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并在电机泵和底座安装时,严格检查泵和电机轴的同心度,测量联轴器外圆上、下、左、右的差距,不得超过,两联轴器端面间隙,一周上最大和最小的间隙差,不得超过。
5.泵的吸入管和吐出管应设支架,不允许管路的重量直接由泵来承受。
6泵在管道加压时,吸入口压力应在之间。
7.为防止杂物进入管内,在管路吸入口须加过滤网;
并在管路联接前,对管道进行清洗。
三、泵的运转
1.操作注意事项
配泵电机必须装有电机过载保护器。
泵不能在关闭进口闸阀,或未灌引水时运行,否则使泵发生干转,导致
水泵损坏。
不允许泵出口闸阀关闭到很小开度时,长时间运转,否则泵会发热,从而降低泵的使用寿命。
泵输送的介质不能含有空气或其它气体,否则泵的流量和扬程减少,同时损坏零件。
本型泵不能输送带颗粒的介质,否则会降低泵的效率和零件的寿命。
2.泵启动前的检查
检查全部螺栓、管路及线路联接是否紧固。
检查全部仪器、仪表及阀门是否正常。
检查电机转向是否与泵一致。
3.泵的启动
①.泵启动时注意事项
对DG型和DY型泵,输送介质温度较高时,泵必须先升温,当温度升到运转温度
时,方可启动。
观察压力表和开关的指示是否正常,以便调正。
②.泵启动的步骤
打开吸入阀和水封管的阀。
关闭出水管路闸阀,使泵内充满液体。
启动电机,打开出水管路。
4.泵运转检查
泵运转后,应按三、2定期检查泵的转速、流量、扬程等指标,以确定泵是否正常。
检查平衡水管是否畅通。
经常检查泵和电机的温升情况,轴承温升最高不大于70℃。
若升温过高,将轴承体
加入冷却水。
为了保持良好的润滑,轴承润滑油每过工作600小时更换一次。
在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停机检查,待故障排除后,方可继续运转。
5.停泵
将泵出口闸阀关到最小流量。
关闭电动机。
关闭泵的出口闸阀。
当泵停稳后,再关闭泵的吸入阀。
6.轴承冷却
外冷却水:
将轴承体堵头去掉,直接加入外循环水。
内冷却水:
利用泵内水冷却轴承,将泵出口法兰盘堵头去掉,装上水咀(调节冷却水流量),然后将水咀出水,循环到轴承体上即可。
此法不可用于热水泵,热水泵只能用外加冷却水冷却。
泵性能表
泵的型号
级
数
流量Q
扬程
米
转速
转/分
功率N(瓩)
极限
吸程
效率
%
吸入
口径
排出
米3/时
升/秒
轴功率
电机
功率
65D8
(50D8)
2
3
4
6
7
8
9
2950
58
80
80D12
11
15
67
80D30
⒑
43
90
120
150
180
210
240
270
300
30
37
45
55
75
59
100D16
54
12
18
21
24
27
22
68
100
100D24
48
72
96
144
168
192
216
64
100D45
85
135
225
315
360
405
110
132
160
61
125D25
34
101
28
69
150D30
23
155
87
116
145
174
203
232
261
290
200D43
288
350
410
440
200
⒑⒒⒓
50
125
175
250
275
41
400
450
500
550
600
17
51
36
25
60
63
65
46
⒒
⒓
56
D85-45
D85-67
134
201
268
335
402
469
185
536
603
220
D155-30
D155-67
280
355
66
D280-43
86
129
172
215
258
301
344
387
DA1-50
19
38
57
76
95
114
DA1-80
DA1-100
88
62
176
DA1-125
89
108
40
140
DA1-150
162
11/2GC-5
92
115
138
161
184
207
21/
495
540
21/2GC-6
20
81
189
243
4GC-8
82
123
164
205
246
287
328
369
四、泵可能发生的故障及其解决的方法:
故障
原因
解决办法
泵不吸水,
压力表及真空表指针
剧烈抖动。
注入泵的水不够,
进水管与仪表处漏气。
再往泵内注水,
拧紧堵塞漏处。
真空表示高度真空。
底阀没打开或淤塞,
吸水管阻力大,
吸水高度过大。
校正或更换底阀,
清洗或更换吸水管,
降低吸水高度。
出水口压力表
没有压力。
出水管阻力太大,
旋转方向不对,
叶轮淤塞或损坏,
转数不够
缩短水管,
检查旋向,
清洗或更换叶轮,
提高转数。
流量不足
泵淤塞,
叶轮磨损过多,
转数不足
清洗泵及管子,
更换叶轮,
泵消耗功率过大
填料压盖太紧,
填料室发热,
叶轮磨损,
供水量增加。
拧松填料压盖
或更换填料,
降低流量。
泵内部声音反常,
吸不上水
流量太大,
吸水高度太高,
吸水处有空气渗入。
关小闸阀,减少流量,
检查吸水管和底阀,
水泵振动
泵与电机轴线不一致,
脏物或水浸入轴承。
重新调整轴中心,
清洗轴承,
更换润滑油。
轴承过热
润滑油干枯或已脏,
泵与电机轴线不一致。
清洗轴承体,更换润滑油,
将轴中心调整一致。
轴承体注入冷却水
注:
1.尺寸如有变动,以实际为准;
2.出现故障不能解决,请与本公司售后服务部联系。
电话:
023—
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