取水洞进口闸室段施工方案详解.docx
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取水洞进口闸室段施工方案详解.docx
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取水洞进口闸室段施工方案详解
中国水利水电第五工程局有限公司
小井沟水利工程枢纽建筑及安装工程(含闸门制造)
取水洞进水闸施工方案
小井沟水利枢纽工程项目经理部
二〇一四年三月三十一日
取水洞进水闸施工方案
1概况
四川省自贡市小井沟水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用的大型水利工程,包括小井沟水库工程和输水工程这两部分。
小井沟水库工程主要建筑物有钢筋混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪放空隧洞、左岸取水隧洞,库内有7座副坝,库外有排洪渠等工程。
放水洞设置在左岸,放水口包括进口明渠、进口分层放水闸室、有压隧洞、出口放水控制闸室、消力池。
左岸取水洞进水闸进口底板高程为393.1m,闸室采用分层方式进行取水,分层取水口布置为三层取水,共设三孔平板闸门,并在闸门前方设一固定式拦污栅,闸室后部设有一事故检修门;闸室底部长20.3m,宽15m,胸墙1底高程EL.422.1m,胸墙2底高程EL.411.1m,胸墙3底高程EL.400.1m,闸室基础两端设有齿槽。
2工期安排及主要工程量
2.1工期安排
导流洞进水闸分4个阶段:
取水洞进水闸剩余基础开挖及底板混凝土浇筑阶段,取水洞进水闸边墙及闸墩混凝土浇筑阶段
基础开挖浇筑阶段(40天):
计划2014年2月12日开始取水洞进水闸剩余基础开挖,2月21日前开挖完成并开始进行底板混凝土施工。
3月12日前完成闸室底板混凝土浇筑。
取水洞进水闸边墙及闸墩混凝土浇筑阶段(173天):
计划2014年3月13日开始闸墩混凝土浇筑,9月1日前完成。
板梁排架柱及施工阶段(29天):
计划2014年9月2日开始进行板梁排架柱施工,2014年9月30日前完成混凝土浇筑。
2.2主要工程量
表1-1取水洞进水闸主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
石方开挖
m³
1200
2
钢筋制安
t
877
只计入闸室
3
C20混凝土(闸室底板)
m³
873
只计入闸室
4
C20混凝土(闸室边墙)
m³
7982
只计入闸室
5
C10混凝土(闸室基础回填)
m³
993
只计入闸室
6
C30二期混凝土
m³
416
只计入闸室
7
橡胶止水带
m
272
只计入闸室
8
钢管(φ1800mm)
t
5.9
只计入闸室
9
固结灌浆
m
335
只计入闸室
3施工布置
3.1施工道路布置
开挖出渣道路布置:
闸室底板石方渣料开挖后经上游围堰→左岸施工便道→导流洞进口钢桥→拉运至2﹟渣场,运距约1.4km
混凝土浇筑道路布置:
采用上游HZS60拌合站拌制混凝土→经上游上坝路→拉运至取水洞闸室浇筑仓位,平均运距约0.5km。
见《附图1)取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》
3.2风﹑水﹑电与照明
3.2.1施工供风
取水洞闸室施工用风为石方开挖钻孔用风,故采用左岸HZS60拌合站平台现有的一台“开山牌”22m³移动式电动空压机供风,能满足取水洞闸室段施工用风要求。
见《附图1)取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》
3.2.2施工供水
优先采用上游围堰基坑抽排水,若不能满足施工用水强度,则考虑采用潜水泵从导流洞进口越溪河中抽水使用。
见《附图1)取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》
3.2.3施工供电
主线路采用75mm²三线铝芯电缆(75*2+50*1)接上游HZS60拌合站的2﹟配电房的接线点,线长约200m。
抽排水﹑照明﹑混凝土浇筑施工用电均从该配电箱接出。
见《附图1)取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图》
3.2.4施工照明
闸室段施工用电均从闸室部位二级配电箱引接独立电源线供电,照明采用5000W太阳灯进行照明,分别在闸室段左侧和右侧平台EL.415.0m处各布置一盏。
3.2.5施工营地
拟在取水洞进水闸左岸平台搭建简易施工营地做为闸室段施工的施工营地,左岸EL.466观景平台住宿办公楼为项目部办公管理场所。
3.2.6钢筋加工厂
就近原则,选择取水洞进口闸室上游靠左岸EL.396.Om处做为闸室段的临时钢筋加工厂。
后期交通桥进行钢筋制安及浇筑时,再将钢筋加工厂迁移至浇筑队施工营地大院。
3.2.7塔机布设
塔机布置在桩号:
泄0-5~0-10,高程:
EL.398.0m,选用QTZ5010型上回转自升式塔式起重机(附着式),范围覆盖闸室及闸室上部交通桥。
(附图1)取水洞闸室混凝土浇筑施工总平面布置图)
4闸室施工技术要求
⑴闸室结构中:
底板、闸墩及下游胸墙均为C20混凝土,中间胸墙1、2、3混凝土强度也均为C20。
⑵底板混凝土标号C20,顶层钢筋外层净保护层厚10㎝,其余为5㎝,内外层钢筋间距15㎝。
钢筋直径≥25㎜锚固长度40d。
钢筋直径<25㎜锚固长度35d,焊接长度10d.同时满足相应规范要求。
⑶闸室结构钢筋混凝土的保护层为10㎝,其中临近二期混凝土部分混凝土保护层为5㎝,钢筋的锚固﹑焊接﹑搭接及绑扎严格按规程规范操作,且要求加长的必须加长,相邻两根钢筋接头中心需错开,错开间距按规范操作。
⑷结构受力钢筋采用二级钢:
钢筋直径大于25㎜时,C20混凝土钢筋最小锚固长度为46d,受力钢筋采用双面焊,且焊接要求满足相关规范,焊接长度为10d.钢筋焊接接头错开断面处钢筋的最小锚固长度为45d,同时满足相应规范要求。
⑸闸墩双层钢筋布置间距为15㎝,钢筋布置遇见孔洞位置应断开或局部微调整。
5闸室施工程序及方法
根据设计要求,结合现场施工条件,闸室施工程序为:
施工准备→临建布置→基础开挖→钢筋制安(及预埋件埋设)→混凝土浇筑→金结制安→二期混凝土浇筑,其具体施工方法如下:
5.1闸室开挖
5.1.1石方开挖
石方开挖主要为闸室基础开挖,开挖深度浅,体型要求高,主要采用
YT-28手风钻进行钻孔,采用预裂爆破形成闸室四周光面。
局部欠挖采用免
爆头挖机进行开挖,开挖后石渣采用沃尔沃反铲出渣,反铲装运至20t自卸
车,拉运至2﹟渣场。
⑴施工程序
石方开挖施工程序为:
施工准备→原始地形测量→YT-28手风钻造孔→装药爆破→出渣→免爆头处理欠挖→验收交面。
⑵施工方法
a﹑测量
根据施工图纸放施工开口线并进行现场控制。
b﹑开挖方法
石方主要为预裂爆破开挖,预裂孔采用间断不耦合装药。
先进行掏槽开挖形成临空面,然后再逐层进行爆破开挖。
5.2钢筋工程
钢筋制作在取水洞进口闸室上游靠左岸EL.400.O处集中进行加工制作。
5.2.1原材料
(1)闸墩、底板所用钢筋,其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
(2)进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,且立牌以资识别。
堆放采用架空放置,并用彩条布遮盖。
(3)钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验,需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验,合格后方能投入施工。
5.2.2钢筋加工
(1)钢筋加工在加工厂集中进行,切割采用钢筋切断机,弯制采用钢筋弯曲机(部分特殊形式钢筋采用人工弯制)。
(2)钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
(3)钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
(4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯折直径符合下列要求:
a、钢筋直径小于16mm时,最小弯转直径为5倍钢筋直径;b、钢筋直径大于16mm时,最小弯转直径为7倍钢筋直径。
(5)弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
(6)钢筋加工后允许偏差:
受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm,钢筋弯起点位置的偏差±30mm,钢筋转角的偏差3°。
(7)制作成型的钢筋要分类堆放,标明型号、数量、使用部位,以便安装使用。
5.2.3钢筋接头
(1)根据设计图纸钢筋的型号和位置,闸墩、底板钢筋接头均为Ф20以上,故采用焊接。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊,能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊;当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊;现场竖向或斜向(倾斜度在1∶0.5的范围内)钢筋的焊接,采用电渣焊压力焊。
(2)焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
(3)焊接钢筋的接头,将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
(4)电弧搭接焊的钢筋搭接长度:
双面焊5倍的钢筋直径、单面焊10倍的钢筋直径。
(5)每种焊接接头在焊接实施前,均做焊接试件,试件试验合格后,方可进行钢筋成批焊接。
(6)选用优质焊条,接头焊毕后避免立即接触冰雪。
在雨天进行露天焊接时,采取防雨和安全措施。
5.2.4钢筋安装
按照设计图纸的要求进行钢筋绑扎,保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求,不得超过规范要求的允许偏差,在已绑扎好的钢筋中,对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净;为保证混凝土保护层的厚度,
在钢筋架设安装后,及时加以保护,避免发生错动和变形。
钢筋加工、安装总体程序如下:
5.3模板工程(含预埋件安装)
5.3.1闸底板模板
由于闸室底板在开挖的20.3m*15m矩形深槽内,四周不需要模板架立,模板主要使用部位为检修门及工作门门槽处。
闸底板模板采用组合钢模板,钢模板组合时四周边肋用“U”卡连接,间距150mm。
仓内设φ8钢筋做为拉模筋,周边用钢管围令、站筋加固。
模板安装有足够的强度和刚度,能承受混凝土的浇筑和振捣的侧压力和振动力,使其不移位不变形。
模板拆除时使用专用工具,按合理的程序进行拆除,以减少混凝土外表及模板的损伤。
5.3.2闸墩模板
闸墩模板采用组合钢模板,模板之间夹2mm厚双面胶带堵塞,以防止模板缝漏浆,钢模板组装时四周边肋采用螺栓连接,螺栓间距30cm。
闸墩两侧模板对拉丝紧固,对拉丝采用φ8钢筋加工,两端成螺栓,间距60×70cm,两端通过“蝴蝶卡”与模板外侧钢管围令、站筋连接。
5.3.3模板技术要求
⑴一般要求
模板有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
每块模板应制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土,闸室混凝土模板主要采用采用组合钢模板,部分采用木模板予以补充。
⑵材料及制作
①钢模面板厚度应不小于3mm,钢板面应光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂,但面板所涂的防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。
其他部分应涂防锈漆。
②模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过规范要求。
钢模板在每次使用前清洗干净。
为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不采用污染混凝土的油剂。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑶模板安装
①模板安装,必须按混凝土结构物的施工图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以利检查校正。
模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
②模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承荷载时,必须有足够的锚固强度。
③模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
④模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
⑷模板拆除
因闸室需进行两侧石渣回填,考虑整个工期要求,故闸室养护时间为7天。
①拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
模板拆除后,残留的拉条钢筋头应及时割除,割除后的表面应涂刷防锈漆或水泥浆。
②拆下的模板、支架及其配件应及时清理与维修。
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