布袋招标技术模板Word文档下载推荐.docx
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Nm3/h
65000
O2
%
8.23
8.36
CO2
6.47
6.41
N2
62.22
62.38
H2O
23.08
22.85
污染物浓度
粉尘
kg/h
346.81
3.17
HCl
9.52
5.28
HF
0.21
0.21
SO2
21.15
21.14
NOx
42.29
42.28
重金属
Cd
0.011
Hg
0.04
0.005
Pb
2.54
0.17
其它
6.77
0.05
二噁因
0.1586
0.0106
3.2飞灰特性
3.2.1飞灰粒径
百分比
规格
10%
8µ
m
30%
30µ
50%
45µ
70%
60µ
90%
115µ
3.2.2飞灰基本特性
名称
数值
0.4-0.7mg/cm3
正常温度
130℃
最高温度
250℃
PH
在20℃下为11-12.5
3.3布袋除尘器组成及要求(以下数据均为单台布袋除尘器参数)
布袋除尘器由布袋除尘器本体、滤袋及笼架、清灰系统、预热系统、预喷系统及进出口挡板门几部分组成。
3.3.1主要技术参数
数量
最大处理烟气量
入口含尘浓度
g/Nm3
<
300
仓室个数
个
8
布袋布置方式
排×
列
14×
7
布袋数量
784
脉冲阀数量
56
布袋尺寸
Φ0.15×
6
布袋滤料
PTFE+PTFE覆膜
每个布袋的收尘面积
m2
2.827
总收尘面积
2216
灰斗个数
4
布袋清灰方式
脉冲喷吹
布袋清灰频率的控制
定时与压差及手动控制
除尘效率
%
99.98
除尘器进口温度
160-180
最高使用温度(连续)
200
除尘器瞬间最高温度(约5min)
220
布袋正常运行过虑速度(额定状态)
m/min
0.77
离线清灰时布袋过虑速度(额定状态)
0.90
除尘器正常运行阻力
Pa
1500
设除尘器最大运行阻力
1800
除尘器设计负压
-6000
除尘器设计正压
6000
3.3.2布袋除尘器本体
3.3.3滤袋及笼架
主要参数
备注
滤袋数量
条
每个仓室滤袋数
投标方填
每个仓室滤袋列数
每列滤袋的条数
滤袋长度
滤袋直径
mm
投标方填/投标方填(内径/外径)
滤袋材质
PTFE基材/PTFE+PTFE迎灰面覆膜,滤料国外进口
滤袋使用寿命
小时
不小于25000
滤袋质重
g/m²
滤袋品牌(推荐三家)
华福、戈尔、毕达福
笼架数量
笼架材质
笼架规格
mm×
φ150×
3.3.4清灰系统
当布袋除尘器工作时,由于滤袋上飞灰等的阻力作用使得滤袋内外产生压差,而压差过大将会对除尘效率有影响。
清灰系统的主要作用就是在当滤袋内外达到一定的压差时对其进行自动清灰。
当压差大于1500Pa时,清灰系统将自动启动,当压差降低至1200Pa时自动停止。
3.3.5预热系统
预热系统主要由预热管道、预热风机、电加热器、挡板门及膨胀节几部分组成。
3.3.6预喷系统
布袋除尘器在第一次启动或经大修后重新启动时,需预先向布袋除尘器喷石灰,以保护滤袋。
石灰预喷直接由气力输送罐车完成,但投标方须对其进行设计并提供相关资料。
3.3.7进出口挡板门
挡板门严密性:
密封良好(两位三通阀、预热系统挡板门、仓室挡板门、烟气出口及旁路出口挡板门)如在质保期间发现挡板门严密性不足,投标方需负责无偿解决,直到满足要求为止。
3.3.8支撑钢结构
支撑钢结构的基本形式请参考附图《垃圾焚烧处理工艺6-6剖面图》、《主厂房0米层平面布置图》及《烟气管道剖面图》。
钢结构要保证支撑布袋除尘器本体及其附属设备(包括布袋除尘器灰斗下面的卸灰设备和螺旋输送机)并达到机械稳定性的要求。
3.3.9走梯、平台
梯子和平台必须充分满足运行和维护的需要。
3.3.10保温及油漆
3.3.10.1保温
所有保温材料由投标方负责设计,提供保温材料的详细清单,保温材料由业主自行单独采购。
保温材料的详细清单至少应包括材料名称、型号、规格、数量、推荐生产单位、材料等主要性能参数。
除尘器保温处理后外表面工作温度不高于50℃,保温棉采用50mm岩棉双层错缝敷设,保温层总厚度不得小于150mm。
外护板:
0.5mm彩钢板,在本次供货范围内;
(1)人孔门内应设置隔热填料;
(2)受热部件和不受热部件之间有隔热材料。
3.3.10.2油漆
(1)壳体
需要保温设备的油漆:
除锈:
喷砂除锈SA2.5;
底漆一度:
环氧磷酸锌,50m厚。
非保温设备的油漆:
环氧磷酸锌,50m厚;
面漆两度:
聚亚安酯,每层厚度35m;
总厚度:
120m。
(2)支撑钢结构
喷砂SA2.5;
底漆两度:
环氧磷酸锌,每层70m厚;
中间漆两度:
环氧树脂,每层50m厚;
聚亚安酯,每层50m厚;
270m。
(3)走梯、平台的格栅
热浸镀锌。
(4)走梯、平台结构
采用一般防腐标准,红丹防锈,面漆用普通调和漆。
3.4仪表及控制要求
1、布袋除尘器控制直接由全厂集中控制系统完成,不设PLC控制系统。
2、布袋除尘器本体至少应包括压差检测仪表、各仓室料位检测仪表及温度检测仪表。
3、预热系统至少应包括预热前后预热管路温度及压力检测仪表。
3.5设计原则性要求
本《招标文件》“三、采购货物及要求”所规定的材料规格和技术要求,原则上不得变更,中选人如发现《招标文件》“三、采购货物及要求”中存在不满足国家规范和标准的问题,以及不满足安装、运行维护的问题,应及时向业主及本项目设计单位提出,需得到业主同意。
1、除尘器制造安装必须满足JB/T8471-96《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》的各项指标要求;
2、除尘器箱体钢板厚度6mm,顶部花板厚度8mm;
3、除尘器顶盖板处需设保温,保温棉采用50mm厚岩棉两层铺设,保温棉铺设必须错缝,保温层总厚度不低于100mm,外壳保温层外表温度不得超过50℃;
4、为防止灰斗架桥积灰,除尘器每个灰斗设空气炮;
5、除尘器每个室应设置开关方便的检查门,并保证检查门密封严密;
6、除尘器设两个45KW循环预加热器,配两台风机(5000m3/h,2.5KPa);
7、除尘器灰斗设电加热器,每个灰斗10KW;
8、除尘器设一个旁路风门密封风机(风量1000m3/h,1.5KPa),密封风电加热器10KW;
9、除尘器顶部设有0.5吨电动葫芦,支撑在除尘器上;
10、循环预热风机出口设气动蝶阀,并设有开关到位信号,该蝶阀泄漏率<2‰;
11、循环预热风接管从净气室引出,通过预热循环风机和电加热器后从灰斗进除尘器,预预热风机进口管道设有温度传感器;
12、除尘器进出口设差压变送器;
13、除尘器出口烟道装设热电阻温度计;
14、除尘器每个灰斗设有阻旋式高低料位计;
15、除尘器每个灰斗设有一个温度传感器;
16、除尘器进口旁通提升阀及顶部提升阀设有可靠的开关到位信号;
17、除尘器出口侧地面设1个3m3储气罐,接仪表气;
18、除尘器用气分为仪表气和厂用气,其中清灰及提升阀用仪表气,空气炮用厂用气;
19、除尘器清灰汽缸及提升阀压缩空气管上分别装设压力变送器;
20、循环预加热器及密封风加热器出口均设有热电阻温度计;
21、每个灰斗靠近排灰口位置设置一人工震打受力装置,该装置设置必须靠近灰斗检修平台,方便日常巡检;
22、除尘器顶部和每个灰斗靠近排灰口位置设置一临时压缩空气喷吹管,采用快速接头连接,方便检修维护,由手动阀控制;
23、壳体密封、防雨、壳体设计采用圆角,避免出现死角或灰尘集聚区;
24、除尘器箱体内布袋间距应大于90mm,布袋与箱体加强筋间间距应大于120mm;
25、除尘器内置二级机械预除尘装置,其装置采用耐磨材料,使约40%的粉尘沉降到灰斗,减轻布袋负荷,压力损失低于300Pa;
同时需保证除尘器箱体内部烟气分布均匀,防止对除尘器布袋造成局部冲刷损坏;
26、除尘器本体内部与烟气有接触的部位需进行有机硅高温防腐处理;
除尘器外表面做防腐处理;
27、除尘器法兰接口均采用耐高温硅橡胶垫或耐高温硅橡胶密封条。
28、除尘器检修平台爬梯布置采用格栅板敷设,爬梯宽度不小于800mm,爬梯倾斜角不大于50°
。
29、所有涉及到日常运行和维护的设备均需设置有便于操作的检修平台,含除尘器出口电动挡板门的检修平台;
袋笼材质为优质炭素钢20号钢GB699-88,有良好的刚度,竖筋和环筋的分布密度能保证滤袋的使用性能。
袋笼质量符合GB5917-90标准要求,其表面防护处理使用有机硅防腐和耐高温处理,满足在使用温度和烟气条件下安全运行。
3.6供电条件
电压:
380V交流三相四线制
电源频率:
50±
0.5HZ
3.7允许噪音标准
厂房(噪音源1m处):
<
85dB(A)
厂界(噪音源50m处):
白天<
65dB(A)夜间<
55dB(A)
3.8性能要求
(1)在布袋除尘器入口烟气参数满足表3-1的前提下,布袋除尘器出口烟气参数必须达到表3-1的相关要求。
(2)所有的除尘单元都在运行,清灰装置处于工作状态,此时布袋除尘器进出口压力损失应低于1500Pa。
(3)在每年故障工况累计不超过96小时,设备年运行累计时间8000小时的情况下,投标方应保证布袋的使用寿命在3年以上,如出现破损需更换,投标方应免费提供滤袋并承担检修更换费用。
4.遵守的国家法律法规和标准
在设计、制造和施工验收中必须遵守下列但不限于下列的国家颁发的法律、法规、标准和规范:
(1)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;
(2)《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》(CJJ90-2002J184-2002);
(3)《危险废物鉴别标准》(GB5085-1996);
(4)《机械设备安装工程施工验收通用规范》(GB50231-98);
(5)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96);
(6)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88);
(7)《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912-89);
(8)《手工电弧焊口接头的基本形式与尺寸》(GB985-88);
(9)《优质结构钢冷拉钢材技术条件》(GB3078-82);
(10)《普通碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB3274-88);
(11)《分室反吹袋式除尘器通用技术条件》(ZBJ88012-89);
(12)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-1989);
(13)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625-90);
(14)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-91);
(15)《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-91);
(16)《钢结构设计规范》(TJ17-74);
(17)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
5.供货范围
5.1一般要求
为了能够更好地明确供货范围,投标方应在其报价文件的系统流程图中标明供货界限,必要时,辅以文字说明。
投标方应保证将来中选后提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求,且设备的性能满足谈判文件中给定的技术要求。
滤袋、笼架及脉冲阀需在分项报价表中单独报价,其中滤袋和脉冲阀必须注明生产厂家。
5.2具体供货内容
布袋除尘器供货范围:
布袋除尘器进口膨胀节(膨胀节不包括在供货范围内)至出口膨胀节(膨胀节不包括在供货范围内),灰斗出口配带法兰;
一次、二次仪表在本次采购范围内,电缆、配电柜及控制柜不在本次采购范围内。
(注:
所有供货设备如下表所列,但投标方应保证提供的设备形成一个完整的布袋除尘器的功能整体,达到《招标文件》“三、采购货物及要求”所描述的功能要求。
如为了达到和完成《招标文件》“三、采购货物及要求”所描述的功能而需要的设备未列入下表,投标方也应视为这部分设备包括在本供货范围内。
)1、除尘器供货范围:
自旁通提升阀进口法兰(含配对法兰)至除尘器出口(含配对法兰);
除尘器灰斗排灰插板阀;
压缩空气储罐进口闸阀(含闸阀)至除尘器各用气点;
等以上界限范围内的所有设备、钢结构,管路阀件、爬梯护栏及设备管道保温、油漆等;
2、主要设备清单
序号
型号规格
数
量
生产厂家
1
除尘器底部钢结构
本体立柱HW250X250X9X14
底板厚度20mm,加强板、顶板厚度10mm;
钢平台框架(I20a);
斜撑C16、连接板等
t
平台爬梯钢格栅(G255/30/100)
M2
2
除尘器本体部分
除尘器本体钢结构部分(本体立柱采用HW200b型H型钢、平台框架I20a、斜撑C16、底梁I20a等)
除尘器箱体部分(含上箱体和花板、中部箱体、灰斗、进风管道、进出口及配对法兰等)
灰斗导流装置(含导流板、连接板、定位板,连接螺栓等)
导流板材质采用16Mn
喷吹管路系统(含喷吹管(喷吹管壁厚δ≥5mm)、喷吹连接管、弯管、定位座等)
套
喷吹管固定全部采用不锈钢螺栓
3
压缩空气管路系统
3m3储气罐(工作压力0.8MPa)
只
除尘器清灰用减压阀采用一用一备并联方式。
压缩空气管路系统,含管件、压力表、压力传感器等
钢梯平台栏杆
钢梯外护板,C16a,平台C10,护栏Φ42X2.5,护板—100X4)
踏步板T1G255/30/100,
块
900X250
钢格板G255/30/100
5
微动密闭离线阀组(含阀体、阀板、气缸定位装置、气缸连接轴、气缸、电磁阀、阀位开关、软管、接头等)
分气包组件(含气包、气包防尘罩、脉冲阀配对法兰、脉冲阀连接管、气包封头、压力表、放水阀等)
灰斗进风插调节阀
台
灰斗出口手动插板阀
300X300
9
空气炮
ASCO
10
高低料位计
阻旋式
11
温度检测元件(PT100)
12
灰斗电加热装置
10KW/斗
13
14
旁路三通阀(含阀体、阀板、气缸定位装置、气缸连接轴、气缸、电磁阀、阀位开关、软管、接头等)
Φ1000
15
设备本
体涂装
内部高温防腐
耐温200℃
外表面防腐
16
设备保温(岩棉+彩钢瓦)
50×
2+0.5mm
17
密封风加热器10KW,管式加热器
18
密封风机Q=1500m/h,全压1500Pa,0.8kw
IP54
19
热
风
循
环
系
统
风机(Y8-39No4.5D7.5KW),IP54
含进口温度传感器
空气加热器(DYK-45)
45KW/台,含出口温度传感器
气动控制蝶阀(DN300)
热风回路管道(Φ300)(
20
以上清单未列入但除尘器图纸包含范围内的其它部套设备
5.3备品备件及易损件
投标方应提供一份安装、调试和一年生产运行所需的备品备件及易损件清单(备品备件需提供滤袋),并注明为何类备品备件,备品备件的价格在分项报价表中单独列出。
6.文件资料的提交
6.1概述
报价文件及中选后提供的所有技术文件和资料均应以中文书写。
签证文件应有相关有资格人员完整真实的认可签字。
涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。
提供文件的份数:
报价时:
1正3副印刷版+1份电子版;
中选后:
12份印刷版+1份电子版。
投标方如果中选,及时提供以满足工厂设计所需的技术资料和图纸,并在业主主持下,参加与业主、本项目设计单位的设计联络会,明确所提交的资料的完整性及双方的接口,同时投标方及时提供在设计联络会上明确的技术资料和图纸。
图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。
6.2文件的修改
(1)对已经提交给业主的文件进行的任何修改后,应再次分发更新后的文件。
(2)对发生的更改应在文件和图纸上标注以便能够快速找到更改之处。
6.3投标方应提交的文件
投标方在报价文件中应包括但不限于下列内容的文件资料:
(1)初拟交货进度计划及生产计划。
(2)拟采用的国家规范和标准一览表。
(3)布袋除尘器总布置图。
(4)满足基础设计需要的基础荷载的基础布置图(有支撑钢结构与混凝土基础连接的详图等内容)。
(5)仪表及电气控制原理图。
(6)功能分析图及PID图。
(7)保温材料及骨架的安装详图及详细材料清单。
(8)投标方针对本技术规格书的差异一览表,同时对所存在的差异进行正确的阐述和说明理由。
(9)详细的设备供货清单(包括潜在的外购设备材料名称、技术规格、数量、投标方名称等)。
(10)初步的质检计划及设备监造计划。
(11)能源(水、电、压缩空气)耗量一览表。
(12)初步的备件清单。
(13)提供文件的份数为:
1正3副印刷版+1份电子版。
6.4供货商应提交的文件
(1)拟采用的国家规范和标准一览表。
(2)供应图纸和技术文件清单。
(5)详细安装施工图。
(6)保温材料及骨架的安装详图及详细材料清单。
(7)供货设备和材料清单。
(8)满足控制要求所需的测量仪表的名称、数量、型号及安装位置。
(9)仪表及电气控制原理图。
(10)功能分析图及PID图。
(11)布袋除尘器所使用的各类电机特性一览表。
(12)所有接口技术参数及其详图(至少应包括接口位置、接口类型、接口尺寸、能源耗量等)。
(13)安装说明书(包括安装中的设备安全措施)。
(14)运行维护说明书(包括布袋在运行和停机检修过程中的维护检修程序和方法)。
(15)完整的运行参数表。
(16)详细的备件清单。
(17)能源(水、电、压缩空气)耗量一览表。
提供文件的份数为:
以上(3)(4)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(16)(17)项为设计用资料,供货商应在合同生效后7天内提供,其它为随机资料,供货商应在第一批货物进厂后7天内提供。
7.附图
投标方可根据以下附图进行参考报价,但在此之前,投标方需对此附图的合理性进行校验,以保证提供功能齐全的、完整的布袋除尘器系统。
(1)垃圾焚烧处理工艺6-6剖面图
(2)主厂房±
0.000米层平面布置图
六、运输、包装、标记与开箱验收
1、投标方发运的货物应用适合长途内陆运输、多次搬运/装卸/存储的坚固的新木箱或专用包装箱包装,并应具有防潮、防霉、防腐蚀和防粗暴装卸的保护措施,以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下,安全无损地运抵施工现场。
2、由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由投标方负责。
3、投标方对包装箱内和捆内的各散装部件均应系加标签,注明设备名称,本部件名称以及该部件在装配图中的位号、零件号。
4、备品备件、工具应分别包装并注明内容。
5、投标方应在每一包装箱的邻接的四个侧面上用不易褪色的油漆以醒目的印刷字体标明以下各项:
(1)收货人
(2)合同号
(3)发货标记
(4)收货人编号
(5)目的地
(6)货物的名称、品目号、箱号
(7)毛重/净重(公斤)
(8)尺寸(长×
宽×
高,以厘米计)
6、凡重达两吨或两吨以上的包装,投标方应在每件包装箱的两侧,以国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”,并
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