大型储油罐钢筋制安专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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日期
总监理工程师审核意见:
总监理工程师
项目监理机构(章)日期
综合
重大
一般
华信洋浦石油储备基地项目(一期工程)二标段
地基处理工程
钢筋专项施工方案
编制:
审核:
批准:
XXXXXX(施工单位)
XXXXXXX(项目部)
二O一四年二月
目录
第一章编制依据………………………………………………………1
第二章工程概况.……………………………………………………1
第三章施工部署………………………………………………………2
第四章钢筋制安………………………………………………………4
钢筋施工专项方案
第一章编制依据
本施工专项方案是根据:
1.洋浦华信石油储备基地一期工程罐基础施工图纸。
2.现行国家有关施工及验收规范。
3.本企业质量体系及企业内部工法。
4.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
第二章工程概况
该工程为华信洋浦石油储备基地(一期工程)二标段,燃料库、柴油库、汽油库基础工程。
燃料库10万吨级的6个,柴油库5万吨级的4个,汽油库5万吨级的4个。
钢筋工程总工程量约为1300吨,分别为燃料库650吨;
柴油库350吨;
汽油库300吨。
所有油库呈圆形状,罐基础为环形。
钢筋主要是由水平筋、竖向箍筋、垂直回拉钩筋组成一道直径不同的钢筋环梁。
燃料库直径80m,柴油库直径60m,汽油库直径60m。
燃料库环梁高2.4m,梁宽0.65m。
柴油库环梁高2.1m,梁宽0.60m。
汽油库环梁高2.0m,梁宽0.60m。
钢筋采用HRB300及HRB400组成。
基础环梁环向水平筋接头采用焊接,其余为搭接,箍筋为4支箍。
钢筋保护层净厚35mm。
2.1.工程特点
2.1.1.本工程土石方工程量大,工期紧迫。
2.1.2.在大型储罐中,环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。
因环墙为薄壁超长结构,极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。
2.1.3.环梁高,4支箍筋,绑扎难度较大。
第三章施工部署
根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署:
1总体部署
1.1我公司安排有着多年施工经验同志担任该项目经理,项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。
1.2根据本工程特点,把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施,建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。
对事故苗子做到四不放过,查明原因,制定措施,消除隐患。
1.3根据建设单位的要求,总工期为90个作业日。
1.4编制质量计划,对关键工程部位、重要工序作出控制计划,使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏,组织均衡施工,做到人力、物力、机械能力、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
1.5确保现场管理有序受控,落实六个方面的责任制:
质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
2工程目标
2.1工期目标:
为尽快发挥建设单位的投资效益,精心组织人力、物力、机械等多项资源,日夜赶工,保证甲醇储罐基础在65个作业日内完成各分项工程施工
任务,按期交工验收。
2.2质量方针:
创优质品牌工程,让用户满意
2.3质量目标:
牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识,实行目标管理,严格按照ISO9000质量体系运行,加强过程控制,认真贯彻国家工程建设标准强制性条文,确保分项工程交验合格率100%,争创“优质”工程。
2.4安全目标:
安全以轻伤率控制在0.3‰以内,无重伤、无死亡事故为目标,健全各级安全组织机构和配置专职人员,组织安全巡回检查,加强安全教育,严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
3工期安排
钢筋工程按计施工组织方案准时开工。
4主要施工顺序
储罐基础施工程序为:
钢筋抽料→放样→制作→运输→安装绑扎支架→绑扎→环梁就位→自检→验收。
第四章、钢筋制安
1、钢筋制作
施工图要求环梁主筋均采用机械连接或焊接,根据本工程的实际情况,环梁主筋除闭合处采用捆绑式双面焊接、搭接长度为5d外,其余的钢筋接头均为螺纹套管连接。
钢筋经检查验收进场后,放在用枕木搭设的架台上,由监理工程师见证取样进行理化分析,经试验室确认合格后才能进行预制工作。
(1)、用枕木搭设钢材存放架台,架台顶面高度为200mm。
(2)、切除钢材两端20mm长的不规范钢筋头。
(3)、用专用套扣机(螺纹套扣机和丝扣塑料保护帽由螺纹套管生产厂提供)在钢筋两端套扣,完成套扣并经检查合格的钢筋丝扣套上丝扣塑料保护帽,然后将加工好的钢筋放在枕木架台上,并用彩条布覆盖以防钢筋锈蚀。
(4)、螺纹套管要具备有效的检验报告(螺纹套管长105mm、壁厚10mm、两端钢筋分别拧进50mm),检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值;
钢筋连接开始前及施工过程中,要对每批进场钢筋进行工艺检验,工艺合格后,方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作;
要求螺纹套管材质要符合现行国家标准及设计要求,要有出厂材质证明及复试报告;
螺纹套管要有产品合格证,要有带有丝扣塑料保护帽,螺纹套管表面要有规格标记。
、专用工具:
钢筋剥肋直螺纹套扣机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手。
、操作程序:
切除20mm不规范钢筋头→剥肋直螺纹套扣机套扣→丝头质量检验→利用螺纹套管检查→套上丝扣塑料保护帽;
、现场连接操作程序:
钢筋就位→拧下丝扣塑料保护帽→拧上螺纹套管→力矩扳手拧紧→质量检查。
、使用力矩扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(5)、连接钢筋注意事项
、钢筋丝扣检验合格后要保持干净无损伤。
、所连钢筋规格必须与螺纹套管规格一致。
、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得分流水段施工。
、连接钢筋时,一定要先将连接钢筋丝头拧入同规格的螺纹套管,当手力拧不动后再用力距扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后做出标记,以防遗漏。
、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(6)、钢筋连接质量检查:
首先检查接头外观有无丝扣外露,钢筋与螺纹套管之间有无间隙(如发现有完整丝扣外露,应重新拧紧),然后用力扭距扳手对接头质量进行抽查。
(7)、螺纹套管试验:
、同一施工条件下,采用同一批材料的等级、型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批,每一批取3个试件作单向拉伸试验。
、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准时,该验收批定为合格;
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,要取六个试件进行复检,复试中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
螺纹套管规格尺寸表
连接套规格标记
钢筋直径
外径尺寸(mm)
长度(mm)
22
32-0.5
95-0.5
25
35-0.5
105-0.5
28
39-0.5
32
44-0.5
115-0.5
36
48-0.5
125-0.5
(8)、环梁钢筋闭合采用捆绑式双面焊接连接接头(特殊情况采用捆绑式单面焊接连接接头);
连接方法是当主筋闭合时,调整钢筋留头位置(钢筋接头连接区段为40d,位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不大于50%,),预留模板安装时需要的长度,切断多余的钢筋,两端钢筋接头间隙控制在2mm—5mm范围内,用两根与主筋直径相同的、长度为5d的钢筋做为连接筋(d为主筋直径,单面焊为10d)上下夹住主筋,将连接筋针对接头间隙对称布置,并且主筋和2根连接筋(3根钢筋)必须在同一平面内,实施焊接。
(9)、钢筋接头试验:
钢筋接头无论是机械连接还是双面焊接,其取样试验均要复合以下要求:
、试件取样必须由监理工程师见证取样。
、对每种接头形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋接头,检验试件不少于9个,其中单向拉伸试件不应少于3个,高应力反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉压试件不应少于3个,同时要取3个钢筋试件做抗拉强度试验,全部试件均要在同一根钢筋上截取,并执行检验的加载制度。
、施工现场接头的检验和验收:
钢筋连接前对每批进场钢筋进行接头工艺检验,每种规格钢筋的接头试件不应少于3个,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3个,且要取自同一根钢筋;
对接头的每一检验批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要求的等级进行评定,每种规格接头,500个为一批,不足500个也作为一批。
2、钢筋安装
(1)、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表最小拧紧扭矩的规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18~20
22~25
拧紧扭矩N.m
100
200
260
(2)、为保证钢筋安装位置,在钢筋安装前,在混凝土垫层上放置钢筋支架,并提前在钢筋支架上弹出的环向钢筋位置线,钢筋支架的摆放间距为1m。
钢筋绑扎顺序:
先焊接固定支承钢筋,每层环向钢筋绑扎时,先扎上下圈钢筋,校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋;
四层环向钢筋依次绑扎,绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。
(3)、外层钢筋绑扎时,应控制好保护层厚度,根据内模的位置来控制其位置,以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。
为保证钢筋位置和钢筋保护层厚度,在内部设钢筋定位卡,钢筋定位卡采用Φ14钢筋料头制作,钢筋定位卡沿垂直方向设3道,底部一道距离基础底400mm,往上每800mm设置一道,钢筋定位卡间距1000mm。
为防止将来发生渗漏情况,在钢筋定位卡中间部位设置一道止水环,止水环用70×
70×
4mm钢片,钢筋与止水环之间满焊连接。
钢筋定位卡两端预埋木块,木块厚18mm,尺寸50mm×
50mm。
混凝土浇好后将木块凿除,将穿墙螺栓沿砼面切断,凹坑采用环氧胶泥填补,以防钢筋锈蚀。
钢筋定位卡制作如下图:
(4)、钢筋绑扎按施工图核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符,钢筋绑扎前要划出钢筋位置线;
箍筋必须呈封闭型,开口处设置1350弯钩,弯钩平直段长度不小于3d。
(5)、钢筋安装、绑扎过程中,在环梁同一钢筋连接区段(连接区段为40d)内需接头的钢筋面积不能超过主筋面积的50%。
(6)、钢筋安装、绑扎合拢后,环向主筋暂不要将钢筋骨架中的主筋连接,主筋要预留一定的长度,预留接头部分要相互错开,在模板合拢前,再连接或焊接主筋接头。
钢筋安装、绑扎允许偏差如下:
分项名称
允许偏差(mm)
骨架的宽度、高度
±
5
骨架的长度
10
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
20
受力钢筋保护层
基础
受力筋保护层
环梁
(7)、钢筋安装、绑扎质量要求及技术措施
、钢筋的品种、质量、规格、间距必须符合设计要求和有关标准规定。
、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合施工图和规范要求。
、钢筋绑扎过程中要经常检验钢筋环梁的刚度,绑扎过程中增加三角支撑,保证钢筋笼的整体刚度,避免钢筋绑扎完成后钢筋笼整体扭曲变形,不宜调整,绑扎扣不得漏绑,采用梅花绑扎法绑扎,主筋型号及位置要正确、分布均匀,主筋连接采用直螺纹套管接头连接。
、钢筋安装、绑扎过程中质检员不定时抽查,保证钢筋绑扎工程一次性成功,钢筋绑扎完毕后向监理工程师申请报验并上报报验表格请监理工程师签字。
、钢筋绑扎过程中可将提前预制好的预埋件和观测预埋铁按照施工图要求高度、位置、坡度等穿插焊接在箍筋上,并将管形预埋件用泡沫等封堵密实,防止混凝土浇筑过程中水泥浆进入。
、为保证混凝土加强膨胀带的有效几何尺寸和浇筑质量,在加强带两侧分别设置一层孔径5mm×
5mm的钢丝网,并每隔200mm~300mm设一根φ16的竖向钢筋和横向钢筋加固,加固钢筋用绑丝固定在箍筋上、钢丝网用绑丝固定在加固钢筋上,钢丝网上下分别留出25mm保护层厚度。
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