4人

4、安全员

5、预算员

工程师

3・3项目所需设备采购情况表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

生产商名称及生产地址

1

解放工具车

1.5吨

辆

2

中国长春

五菱而包车

中国上海

3

铲刀

个

50

中国新乡

4

刮刀

5

钢丝刷

6

漆膜测厚仪

PR-I

台

7

油漆刷

170

8

双保险安全带

AJ-BX

条

中国郑州

9

安全帽

YF-K

顶

10

绝缘鞋

双

11

屏蔽服

套

宁波

12

绝缘绳

米

800

河北承徳

四、施工进度计划

工期规划及要求（工期进度表）

施工作日

10天

15天

20天

25天

30天

35天

40天

45天

50天

金属结构除锈

环氧富锌防锈漆第一道

环氧富锌防锈漆笫二道

醇酸磁面漆第一道

醇酸磁面漆第二道

五、施工细节分布概述:

技术措施用料购豐

0.1.1施匸技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的惜况，我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准后出版。

5.1.2中标后立即与甲方有关部门联系。

落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。

5.1.3选派部分人员提前到现场逐一落实施匸现场悄况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。

5.1.4由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。

5.1.5组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。

5.1.6在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术过硕的专人负责。

5.1.7机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计•和使用的机械设备测量仪器一次性运达施匸现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

5.1.8准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检査仪器是否能够正常使用。

5.1.9材料准备

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。

材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。

以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。

（1）施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。

本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。

（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。

（3）涂装材料使用前的技术要求

a）检查

主控项忖：

线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。

检查数量：

全部。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

一般项目：

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

抽查。

检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kgo检验方法：

观察检查。

b）开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。

开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

c）搅拌

涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。

d）配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的

时间内用完。

e）熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。

f）稀释

应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。

施工条件

涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。

底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。

用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。

贮存与管理

贮存温度应在35°

C以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。

安全

施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲洗，并至诊所检查和治疗。

5.1.10通讯准备

本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线对讲机六部，以便项U部主控部门对施工中的信息联络。

在移动网络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。

5.1.10.1项LI部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。

5.1.10.2施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。

5.1.11施丄场地的准备

5.1.11.1我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。

5.1.11.2在进驻现场后依黑当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理解和支持，使得此项工作得以顺利进行。

5.1.11.3项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时

解决施工中的有关政策问题。

5.1.12施工机械、施工力量的配置

根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：

5.1.12.1施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆面包通勤车。

进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。

5.1.12.2施工人员配置：

（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。

（2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作，以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。

（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项LI部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。

（4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定要求进行施工，发现违章作业现象应及时制止并处理，及时向上级领导部门汇报。

（5）拟定施匸班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指挥能力。

5.1.12.3根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工队、二部工具车负责接送工人和运送材料。

5.1.12.4我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰富的技工组建成该工程项LI经理部。

5.1.12.5生活设施准备

山对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。

5.1.13、登高作业操作规程：

5.1.13.1熟悉本工种专业技术及规程。

5.1.13.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

5.1.13.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的

地方，应视为高空作业。

5.1.13.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5.1.13.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

5.1.13.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

5.1.13.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

5.1.13.8靠近电源（低压）线路作业询，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

5.1.13.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。

5.1.13.10要处处注意危险标志和危险地方，夜间禁止施工。

5.1.13.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

5.1.13.12严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。

5.1.13.13遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

5.2施工工序总体安排：

1）施工工艺流程：

人工除锈---质量检查---底漆---质量检查-一底漆---质量检查---面漆一质量检查---面漆--验收合格

2）基面处理：

除锈：

首先应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起口的老漆皮清除干净；

除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。

3）铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St3级。

4）表面处理

a、表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，釆用手工除锈方式的St3

和St2两个质量等级。

b、铁塔表面除锈要求

1铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：

应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：

3对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。

5）表面处理的保护

1表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂笫一层底漆。

2表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

6）防腐涂层施工

a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签

字后方可涂装。

b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。

c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。

7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。

8）重要、特殊、危险的施工项訂执行公司GB/T19002-IS19002质量体系的程序如下：

QSP24.01《安全监督管理程序》

QSP24.02《安全教育与考试程序》

QSP24.03《安全工作日例与班组安全活动日实施程序》

QSP24.04《事故调查统讣上报及监督管理程序》

QSP24.05《年度安全技术措施计划及实施程序》

QSP24.06《施工现场安全监督程序》

QSP24.07《包工队、临时工的安全监督管理程序》

QSP24.08《安全施工（生产）责任制的实施与监督程序》；

必须认真执行《安全作业工作票》制度，并指派专人进行安全监护。

9）所有施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作询应进行外观检查，确认施丄工机具性能、状况良好，安全系数满足要求，安全用具检查合格后方可投入使用。

10）本工程工期比较紧张，应合理安排工序改进施工程序，减少交义作业，降低不安全因素。

11）施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教育，严防交通安全事故的发生。

12）凡参加本项施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须扎安全带，防止高空坠落。

13）施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题，表面处理后应尽快（一般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。

如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染；

如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

14）本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特别注意安全施工，尽量保护生态环境，作好老百姓思想工作，对不明真相的，无理取闹的群众阻挠施匸，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影响施工，延误工期。

5.3工程成本的控制措施

5.3.1根据丄程的情况制定施工进度讣划，报项LI部和监理工程师审批。

5.3.2工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采取的措施。

5.3.2.1人工费用成本控制措施。

5.3.2.2本工程的用工管理实行严格的计划管理，工程开工前，依据施工图纸对工程量进行详细核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施工组织，制定各分部工程工序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。

5.3.2.3人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排，减少重复劳动和窝工现象，充分提高组织率，优化工序。

各作业点应综合考虑，综合协调，建立动态的用工管理组织形式。

5.3.2.4以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行，对于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理办法。

5.3.3材料费用成本控制措施。

5.3.3.1工程开工前，山项LI工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计划，材料计•划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。

5.3.3.2施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续，材料领用、运输、交接、储存过程中制定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运输重点防止损坏，储存过程防止丢失，施工现场防止被盗。

5.3.3.3材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接支到现场，降低材料运输、周转费用。

5.3.3.4加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不必要的损失。

5.4.4管理费用成本控制措施。

5.4.4.1管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制，一专多能的需要。

5.4.4.2严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用量控制，根据工程需求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量发放，差旅费用报销严格按规定进行。

六、色标颜色涂刷标准：

1、用颜色区分不同的线路，标准色：

蓝色，C100M60：

黃色，M20Y100；

绿色，C100Y100；

红色，M100YlOOo

2、双回路铁塔横担部分，角铁的里、外侧均要均匀涂刷，从横担头至塔身方向留空oOOnun的范围不涂刷油漆，作为接地线的接地端连接部分。

3、下横担至塔顶的主材涂刷相应分色漆，线路起止终端塔的下横担至塔顶的塔身部分从铁塔中心线两边涂刷相应分色漆。

4、所有双回路铁塔同侧塔脚两条主材从基面以上0.5米至1.5米范围间喷刷同回路标识漆，所用颜色及喷刷要求同上。

七、铁塔及横担铁件防腐技术要求：

1、表面处理：

设备、构架表面处理，按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/9256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金属表面的油污清除干净，达到涂漆前的规范要求。

2、油漆涂装工艺的标准：

环氧富锌底漆质量指标

组成

有环氧树脂、聚酰胺树脂、锌粉、碳酸钙等经高速搅拌预混合后，硏磨分散，调整黏度至20-60S,过滤，包装得组分A,组分B分

特性

该漆防锈能力强、具有阴性保护作用和能渗入焊接缝隙处，并能耐溶剂腐蚀，在阳光下耐气候性稳定。

用途

适用于露天的钢材设备防腐及水下金属重腐蚀设备打底。

颜色

中灰

湿膜厚度

80um

干膜厚度

60um

理论用量

0.27kg/rn*

干燥时间

表干（h）W2,实干（h）W24

复涂间隔时间

4h

后道配套用漆

冷镀锌面漆

涂装方式

刷涂、喷涂

3、施工工艺:

对横担进行处理：

按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/9256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金属表面的油污清除干净，达到涂漆前的规范要求。

然后均匀涂刷第一道环氧富锌底漆，待笫一道环氧富锌完全干透后，均匀涂刷第二道环氧富锌底漆，笫二道环氧富锌完全干透后，均匀涂刷笫一道醇酸磁面漆，待一道醇酸磁面漆干透后，涂刷第二醇酸磁面漆。

4、施工质量要求：

（1）.施工中釆用质量跟踪检查措施，避免油漆滴落至绝缘子上，杜绝缺陷发生，发现后立即整改修补。

（2）.实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题，都必须以质量为前提。

（3）.严把班组质量关，把一切质量隐患消灭在萌芽中。

（4）.严把实“三检”制度。

真正做到“自检自觉从严，互检认真负责，专检坚持原则”。

（5）.严格实行工序交接制度，对上道工序存在质量问题的下道工序有权拒绝施工。

（6）.工程质量符合以下规范标准：

&

、表面处理：

GB/T8923-88《钢材涂装表面处理规范》等级标准。

b、钢构架防腐涂层的施工：

YSJ411-89《防腐蚀工程施丄操作规程》、YB9069-96《钢结构防腐蚀工程施工技术规程》、ZBG51095-87《环氧类防腐涂料施工技术规范》、ZBG51068-87《乙烯类涂料施工技术规范》。

八、防腐主要施工方法

1、底漆、和面漆的施工：

1.1漆料配制

1.1.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。

1.1.2山专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。

配好的漆料，在必要时可加入3%（m/m）的稀释剂。

超过使用期的漆料严禁使用。

2、油漆施工采用手工刷涂

2.1注意事项：

2.1.1涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面

清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。

2.1.2在湿度超标的悄况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。

3、材料配制：

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

4、油漆涂刷注意事项：

4.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2刷涂底漆：

待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3刷涂面漆：

底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计•要求厚度。

4.4施工技术要求：

要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。

为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。

防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物