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地下室为平战结合二级人防地下车库设备用房,地上一层为部分作为商铺,其它及地上二层以上为住宅部分。
2、砌体工程概况
1)地下室砌体
①地下室外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙,抗渗等级为S8;
②地下室内墙为100厚和200厚砖渣混凝土空心砌块,专用砂浆砌筑。
(2)地上部分砌体
①±
0.000以下地下室顶板以上的墙体采用200厚灰砂砖;
②外墙、分户墙采用200厚MU5加气混凝土砌块,M5专用配套混合砂浆;
③内墙:
住宅内隔墙为为90厚(标注尺寸为100)陶粒砼砌块M7.5混合砂浆砌筑,卫生间隔墙M7.5水泥砂浆砌筑。
三、施工部署
1、质量目标
严格按照设计要求及施工规范组织砌体工程施工,达到国家标准规定的合格标准。
2、安全目标
杜绝重大伤亡事故,杜绝机械伤害事故,杜绝火灾事故,轻伤频率控制在1‰以内,力争砌体工程施工无安全事故发生。
3、文明施工、环境管理目标
加强施工过程管理,做到工完场清,文明施工;
控制污染环境,搞好环境保护。
4、施工平面布置
根据现场实际情况,从施工方便、工地通道畅通考虑,对施工现场平面合理布置机械设备、材料堆放部位。
拟每栋主楼安装1台施工升降机(其中15#、16#楼各安装2台施工升降机),每栋主楼靠近施工升降机处设1台砂浆搅拌机、砂石堆场、砌体堆场以及石灰膏池,拟在临近砂浆搅拌机的主体工程一层的房间作为水泥库房。
5、施工准备
(1)劳动力需用量计划
根据施工进度要求,砌体工程劳动力需用计划详下表:
砌体工程劳动力投入计划表
部位
劳动力投入计划
10#楼
50人
11#楼
12#楼
13#楼
15#楼
60人
16#楼
(2)材料需用量计划
由于施工所需砌体材料数量大,故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
根据本工程设计图纸砌体工程工作量确定拟投入的材料计划详下表:
砌体工程主要材料需用计划
砌体材料名称
规格
数量
加气混凝土砌块
600×
200×
200
13967.9m3
砖渣混凝土空心砌块
390×
190
939m3
100×
800m3
陶粒砼砌块
100
2939m3
灰砂砖
240×
115×
53
280m3
砂
中砂
6000m3
水泥
PO32.5
1100t
石灰膏
300m3
(3)机械设备投入计划
拟投入的主要施工机械设备详下表:
砌体工程主要机械设备投入计划表
机械设备名称
规格、型号
功率
塔吊
TC6013
42KW
2台
TC5610
施工电梯
SC200/200
66KW
8台
砂浆机
UJZ200
32KW
全站仪
DTM-452C
/
1台
水准仪
AL-2430
NAL132
砂浆试模
70.7×
70.7
18个(3组)
(4)技术准备
①图纸会审准备
由项目总工程师组织相关工程技术人员认真学习图纸和相关施工规范、图集,并进行图纸自审、会审工作,熟悉图纸内容,掌握和了解图纸中的细节,明确工艺流程,并对设计图中不清楚或错漏的内容与设计人员及时沟通,以确保正确无误的组织施工。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
②编制施工专项方案
由项目总工程师组织技术部人员认真编制该工程详细、有针对性的专项施工方案,作为工程施工生产的指导性文件。
③进行技术、质量交底
项目部技术负责人组织施工员、质量员等相关工程技术人员进行砌体专项方案交底,明确施工工艺、流程及质量要求。
④编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
四、砌块砌体构造
根据设计要求及施工规范规定,砌体工程主要构造要求如下:
(1)当砌体长度每超过5米时,应设置一个构造柱;
丁字墙处、墙体转角处及墙体自由端处均应设构造柱。
柱截面高200,宽度同砌体厚,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,构造柱主筋上下各锚入梁内或基础内LaE。
(2)构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,墙应在主体结构施工完毕后,由上而下砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载,或先不砌到顶,最后从上而下砌满。
在构造柱与墙体连接处,墙体应留马牙搓。
马牙槎做法如下图所示:
(3)填充墙与柱、梁连接:
①当墙高>4m时,应每隔2m(或窗上下、门上)加设混凝土构造腰带,如下图,纵筋应与相连柱(构造柱)可靠连接。
混凝土构造腰带
②填充墙与柱、剪力墙连接,沿墙高设2φ6@400锚拉钢筋,钢筋入柱(剪力墙)内200,入填充墙不小于墙长的1/5且不小于700mm,墙上门窗洞边到柱边长度小于700,则钢筋伸至洞边止。
③墙长小于5m时,墙顶与梁板底之间应待下部沉实后,墙顶部用小规格实心辅助砌块斜砌,斜砌砖倾角应大于60°
且应在下面平砌砖沉实后(一般7天左右)方可砌筑,砌筑时应逐块敲紧,填满砂浆。
当墙长大于5m时,墙顶与梁或板采用植筋拉结,如下图所示:
(4)填充墙上门窗洞口过梁伸入墙内250。
当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时,构造柱内植筋。
过梁断面及配筋详下图(梁长=洞宽+2×
200):
过梁断面图
填充墙上门窗洞口过梁按下表选用:
门窗洞口过梁选用表
门窗洞口
宽度B
B≤1000
1000<B≤1200
1200<B≤2400
2400<B≤4000
断面b×
h
b×
150
180
300
配筋墙厚
①
②
b≤140
2φ10
2φ12
2φ14
2φ16
3φ18
140<b≤240
3φ10
3φ12
3φ14
3φ16
当门窗洞顶离结构梁底距离小于过梁高度时,过梁与结构梁浇成整体,如下图:
过梁与结构梁浇成整体做法大样图
(5)加气混凝土砌块墙底部砌筑砖渣混凝土空心砌块200高,用Cb20混凝土将孔洞灌实。
(6)加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋,拉结钢筋为3φ6,钢筋伸过窗口侧边不应小于500mm,如下图所示:
砌块墙窗口下配筋
(7)女儿墙在转角处及当长度每超过5米时,应设构造柱,墙顶按设计要求设压顶梁。
(8)本工程砌体钢筋与混凝土构件的连接,考虑到混凝土结构施工时预留钢筋将造成拆模困难、模板损耗大、浇筑混凝土时易漏浆等缺点,拟采取植筋方法。
植筋方法具有工艺简单、工期短、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
五、砌体材料和使用机具
1、砌块
±
0.000以下地下室顶板以上的墙体采用200厚灰砂砖,
主楼外墙及分户墙采用600×
200的加气混凝土砌块。
砌块强度A5,干体积密度B07(干体积密度:
≤700㎏/m3)。
主楼内墙390×
120×
90的陶粒砼砌块。
砌块强度A5。
2、砌筑砂浆
(1)外墙加气混凝土砌块采用厂家专用砂浆砌筑。
专用砂浆进场应有出厂合格证及检验报告。
(2)内墙均采用M7.5混合砂浆砌筑,卫生间隔墙M7.5水泥砂浆砌筑。
(3)现场拌制砌筑砂浆应根据配合比单严格控制材料配合比。
(4)配制砌筑砂浆采用的材料包括:
普硅32.5号水泥、石灰膏、中砂以及自来水。
水泥、石灰膏、中砂应有相应材质证明资料,水泥和砂还应进行进场复验,复验取样数量按以下规定:
①袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。
②以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
(5)当对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月的水泥应复查实验,按其结果使用。
(6)不同品种的水泥不得混合使用。
(7)配制水泥混合砂浆时,不得使用脱水硬化的石灰膏。
(8)机械拌制砂浆从投料完算起,不得少于2min,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆拌成后在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,必须在拌成后分别在2h和3h内使用完毕。
(9)砂浆应严格按照设计配合比单拌制。
砂浆抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
3、主要机具
大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水桶、灰桶、砖夹子、扫帚等。
4、其它材料
小规格辅助砌块、混凝土块、木砖、防腐水柏油、φ6.5钢筋等。
六、加气混凝土砌块砌体施工
1、施工工艺
(1)加气混凝土砌块砌筑前,在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
(2)基层处理。
将墙根部位或混凝土楼板表面清扫干净,用砂浆找平,找线,用水平尺检查平整度。
施工前应用钢尺校核房间的放线尺寸。
(3)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
当天气干燥炎热时,可在砌块砌筑面上稍加喷水湿润。
(4)加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
如不能满足时,应在水平灰缝设置2φ6拉结钢筋或φ4钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm,如下图所示:
加气混凝土砌块墙中拉结筋
(5)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;
竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。
(6)加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
(7)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
⑻除外墙外侧之外凡不同墙体粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层φ1钢丝网,(网眼≤20×
20),交接缝居中,两侧各150,九层以上外墙满挂φ1钢丝网,(网眼≤20×
20),钢钉双向中距300。
九层以下宜满贴纤维网格布,外墙窗台设C20钢筋混凝土压顶高120,配筋4φ10、φ6@150,窗下设钢筋混凝土抗裂柱,@<3m,柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋,压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500,并符合抗震要求。
⑼混凝土空心砌块产品的质量必须符合GB11968-2006合格品标准,施工按照《混凝土小型空心砌体墙体建筑构造》06CJ05及厂家要求,抹灰前砌体表面浇适度水湿润,以1:
1水泥砂浆(掺20%801胶)甩到墙面上,干结后刷1:
4的801胶:
水,加15%素水泥浆,未干时立即抹灰。
2、质量要求
(1)加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
(2)加气混凝土砌块砌体主控项目:
①用于墙体节能工程的砌体品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
②加气混凝土砌块导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
③加气混凝土砌块进场时应对其导热系数、密度、抗压强度进行复验,复验应为见证取样送检。
检验方法:
随机抽样送检,核查复验报告。
检查数量:
同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次;
当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
(3)加气混凝土砌块砌体一般项目:
①砌体一般尺寸的允许偏差应符合表五的规定。
加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
大于3m
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口宽、高(后塞口)
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(4)加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
(5)加气混凝土砌块砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%。
(6)加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
(7)砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
(8)加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.
(9)加气混凝土砌块墙砌至接近梁板底时,应留一定空隙,待墙体砌筑完并应至少间隔7d后,再用小规格辅助砌块将其补砌挤紧。
七、砖渣混凝土空心砌块砌体施工
(1)基层处理
砌筑混凝土小型砌块墙部位的楼地面,应剔凿至混凝土楼面,保证无浮渣。
(2)砌体砌筑
砖渣混凝土空心砌块砌筑前应提前2d浇水湿润。
砌筑前先在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应画出各皮小砌块的高度即灰缝厚度。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线,小砌块依准线砌筑。
砌筑应从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
底层室内地面以下的砌体,采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
小砌块应底面朝上反砌于墙上,这样,易于铺放砂浆和保证水平缝砂浆的饱满度。
外墙转角处应使小砌块隔皮露端面;
T字交接处应使纵横墙小砌块隔皮露端面,纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块(尺寸为290mm×
190mm×
190mm,一头开口),所有露端面用水泥砂浆抹平。
如下图:
砌块墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每隔400在水平灰缝内设置2φ6.5,横筋间距不大于200的焊接钢筋网片,钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600。
小砌块应对孔错缝搭砌,上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况当无法对孔砌筑时,普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm,当不能保证此规定时,应在水平灰缝中设置2φ6.5钢筋网片,钢筋网片每端均超过该垂直灰缝,其长度不得小于300mm(如下图):
水平灰缝中拉结筋
小砌块砌体的灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;
竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;
砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。
当缺少辅助规格小砌块时,砌块通缝不应超过两皮砌块。
小砌块砌体临时断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。
砌块砌体内不宜设脚手眼,如必须设置时,可用辅助规格190×
190×
190小砌块侧砌,利用其孔洞作脚手眼,砌体完工后用C15混凝土填实,但在砌体下列部位不得设置脚手眼:
①宽度不大于800的窗间墙;
②梁下及左右各500的范围内;
③门窗洞口两侧200内和砌体交接处400的范围内。
常温条件下,普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内。
对砌体表面的平整度和垂直度,灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查,校正偏差。
所有门洞边砌块均应满注C15细石混凝土,以便提高砌块墙的承载能力。
设计规定或施工需要的预留孔洞、沟槽、预埋管道和铁件,应在砌筑砌块时同时预埋或预留,不得在砌块墙砌完后再打洞、凿槽。
(1)主控项目
①砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④临时间断处留槎做法必须符合规定。
⑤砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表规定。
混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差
项目
用经纬仪和尺检查
每层垂直度
(2)一般项目
①墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
②小砌块墙体一般尺寸的允许偏差按下表规定:
小砌块砌体一般尺寸允许偏差
用2m靠尺和契形塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
水平灰缝平直度
拉10m线和尺检查
八、砌筑脚手架
(1)当墙身的砌体高度超过地坪1.2m以上时,应该搭设砌筑脚手架。
在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网;
采用外脚手架应设护身栏和挡脚板后方可砌筑。
脚手架宽度一般为1.5~2m,每一步架高取决于人的最大操作高度,一般步高1.2m。
(2)砌筑脚手架采用双排立杆,外排立杆离墙2~2.5m,里排立杆离墙500~600mm,脚手架的大横杆应搭设在立杆的里边,以抵消里外两根立杆同时承受的偏心弯矩。
大横杆的接头宜用对接,接头应错开,凡大横杆与立杆交接处,均应设置小横杆。
(3)脚手架各杆件用扣件连接伸出的端头,均应大于100mm,以防滑落。
脚手架的作业层必须满铺脚手板,脚手板距墙面空隙不大于150mm。
(4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
(5)不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在同一层脚手架上随意再加一层。
九、安全文明施工措施
(1)执行安全生产交底制度。
施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。
(2)执行施工前安全检查制。
各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。
(3)加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,进场前对职工进行安全生产教育,以后定期不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。
(4)建立安全生产责任制。
定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度。
根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
(5)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
(6)在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。
(7)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
(8)砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。
(9)用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;
吊运时不得超载,必须经常检查,发现问题及时修理。
(10)砖、石运输车两车前后距离平道不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒伤人。
(11)如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
(12)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽。
(13)人工垂直往上或往下(深坑)转递砖石时,要搭递砖架子,架子的站人板宽应不小于60cm。
(14)不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
(15)已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。
(16)在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时措施、支撑的支承点,如果确实需要时,应采取有效的构造措施。
(17)大风、大雨等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
(18)严禁酒后上班,禁止上班期间嬉戏打闹。
(19)外墙未砌筑前严禁拆除楼层临边防护设施,严禁拆除其他洞口防护设施。
(20)严禁在楼层上大小便。
(21)施工过程中严禁从楼层上直接向下倾倒建筑垃圾,应通过施工电梯用斗车运至地面指定地点。
(22)做到“工完场清”,当班工作完成后,应将施工楼层清理干净。
路面结构设计及计算
表7.1交通量组成表
车型
总重
(KN)
载重
前轴重
后轴重
后轴数
后轮
轮组数
前轮
轴距
(cm)
交通量
黄河JN150
150.6
82.6
49
101.6
l
双
单
760
解放CA10B
80.25
40
19.40
60.85
1710
东风EQ140
92.90
50.00
23.70
69.20
太脱拉138
211.4
120.00
51.40
2×
80
132
标准轴载
380
7.1轴载分析
路面设计以双轴组单轴载100KN作为标准轴载
a.以设计弯沉值为指标及验算沥青层层底拉应力中的累计当量轴次。
(1)轴载换算
轴载换算采用如下的计算公式:
(7.1)
式中:
N—标准轴载当量轴次,次/日
—被换算车辆的各级轴载作用次数,次/日
P—标准轴载,KN
—被换算车辆的各级轴载,KN
K—被换算车辆的类型数
—轴载系数,
,m是轴数。
当轴间距离大于3m时,按单独的一个轴载计算;
当轴间距离小于3m时,应考虑轴数系数。
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