强弱电给排水及暖通安装工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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3、《采暖与卫生工程施工与验收规》（GBJ242-83）；

4、《电气装置安装工程施工与验收规》（GBJ232）；

5、《暖通工程施工与验收规》（GB50234-2002）；

6、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2012）；

7、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-2011）；

8、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2012）；

9、《线槽配线安装》（96SD181）；

10、《利用建筑物金属体做防雷与接地装置安装》（03D501-3）；

11、《建筑物、构筑物防雷设施安装》（99D501-1）；

12、《等电位联结安装》（02D501-2）；

13、《常用灯具安装》（96D702-2）；

14、《钢导管配线安装》（03D301-3）；

15、《电气竖井设备安装》（90D701-1）；

16、《常用低压配电设备安装》（90D702-1）；

17、其他国家与省相关标准、图集与规规定。

二、编制原则

本施工专项方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。

根据正式施工图纸、合同要求与本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。

并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以与劳动力等多方面与时配备，确保各项目标的实现。

我方将充分利用各种有利条件，以敬业、的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、快速、安全地完成该工程的建设任务，向业主交一个满意的答卷。

三、编制容

本工程招标围的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、暖通系统安装，共计三个分部工程的容。

主要容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面容进行编制。

根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的容：

一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。

四、编制目的

编制施工专项方案的目的是：

为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。

第三章、施工前期准备

安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。

为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位、监理单位之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。

建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，与时总结经验和教训。

建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。

由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。

一、技术准备

认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、暖通与相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。

发现有不合理或有疑问的地方，与时作好记录，作为日后图纸会审的容，并把会审记录作为资料保存好。

了解水、电与通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。

编制材料计划，列出各种材料的用量，并确定安装工程中各分项工程用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备与机具准备提供可靠的理论依据。

组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规的要求。

二、材料准备

根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。

材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。

主要材料采购应在建设单位指定的供应商进行采购。

材料供应商应提供相应产品合格证、质量保证书、出厂检验报告等有效证件，以防不合格产品进入现场。

材料进场后，与时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。

由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。

由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量与各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。

三、劳动力组织和准备

组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。

根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。

对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。

预留预埋阶段：

20人；

安装阶段：

40人。

四、机具的准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。

拟投入主要机具如下表所示。

拟投入的主要机械设备表

序号机械设备名称型号数量

1电焊机BX1-3153台

2砂轮切割机φ400mm3台

3氧乙炔割具30型3套

4角磨机φ100mm5台

5立式台钻φ3～22mm2台

6手电钻φ3～13mm10把

7冲击电锤φ6～25mm6把

8液压开孔器φ15～65mm1台

9墙槽切割机Z1E-SF2-1104台

10电动水压泵6.3Mpa2台

11加压水泵50DL*42台

第四章、施工方法

第一节、预留、预埋施工方法

一、配合预留预埋的须知

1、预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。

前提条件是审图必须准确。

只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。

一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。

2、图纸说明中的标高。

首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。

还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。

3、平面、剖面的管线规格与标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决方法。

4、量取坐标与标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。

如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。

如果是墙边，还要考虑其他工序，如：

保温抹灰与墙面贴砖等。

除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。

5、机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。

大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。

6、预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。

7、与土建专业配合：

首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后与时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。

其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。

且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。

如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。

8、在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；

大边长<

200mm的预留孔洞由各专业负责预留。

所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。

同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁与次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。

根据墙板厚度确定套管、木盒长度。

要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。

9、特别注意：

在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。

二、通风管道、桥架、线槽孔洞的预留

1、在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。

施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、桥架托盘的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。

在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。

应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。

通风管道、桥架、线槽等预留的孔洞应以通风管道、桥架、线槽的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。

2、配合阶段特别需要注意的是：

在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。

拆模时也要仔细检查，看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象与土建风道的壁是否光滑，从而保证管路的畅通与送风质量。

三、给排水、空调水专业预埋

1、预埋流程

2、施工预埋的技术准备：

在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板与墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。

然后根据土建结构自然施工顺序与施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。

3、施工预埋的技术与质量控制措施

1）穿楼室墙体应预留一般填料套管。

根据所穿构筑物厚度与管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为适宜）、长度（与结构面平齐），下料后套管刷防锈漆一道。

根据构筑物与不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。

套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。

套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。

特别注意：

套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。

应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。

同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。

安装方法参见以下图：

2）管道穿越防水墙体、屋面与地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。

3）管道穿越结构梁时套管的预埋：

待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。

切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。

为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。

待拆模后，按定位与标识与时清掏预埋套管的封堵物，将套管清理干净。

4）管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。

根据楼板预留洞情况，按图纸与技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。

套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。

下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×

2扁钢。

焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。

预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。

放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。

将套管用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。

浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，与时将套管取下。

取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。

取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死与坠物伤人。

并且要做到现场整洁、美观、安全。

5）严格控制预留套管的质量。

逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员与监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。

6）以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：

穿墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。

某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度与坡度。

穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。

5、预埋件的预埋

1）根据管道所在构筑物厚度与管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。

图5-6

2）预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。

3）将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。

安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。

4）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。

四、电气管路的预埋

1、管路预埋流程

2、钢管管路敷设

1）在结构施工时，电气应密切配合土建与其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒与孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层与墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度与墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口与设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应与时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸与设备基础线进行敷设。

对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。

为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。

3、JDG管路敷设

1）JDG管路敷设时，有以下情况时，中间应增拉线盒或接线盒：

⑴管路长度每超过30m，无弯曲；

⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲；

⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲；

⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。

2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

4）套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

5）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。

其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。

套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。

6）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合以下规定：

⑴设在钢筋混凝土墙与楼板的管路，紧贴钢筋侧与钢筋绑扎固定。

支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

⑵在砖墙、砌体墙的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

7）套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：

管路名称

管路敷设方式

最小间距（mm）

通风给排水管

平行

100

交叉

50

8）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

9）套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32与以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

10）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合以下规定：

⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

11）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

12）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。

13）套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。

管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

14）两根与以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。

15）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

16）套接紧定式钢导管与其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。

17）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

18）套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。

19）管材与附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合以下规定：

⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。

⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。

⑶连接套管与其金属附件、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。

⑷管材、连接套管与其金属附件，管口边缘平整、光滑。

⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。

⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；

紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

20）箱、盒预留安装

⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；

墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。

用水准管或水准仪确定标高的一致性。

土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。

⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定与管路安装。

电盒与管路连接采用锁母连接，并用ф6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。

土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。

防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。

如有上述现象应与时修复。

⑶箱体模板支撑牢固，以防变形。

模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。

开孔应划线定位。

管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。

跨接地线直径应符合市规、工艺规程规定。

⑷管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。

箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。

⑸箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。

箱、盒安装在同筑结构时位置、标高应一致。

4、关键部位的处理：

遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。

伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

5、应注意的质量问题

1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。

项目部质检员验收合格后与时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。

现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员与时抢修被碰坏的电气管路。

设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。

土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、