高压主汽门操纵座检修文件包Word文档下载推荐.docx
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1.7本文件包需经生产设备技术部审核,由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1规范检修行为、程序化管理,实行检修全过程监督,确保甲侧高压主汽门修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保甲侧高压主汽门操纵座全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保甲侧高压主汽门操纵座检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优”。
3.3实现甲侧高压主汽门操纵座修后一次性启动成功,达到180天无临修。
3.4确保甲侧高压主汽门操纵座修后技术参数达到设计值。
4.高压主汽门结构概述
高压自动主汽门为具有预启阀的单座阀,预启阀阀杆顶部与主汽阀间隙有导键防止预启阀转动,阀座带有扩散器,阀盖为自密封式结构。
阀杆汽封采用阻汽片式,主汽门下方为操纵座。
操纵座主要有壳体、活塞、弹簧、托盘等部件作成。
设备检修申请页
工作票号:
#机侧高压主汽门操纵座
设备型号:
设备编码:
地理位置:
汽机房#机九米
工作名称:
#机侧高压主汽门操纵座修
修前状态:
工作批准时间:
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字:
工作许可人签字:
批准时间内未完成工作延期到:
年月日时分
设备检修准备页
工作名称
#机侧高压主汽门操纵座修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况(√)
高级工
1
56
中级工
3
168
初级工
无
合计
4
224
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
1.
专用螺杆M24×
300
个
2
2.
耐油石棉板
㎡
3.
球面垫圈151.30.01.02
件
4.
1755清洗剂
瓶
5.
白布
m
10
6、
专用螺杆M24×
200
7、
面粉
kg
2
8、
红丹粉
kg
0.2
检查人
日期
所需工器具准备情况
工具名称
型号(㎜)
活口扳手
450、375、200
各一把
手拉葫芦
2T
螺丝刀
300、200、150
梅花扳手
17~1922~24、24~27、30~32
铁皮剪刀
6.
手锤
7.
撬棍
8.
铜棒
9.
塞尺
200
10.
百分表及磁性表座
11.
游标卡尺
0~200
12.
外径千分尺
50~75
13.
内径量表
图纸、资料准备情况
名称
图号
份数
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
2.
高压主汽门操纵座装配图
B151.30.40-1
设备检修质量控制实施计划
#机侧高压主汽门操纵座检修
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
H:
1W:
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
分段
技术监督
检查托盘与壳体接触面
托盘与壳体接触面光滑平整严密,无拉痕、毛刺、缺口、麻点,红丹粉检查接触面连续均匀。
W-1
检查联轴器各道接触面、油管及弹簧
联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
W-2
高压主汽门操纵座复装前整体验收
各项检修测量数据见后面设备检修数据记录表。
活塞、活塞杆、托盘间隙测量
1、活塞与壳体径向间隙:
B=0.08-0.15(直径间隙)
2、活塞杆与活塞配合良好,表面光滑无弯曲磨损。
3、活塞杆与下衬套间隙E=0.05-0.10mm。
4、活塞表面光洁无拉痕、毛刺,活塞凸户肩与托盘处间隙:
C=0.03-0.58mm。
活塞行程应满足主汽门开度要求:
(A)在主汽门关闭状态下,当托盘托起时活塞在关闭关闭方向应保持3-5mm行程。
(B)在主汽门关闭状态下,当托盘在降落位置时,活塞与托盘的缓冲配合止口保持8-10mm重叠度。
(C)活塞在主汽门开启方面的行程应根据制造厂要求,一般高压不应小于55mm,中压不应小于75mm。
H-1
金属
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
危险点分析
预防措施
执行情况(√)
阀盖、活塞、托盘等部件取出时容易发生受伤事件。
用手动葫芦操作时要专人指挥,起吊前检查起吊情况。
操纵座个连接油管路拆除后,不及时封堵不严杂物容易掉入。
及时用白布将管口进行封堵,同时壳体底部要用白布进行封堵。
现场使用脚手架容易发生高处坠落事故。
加强监督,系好安全带,确保人员安全。
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具,接线拆线找专用电工。
电动工具必须装有漏电保护器(合格证有效)。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
安全措施
技术措施
严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
所用的电动、安全工器具、起重工具符合安全规定。
拆下的零部件及时做记号,分类摆放整齐,精度要求高、易损易坏部件单独保存。
使用起吊工具时由专人指挥。
拆开的油管道及时封口,壳体下部敞开处封口后必须贴有封条。
在门盖就位时不准用手扶门盖的边缘下方,以免在门盖下滑时使手受伤。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
5
禁止用棉纱清理操纵座腔室内部。
各部间隙要严格控制在质量标准范围内。
工作负责人检查措施是否执行
设备检修区域隔离措施
设备检修区域
隔离措施
#机侧高压主汽门操纵座检修、备品备件区
设安全围栏,悬挂“#机甲侧高压主汽门操纵座检修”信息卡
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
设备检修工序及质检点
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认:
1.1工作票办理完毕。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕,并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.1拆除保温
□2.1.1落实工作票确实办理,检查安全措施全部实施,联系起重人员,搭设检修平台,由工作负责人带入工作现场,交代注意事项并检查检修平台是否牢固可靠。
注意事项:
不能误碰其它设备,不能超越拆除范围,防止高空坠落,防止烫伤。
□2.1.2大修时主汽门操纵座壳体周围保温全部拆除,并清理干净。
质量要求:
工作现场必须清理干净。
2.2主汽门操纵座解体
□2.2.11.拆去开度指示器,拆去联轴器上下拼帽径向保险钉,拆去拼帽(暂不卸下)如拼帽难拆,则可将主汽门牛脚支架拆除后再拆。
□2.2.2拆去操纵座底部闷头法兰上一只闷头螺栓,调上专用长螺杆(M24×
200)将阀杆顶起直到联轴器能转动即可。
□2.2.3旋出联轴器拼帽,取出半圆联接件,再将下部长螺杆松下,取出挡汽盘,连锁按钮操纵座。
□2.2.4拆卸与操纵座连接之油管
□2.2.5分解操纵座和接管法兰螺帽上保险垫圈,拆去螺帽,待起吊时再将螺帽全部拆除。
□2.2.6拆去操纵座到检修平台,放到专用临时座架上(操纵座倒放)。
□2.2.7测量上衬套与活塞杆间隙(A)。
□2.2.8下盖,法兰螺栓拆去两只,调上长螺杆(M24×
300)再将整个法兰螺帽拆去。
然后逐渐均匀地松去两只长螺杆上螺帽。
□2.2.9拆去下盖,测量托盘内衬套与活塞杆间隙D活塞杆与下衬套间隙E。
□2.2.10取出弹簧托盘,测量弹簧自由长度。
用红丹粉检查托盘与座圈接触面。
□2.2.11测量活塞与壳体之径向间隙B。
□2.2.12取出活塞活塞杆、弹簧,测量弹簧自由长度进行比较。
□2.2.13检查壳体与衬套。
□2.2.14按解体步骤逆序装复。
2.3操纵座清理检查
□2.3.1用干净面团清理操纵座腔室内部,并用干净的白布或绸布擦拭干净。
□2.3.2联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
□2.3.3装拼帽及保险螺钉时,涂二硫化钼或黑铅粉。
□2.3.4油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
□2.3.5螺栓完整齐全,保险垫圈完整无裂纹。
上衬套与活塞杆间隙:
A=0.06-0.10mm
□2.3.6弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
见证点W-1
2.4操纵座内部检查
□2.4.1壳体表面光洁,无严重伤痕,活塞表面光洁,无毛刺,操作灵活。
□2.4.2查托盘与壳体接触面,托盘与壳体接触面光滑平整严密,无拉痕、毛刺、缺口、麻点,红丹粉检查接触面连续均匀。
见证点W-2
2.5操纵座螺栓、连轴器清理检查
□2.5.1螺栓清理,按照金属监督要求打硬度或探伤。
□2.5.2螺栓螺母螺纹良好,旋入灵活无卡涩,否则用丝锥或扳牙清理。
□2.5.3联轴器各道接触面无严重磨损,拼帽无咬煞、松旷现象,保险螺钉牢固。
□2.5.4油管无裂纹、脱焊、碰伤、磨损、蹩劲。
□2.5.5弹簧表面无裂纹、锈蚀、严重变形和弯曲。
停工待检点H-1
□2.6活塞、活塞杆、托盘间隙测量
□2.6.1、活塞与壳体径向间隙:
□2.6.2、活塞杆与活塞配合良好,表面光滑无弯曲磨损。
□2.6.3、活塞杆与下衬套间隙E=0.05-0.10mm。
□2.6.4、活塞表面光洁无拉痕、毛刺,活塞凸户肩与托盘处间隙:
(A)在主汽门关闭状态下,当托盘托起时活塞在关闭方向应保持3-5mm行程。
2.7注意事项
□2.7.1拆前先做好记号,防止调错,各部件都应分开放置。
□2.7.2拆牛腿时,先要将主汽门座用行车吊牢,然后再将牛腿和弹子盘拆出,调上五吨千斤顶。
□2.7.3拆管接头时需用两把扳手,防止扭伤油管。
□2.7.4吊装操纵座时,注意防止碰坏管接头螺纹。
□2.7.5装两根运用长螺杆,必须装紧,在松螺帽时防止长螺杆松出伤人。
□2.7.6做好托盘、活塞、活塞杆等部件防护工作,尤其时托盘密封面,防止碰伤。
□2.7.7装复时,涂加本机组清洁透平油。
□2.7.8复测主汽门总行程并记录。
设备检修数据记录
#机侧高压主汽门操纵座测量数据记录
备注:
标准(mm)
修前(mm)
修后(mm)
上衬套与活塞杆间隙
0.06-0.10
内衬套与活塞杆间隙
0.05-0.10
活塞与壳体径向间隙
0.08-0.15
活塞杆与下衬套间隙
活塞凸户肩与托盘处间隙
0.03-0.58
疏汽环与阀杆间隙
0.30-0.35
油动机行程
120
托盘行程
15
修前
测量人
记录人
修后
检修报告单
检修报告
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
使用人数
使用工时
统计工时
五、实际消耗备品配件及材料
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况(监督项目、报告结果、报告日期、报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
审查人
#机侧高压主汽门操纵座修文件包附录目录
附录名称
备注
不合格品(项)报告单
设备品质再鉴定单
设备功能再鉴定单
设备质量验收单
#机侧高压主汽门操纵座各部间隙、行程测量
H点
#机侧高压主汽门操纵座各结合面清理检查
W点
6
#机侧高压主汽门操纵座内部检查
7
#机侧高压主汽门操纵座
不合格品(项)报告单
Q/
不合格品名称
责任单位
不合格品(项)描述:
发现人:
日期:
处置方法与结果:
处置人:
日期:
责任单位负责人:
验证意见:
验证人:
日期:
填写说明:
1、不合格描述由发现人填写,由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人(发现人)为相关职能部门和专业技术人员或顾客代表。
设备品质再鉴定单
设备名称
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
再鉴定意见
运行班长或专工
生产部点检员
意见:
签名:
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单检修班组存档。
设备功能再鉴定单
汽机--
功能再鉴定
情况记录
运行专工
生产部专工
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求:
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录,并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单检修班组收存。
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